精通UG NX 4.0PDF电子书下载

第1章　UG NX 4.0概述 2

1.1　主要功能 2

第1篇　UG NX 4.0实体设计模块（CAD） 2

1.2.1　基础环境模块 3

1.2　主要应用模块 3

1.2.2　UG NX 4.0的产品设计功能 4

1.2.3　UG NX CAM子系统 5

1.2.4　性能分析CAE子系统 6

1.3　基础工作环境 7

1.2.5　二次开发模块 7

1.3.2　文件操作 9

1.3.1　定制工具栏 9

1.5　思考与练习 13

1.4　本章小结 13

2.1.1　点构造器 14

2.1　常用工具 14

第2章　UG NX 4.0建模工具 14

【例2-1】　利用角度点捕捉方式创建点 16

2.1.2　矢量构造器 18

2.1.3　分类选择 20

2.1.4　坐标系构造器 22

2.1.5　平面 23

2.2　模型显示 25

2.2.2　显示方式 26

2.2.1　调整模型在视图中的显示大小与位置 26

2.3　坐标系 27

2.2.3　改变观察角度 27

【例2-2】 创建视图布局 29

2.4　视图布局 29

2.5　几何计算与物理分析 30

【例2-3】 使用高亮显示面”方法 30

【例2-4】 使用“创建干涉体”方法 31

【例2-5】 计算圆柱形实体模型的体积和质量 31

2.6　对象操作 32

2.6.1　对象的显示属性 32

2.6.4　恢复对象 34

2.6.5　对象的几何变换 34

2.6.2　隐藏对象 34

2.6.3　删除对象 34

2.7　图层管理 41

2.7.1　设置层 42

2.7.4　复制至层 43

2.8　表达式 43

2.7.2　在视图中可见 43

2.7.3　移动至层 43

2.8.1　建立表达式 44

2.8.2　编辑表达式 45

2.9　帮助功能 45

2.11　思考与练习 46

2.10　本章小结 46

3.1.1　建立点与点集 47

第3章　制作曲线与绘制草图 47

3.1　制作曲线 47

3.1.2　制作简单曲线 47

3.1.3　制作复杂曲线 52

【例3-1】 绘制一条普通螺旋线，螺距为5 mm，半径为20 mm，转数为10，右旋 53

【例3-2】 绘制一条盘形螺旋线，螺距为1 mm，半径从1 mm到20 mm变化，转数为10，左旋 53

3.1.4　编辑曲线 55

3.1.5　操作曲线 60

3.2.1　建立草图 62

【例3-3】 建立草图 62

3.2.2　激活草图 62

3.2　绘制草图 62

3.2.4　草图约束 63

3.2.3　工具栏 63

【例3-4】 对草图进行定位约束 67

3.4　思考与练习 69

3.3　本章小结 69

第4章　实体建模 70

4.1　建立基本实体模型 70

4.1.1 长方体 70

4.1.2　圆柱体 71

4.1.3 圆锥体 72

4.1.4　球体 73

4.2　由曲线建立实体模型 74

【例4-1】 通过绘制草图拉伸圆柱形实体 74

4.2.1　由曲线拉伸生成实体 74

【例4-2】 在圆柱体上通过拉伸操作创建一个圆台特征 75

4.2.2　由曲线回转生成实体 76

【例4-3】 通过绘制草图回转生成球体 76

【例4-4】 在圆柱体上通过旋转操作创建一个球 77

4.2.3 沿引导线扫描曲线生成实体 78

4.2.4　沿引导线生成管道实体 79

4.3　综合实例——创建轴承零件 80

4.5　思考与练习 84

4.4　本章小结 84

第5章　特征建模 86

5.1　创建基准特征 86

5.1.1　基准面 86

【例5-3】 在长方体上利用三点方式创建基准平面 87

【例5-1】 在长方体上利用“自动判断”方式创建一个基准平面 87

【例5-2】 在长方体上利用点和方向方式创建基准平面 87

【例5-4】 在长方体上利用点在曲线上方式创建基准平面 88

【例5-5】 在长方体上利用偏置方式创建基准平面 89

5.1.3　基准坐标系 90

5.1.2　基准轴 90

5.2　设计特征操作 90

5.2.1　孔 90

【例5-6】 在长方体上创建一个直径为30 mm，深为50 mm的盲孔 91

【例5-7】 在长方体上创建一孔直径为30 mm，孔深为50mm，沉头直径为40 mm，沉头深度为20 mm的沉头孔 91

