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第1章 绪论 1

1.1“极限配合与测量技术”课程的特点与任务 1

1.1.1“极限配合与测量技术”课程的特点 1

1.1.2“极限配合与测量技术”课程的任务 2

1.2互换性概述 2

1.2.1互换性的含义 2

1.2.2互换性的种类 3

1.3子精度要求与加工误差的评定 3

1.3.1精度及精度要求 4

1.3.2加工误差的限制与评定 4

1.4标准化与优先数系 4

1.4.3优先数和优先数系 5

1.4.2标准化 5

1.4.1标准 5

习题 7

第2章 几何量的加工误差和公差 8

2.1几何量的加工误差 8

2.1.1尺寸误差 8

2.1.2形状误差和位置误差 9

2.1.3表面微观几何形状误差（表面粗糙度） 9

2.2尺寸公差与配合的基本术语及定义 10

2.2.1有关尺寸的术语及定义 10

2.2.2有关尺寸偏差、公差的术语及定义 12

2.3尺寸公差与配合的国家标准（公差配合的选用） 20

2.3.1标准公差系列 21

2.3.2基本偏差系列 22

2.3.3对未注公差尺寸的要求 24

2.4形位公差及其公差带 25

2.4.1评定对象 26

2.4.2评定基准 27

2.4.3形位公差的标注 28

2.4.4形状公差项目及其公差带 42

2.4.5位置公差项目及其公差带 44

2.4.6形位公差值 48

习题 50

第3章 形位公差与尺寸公差的关系 51

3.1基本概念 51

3.1.1作用尺寸 51

3.1.4实效状态和实效尺寸 52

3.1.2实体状态和实体尺寸 52

3.1.3极限尺寸判断原则（泰勒原则） 52

3.2公差原则 53

3.2.1独立原则 53

3.2.2相关要求 54

习题 59

第4章 测量技术基础 61

4.1测量单位和测量值传递 61

4.1.1长度单位和长度基准 61

4.1.2长度量值传递系统 62

4.1.3量块 62

4.2.1测量器具及其技术性能指标 66

4.2测量器具和测量方法 66

4.2.2测量方法及其分类 68

4.3测量误差与数据处理 70

4.3.1测量误差的基本概念及其表示方法 70

4.3.2测量误差的分类及其处理方法 71

4.3.3等精度直接测量的数据处理 72

4.4测量器具的选择及使用 74

4.4.1工件尺寸的验收极限 74

4.4.2测量器具的选择 75

4.4.3游标量具的使用 77

4.5先进测量仪器简介 84

习题 86

任务一 内径百分表的原理及测量方法 87

下篇 87

项目一 内径百分表测量孔径 87

任务二 孔、轴的尺寸公差及配合 89

任务三 形位公差的选用 103

习题 106

项目二 表面粗糙度的测量 108

任务一 粗糙度显微镜的测量原理及测量方法 108

任务二 比较法检测表面粗糙度 113

任务三 粗糙度评定参数的选择及应用 114

习题 117

项目三 轴承的选择 118

任务一 滚动轴承精度等级的确定 118

任务二 选择负荷类型确定负荷大小 120

任务三 滚动轴承配合的选用 122

习题 125

项目四 平键的测量 126

任务一 平键键槽的测量 126

任务二 平键联接的公差与配合 128

习题 129

项目五花键的检测 131

任务一 花键的检测 131

任务二 在分度头上测量花键轴的不等分累积误差 132

任务三 矩形花键的基本尺寸和定心方式 134

任务四 花键联接的公差与配合 135

任务五 花键的形位公差 136

任务六 花键的标注 138

习题 138

项目六 齿轮的测量 140

任务一 齿轮测量 140

任务二 齿轮的误差及其评定指标与检测 143

习题 151

项目七 螺纹的测量 152

任务一 螺纹的测量 152

任务二 螺纹牙型及主要几何参数 154

任务三 螺纹联接的公差与配合 157

习题 161

参考文献 162