焊工上岗必读PDF电子书下载

第一章　概述 1

第一节　焊接技术发展简史 1

第二节　金属的连接方式 2

第三节　焊接方法及基本问题 3

一、焊接方法分类 3

二、焊接过程的基本问题 4

第四节　常用焊接名词术语 5

第二章　金属材料与电工基础知识 9

第一节　常用金属材料的一般知识 9

一、金属材料概述 9

二、金属的晶体结构 9

三、铁碳合金的基本知识 10

四、铁碳合金状态图 12

五、钢的热处理 13

六、合金元素在钢中的作用 16

七、钢中有害杂质和有害气体 18

八、钢的分类及牌号 19

九、金属材料的力学性能 22

第二节　电工基本知识 24

一、电路的基本知识 24

二、直流电、交流电与三相交流电 25

三、发电机、电动机和变压器 26

一、焊接电弧的产生 28

二、焊接电弧的组成 28

第三章　焊接电弧及弧焊电源 28

第一节　焊接电弧 28

三、焊接电弧的静特性 29

四、焊接电弧的磁偏吹 30

五、焊接电弧的极性 31

第二节　常用弧焊电源及其技术特性 31

一、弧焊电源的外特性 31

二、弧焊电源的型号和主要技术指标 33

三、弧焊电源的类型 36

四、常用弧焊电源的选择、使用与维护 37

一、焊接接头的基本类型 39

二、焊接接头的组成 39

第一节　焊接接头及其组成 39

第四章 焊接接头及焊缝形式 39

第二节　焊缝与坡口形式 40

一、焊缝的基本形式 40

二、焊接接头的坡口形式与尺寸 41

第三节　焊缝代号 43

一、焊缝符号的组成 43

二、识别焊缝代号的基本方法 49

第五章　焊接材料 50

第一节　电焊条 50

一、焊条的组成及作用 50

二、焊条的分类、型号 51

三、酸性焊条和碱性焊条 52

四、焊条的选用 52

五、焊条的检验、贮存和保管 53

一、焊丝的作用及要求 54

二、焊丝的分类 54

六、焊条的烘干与领用 54

第二节　焊丝 54

三、CO2气体保护焊用焊丝 55

四、氩弧焊焊丝 56

五、埋弧焊用焊丝 57

六、气焊焊丝 57

七、焊丝验收、保管与领用 57

第三节　焊剂及气焊熔剂 58

一、埋弧焊焊剂 58

二、气焊熔剂 59

一、氧气 60

二、乙炔气 60

第四节　焊接用气体 60

三、二氧化碳 61

四、氩气 61

五、混合气体 61

第五节　钨电极 62

一、钨极的作用 62

二、钨极的分类、牌号及特点 62

三、钨极的规格 63

第六章　焊接冶金 64

第一节　焊条的熔化及熔池的形成 64

一、焊条金属的加热 64

二、焊条金属的熔化 64

三、熔池的形成及其特性 65

一、焊接时金属的保护 66

二、焊接化学冶金反应区 66

第二节　焊接冶金的特点 66

第三节　气体与金属的作用 67

一、氮对金属的作用 67

二、氢对金属的作用 68

三、氧对金属的作用 70

第四节　熔渣与金属的作用 71

一、熔渣作用及其酸碱度 71

二、焊缝金属的氧化及脱氧 72

三、焊缝金属的脱硫、脱磷 74

四、焊缝金属的合金化 75

第五节　熔池的结晶与焊缝组织 76

一、熔池结晶的特点 76

二、金属结晶的形态 76

三、焊缝金属中的化学不均匀性 77

二、气孔的形成机理 78

第六节　焊缝中的气孔 78

一、气孔的类型及其分布特征 78

三、影响气孔的因素及其防止措施 79

第七章　焊接热影响区的组织性能与焊接裂纹 81

第一节　焊接热影响区的组织与性能 81

一、焊接热影响区的组织分布特点 81

二、焊接热影响区的力学性能 82

第二节　焊接热裂纹 85

一、热裂纹的一般特征及产生机理 85

二、影响热裂纹的因素及防止措施 86

第三节　焊接冷裂纹 90

一、冷裂纹的危害及一般特征 90

二、冷裂纹产生的机理及防止措施 91

二、影响焊接性的因素 95

一、焊接性的定义 95

第八章 常用金属材料的焊接 95

第一节　金属材料的焊接性 95

三、金属焊接性的评价方法 96

第二节　碳钢的焊接 96

一、低碳钢的焊接 96

二、中碳钢的焊接 97