5.2.2 圆台 92

【例5-8】 在长方体上创建一个孔直径为30 mm，孔深为50 mm，埋头直径为40 mm，埋头角度为45度的埋头孔 92

【例5-9】 在长方体上创建一个直径为40 mm，高为30 mm，拔模角为0度的圆台 92

【例5-10】 建立一个直径为40 mm的圆柱形腔体 93

5.2.3　腔体 93

【例5-11】 在长方体上建立一个直角坐标凸垫 94

5.2.4 凸垫 94

5.2.5　键槽 95

【例5-12】 在长方体上开一个长为80 mm，宽为20 mm，深为10 mm的矩形键槽 95

5.2.6　沟槽 96

【例5-13】 在圆柱体上创建球形沟槽 96

5.2.7　浮雕体 97

【例5-14】 在板材上创建工字形浮雕体特征 97

5.2.8　螺纹 98

【例5-15】 在圆柱体上创建符号螺纹 99

【例5-16】 在圆柱体上创建详细螺纹 99

【例5-17】 在圆柱体上创建边倒圆 100

5.3.1　边圆角 100

5.3　细节特征操作 100

【例5-18】 在圆柱体边缘上倒角 101

5.3.2　倒角 101

5.3.3　拔模 101

【例5-19】 在长方体上执行面拔模操作 102

【例5-20】 在长方体上执行边拔模操作 103

【例5-22】 在长方体上执行体抽壳操作 104

【例5-21】 在长方体上执行面抽壳操作 104

5.3.4　抽壳 104

5.3.5　偏置 105

5.3.6　偏置面 105

5.3.7　比例 106

【例5-23】 将长方体在各个方向均匀放大2倍 106

【例5-24】 将圆柱体沿轴向方向放大2倍 107

【例5-25】 将长方体沿X轴方向放大2倍，Y轴方向放大1.5倍，Z轴方向放大0.6倍 107

【例5-26】 在长方体上加工矩形阵列孔 108

【例5-27】 在圆盘上加工环形阵列圆台 108

5.4　编辑特征 108

5.4.1　复制模型特征 108

5.4.2　参数编辑 109

【例5-28】 编辑锥形台上孔的参数 109

5.4.3 定位编辑 110

5.4.4　特征抑制与释放 110

【例5-30】 对图5-121所示的两个实体模型执行差运算 111

5.4.5　实体布尔运算 111

【例5-29】 对图5-121所示的两个实体模型执行并运算 111

5.5　综合实例——设计螺母标准件 112

【例5-31】 对图5-121所示的两个实体模型执行相交运算 112

5.6　本章小结 119

5.7　思考与练习 119

第6章　钣金建模 120

6.1　钣金折弯 120

6.1.1　建立弯头特征 121

6.1.2　通用弯头 121

【例6-1】 在方形板上建立一弯头特征 121

【例6-2】 在方形板上建立变直径和变角度的弯头特征 122

6.1.3　折弯 123

【例6-3】 将一方形板沿中心线折弯 123

6.1.4　嵌入折弯 124

6.1.5　取消折弯与重新折弯 125

6.1.6　桥接 125

【例6-4】 在两个方形板间建立桥接 127

6.1.7　多折弯托架 128

【例6-5】 建立一个多折弯托架 128

6.2　筋条 129

【例6-6】 在板材上创建U形加强筋 131

6.3　钣金孔 131

【例6-7】 在方板上创建直径5 mm的冲压孔 132

【例6-8】 在长方体上创建一个通过槽 133

6.4　钣金键槽盘 133

6.5　钣金剪切块 134

【例6-9】 在方板上进行剪切块操作 135

6.6　钣金实体冲压 136

【例6-10】 在长方体上执行实体冲压操作 137

6.7　钣金成形／展开 137

6.8　综合实例——设计钣金件 138

6.10　思考与练习 147

6.9　本章小结 147

第7章　参数化建模 148

7.1　参数化建模工具 148

7.1.1　表达式编辑器 149

【例7-1】 在建立长方体输入参数时定义表达式名 150

【例7-2】 在建立长方体输入参数时引用表达式名 150

【例7-3】 利用表达式编辑器修改上例中宽度参数的表达式名称和值。 151

7.1.2　可视化编辑器 152

【例7-5】 将模型中的表达式添加到可视化编辑器 153

【例7-4】 添加并管理新的表单 153

7.1.3　WAVE几何对象链接工具 154

【例7-7】 利用链接工具建立部件间关联表达式 155