第三节　低合金高强钢的焊接 98

一、热轧及正火钢的焊接 98

二、低碳调质钢的焊接 100

三、中碳调质钢的焊接 102

一、奥氏体不锈钢的成分及性能特点 103

二、奥氏体不锈钢的焊接性特点 103

第四节　奥氏体不锈钢的焊接 103

三、奥氏体不锈钢的焊接工艺要点 104

第五节　珠光体耐热钢的焊接 105

一、珠光体耐热钢的成分及性能特点 105

二、珠光体耐热钢的焊接性特点 106

三、珠光体耐热钢的焊接工艺要点 107

第六节　铸铁的焊接 108

一、铸件的种类及性能特点 108

二、灰口铸铁的焊接性特点 109

三、灰口铸铁焊接工艺要点 110

第七节　常用有色金属的焊接 111

一、铝及铝合金的焊接 111

二、铜及铜合金的焊接 114

第二节　焊条电弧焊的基本操作技术 117

二、焊条电弧焊的特点 117

一、电弧的引燃 117

第一节 焊条电弧焊原理及特点 117

第九章 焊条电弧焊 117

一、焊条电弧焊的原理 117

二、运条方法 118

三、焊缝的起头、收尾及换条接头 120

四、各种位置的焊接方法 121

第三节　焊条电弧焊规范参数 128

一、焊条的选择 128

二、焊接电源的种类和极性的选择 129

三、焊接电流 129

第四节　焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术 130

一、单面焊双面成形接头形式 130

五、焊接速度 130

四、电弧电压 130

二、连弧焊和断弧焊的特点 131

第十章 其他几种常用焊接技术 132

第一节　埋弧焊 132

一、埋弧焊的工作原理 132

二、埋弧焊的特点 133

三、埋弧焊设备 133

四、埋弧焊焊接工艺规范 136

第二节　手工钨极氩弧焊 141

一、手工钨极氩弧焊概述 141

二、手工钨极氩弧焊设备 141

三、手工钨极氩弧焊焊接规范 143

四、手工钨极氩弧焊操作技术 145

一、基本原理与分类 146

第三节　熔化极气体保护焊 146

二、熔滴过渡的类型及影响因素 148

三、熔化极气体保护焊焊接设备 149

第四节　碳弧气刨 150

一、基本原理及应用 150

二、设备及电极材料 151

三、碳弧气刨工艺 151

第五节　气焊与气割 153

一、气焊及焊接材料 153

二、气焊与气割设备 153

三、气焊工艺 155

四、气割工艺 156

第六节　等离子弧焊接与切割 157

二、等离子弧焊接 158

一、等离子弧的类型 158

三、等离子弧切割 159

第十一章　焊接应力与变形 162

第一节　焊接应力变形产生的原因 162

一、焊接应力变形的基本概念 162

二、焊接应力变形的形成过程 162

第二节　焊接变形及其预防措施 163

一、焊接变形的分类 163

二、影响焊接变形的主要因素 165

三、控制焊接变形的措施 166

四、矫正焊接变形的方法 167

第三节　焊接残余应力及其预防措施 168

一、焊接残余应力分布 168

三、预防和控制焊接残余应力的措施 172

二、影响焊接残余应力的因素 172

四、消除焊接残余应力的方法 173

第十二章　焊接缺陷与检验 175

第一节　焊接缺陷及其分类 175

一、成形缺陷 175

二、接合缺陷 177

三、焊接缺陷的危害 181

第二节　焊接检验 182

一、无损检验 182

二、破坏性检验 187

第三节　焊接缺陷的返修 187

一、焊接缺陷的确定 187

二、焊缝多次返修 188

一、电对人体的危害 189

第一节　焊接安全知识 189

第十三章　焊接安全技术 189

二、弧光对人体的伤害 190

三、有害物质对人体的影响 190

四、焊接噪声的危害 191

第二节　焊接安全操作 192

一、安全用电操作 192

二、焊条电弧焊安全操作 192

三、埋弧焊安全操作 193

四、气体保护焊安全操作 193

第三节　电焊工劳动保护 194

一、焊工常用防护工具 194

二、焊接噪声防护 195

三、防火与防爆 196

附录 我国焊接专业及其相关标准目录 197