【例7-6】 以直接输入方式为轴和轴承部件的直径参数建立部件间关联表达式 155

【例7-8】 利用链接工具编辑部件间表达式 156

7.1.4　电子表单 157

【例7-9】 建立一个基本的建模电子表单并提取部件中的表达式 159

7.2　综合实例——螺栓标准件的参数化建模 160

7.2.1　建立模板 160

7.2.2　利用螺栓零件模板生成其他螺栓零件 167

7.2.3　创建螺栓零件库 169

7.2.4　利用螺栓零件库生成新零件 171

7.3　本章小结 172

7.4　思考与练习 172

8.1　建立装配体的方法 173

8.1.1　装配模式 173

第8章　零件装配 173

8.1.2　装配方法 174

8.1.3　数据引用与共享 174

8.2　建立装配体 175

8.2.1　添加已有组件到装配体中 175

【例8-1】 在装配体中添加一个已存在的组件模型 175

8.2.2　在装配体中创建新的组件 177

【例8-2】 在装配体中创建一个新组件 178

8.2.3　在装配体中添加组件间的装配关系 179

8.3　装配导航器 180

8.4　综合实例——装配轴与轴承 182

8.4.1　创建轴零件 183

8.4.2　建立装配体 186

8.5　本章小结 188

8.6　思考与练习 189

第9章　模型渲染 190

9.1　渲染功能 190

9.2　设置光照 191

9.2.1　基本光照 192

9.2.2　高级光照 192

【例9-1】 通过【高级光照】对话框设置背景环境光源的开启和关闭 193

9.3　材料与纹理 195

9.3.1　材料与纹理类型 196

9.3.2　编辑材料与纹理 196

9.4　视觉效果 197

9.4.1　设置前景 198

9.4.2　设置背景 198

9.4.3　设置影响 199

9.5　可视化参数 200

9.5.1　预设置视觉 200

9.5.2　预设置渲染 201

9.5.3　预设置颜色 202

9.5.4　预设置调色板 203

9.6　输出图像 204

9.7　综合实例——渲染螺母标准件 206

9.9　思考与练习 212

9.8　本章小结 212

第10章　平面工程图 213

10.1　制作平面工程图的流程 213

10.2　图纸管理 214

10.2.1　新建工程图纸 214

10.2.2　打开图纸 215

10.3.1　添加基本视图 215

10.2.3　删除图纸 215

10.3　添加视图 215

10.3.2　添加正投影视图 216

【例10-1】 建立零件的正投影视图 216

10.3.3　添加正等测视图 217

【例10-2】 添加零件的正等测视图和正二测视图 217

【例10-3】 利用俯视图建立全剖视图 218

10.3.4　建立剖视图 218

【例10-4】 利用俯视图建立半剖视图 219

【例10-5】 利用俯视图建立旋转剖视图 220

【例10-6】 利用俯视图建立局部剖视图 222

10.3.5　建立局部放大图 224

【例10-7】 利用俯视图建立局部放大视图 224

10.4.1　移动／复制视图 226

10.4　视图管理 226

10.4.4　显示与更新视图 227

10.4.2　对齐视图 227

10.4.3　删除视图 227

10.5　图纸标注 228

10.5.1　标注表面粗糙度 228

【例10-8】 标注图纸的表面粗糙度 229

10.5.2　标注尺寸 229

【例10-9】 以带折线的半径尺寸标注大半径圆弧 233

【例10-10】　创建一个A4图纸的图样文件 236

10.6.1　创建图样文件 236

10.6　图框与标题栏 236

10.6.2　插入图样文件 237

【例10-11】　为图纸插入图样文件 237

10.7　输出平面工程图 238

【例10-12】　输出平面工程图 239

10.8　本章小结 241

10.9　思考与练习 241

第2篇　UG NX 4.0模型性能分析（CAE） 244

第11章　运动分析 244

11.1　运动分析模块概述 244

11.2　Scenario导航器 247

11.2.1　功能 247

11.2.2　运动分析方案规则 249

11.3　预设置运动分析模块 253

11.4　嵌入式解算器ADAMS 255

11.5　运动输入、关节运动分析和运动仿真 256

11.5.1　运动输入 256

11.5.2　关节运动分析 257

11.5.3　运动仿真 257

11.6　综合实例——曲轴、活塞装配机构的关节运动仿真 259

11.7　本章小结 266

11.8　思考与练习 266

12.1　结构分析模块概述 267

第12章　结构分析 267

12.1.1　相关概念 268

12.1.2　分析过程 268

12.1.3　启动结构分析模块 269

12.1.5　结构Scenario导航器 269

12.1.4 【结构分析】工具栏 269

12.2　分析环境 270

12.2.1　选择解算器 271

12.2.2　选择分析类型 271

12.3.1　简化模型 272

12.3　简化模型 272

【例12-1】 利用抑制特征和取消抑制特征功能对模型进行简化 273

12.3.2　几何体的理想化 274

【例12-2】 用面副方法建立中间面 275

12.3.3　中间面 275

12.4　网格划分 276

12.4.2　零维网格 277

12.4.1　建立网格 277

12.4.3　划分一维网格 278

12.4.4　划分二维网格 281

【例12-3】 对模型进行二维网格划分 283

12.4.5　划分三维网格 284

12.5　处理单元显示 287

12.6　定义材料特性 289

12.6.1　【材料】对话框 289

12.6.2　定义材料特性 292

【例12-4】 使用材料数据库定义模型材料特性 292

12.7　载荷与约束 293

12.7.1　施加载荷 294

12.7.2　施加约束 296

12.8　查询有限元模型 297

12.9　检查有限元模型 299

12.10　分析解算及模型后处理 301

12.10.1　分析解算 302

12.10.2　模型后处理 303

12.11　综合实例——分析工字梁的有限元结构 305

12.12　本章小结 310

12.13　思考与练习 311

13.1　加工简介 314

第3篇　UG NX 4.0零件加工模块（CAM） 314

13.1.1　加工功能介绍 314

第13章　加工应用基础 314

13.1.2　加工术语和定义 315

13.2　加工前的工作 316

13.2.1　创建零件模型 316

13.2.2　创建毛坯 317

13.2.3　设置加工默认参数 318

13.3.1　初始化加工环境 319

13.3　进入加工应用 319

13.3.2　加工界面 321

13.3.3　交互建立加工程序的顺序 322

13.4　操作导航器 322

13.4.1　操作导航器视图 323

13.4.3　操作导航视图中的符号 325

13.4.2　参数继承关系 325

13.4.4　操作导航视图中的快捷菜单 326

13.4.5　【自定义对话】对话框 329

13.5　创建几何 330

【例13-1】 自定义对话框 330

13.5.1　创建几何的步骤 331

13.5.2　创建加工坐标系 332

【例13-2】 修改加工坐标系 333

13.5.3　创建铣削几何 334

【例13-3】 创建铣削几何体 335

13.5.4　创建铣削边界 336

13.5.5　创建铣削区域 339

【例13-4】 创建铣削几何体底面 339

13.5.6　创建永久边界 340

13.6　创建刀具 343

13.6.1　创建刀具的步骤 343

13.6.2　创建铣刀 343

13.6.4　创建车刀 345

13.6.3　创建钻头 345

13.6.5　从刀具库中选择刀具 347

13.7.1　创建加工方法的步骤 349

13.7.2　设置加工余量和工差 349

13.7　创建加工方法 349

13.7.3　设置进给量 350

13.7.4　设置刀具路进显示颜色 352

13.7.5　设置刀具路径显示方式 352

13.8　创建程序 353

13.9　创建操作 354

13.9.1　创建操作的步骤 354

13.9.2　重新选择和编辑对象 355

13.10　管理刀具路径 356

13.10.2　生成刀具路径 356

13.10.1　操作对话框中的刀轨图标 356

13.10.4　验证刀具路径 357

13.10.3　回放刀具路径 357

13.10.5　编辑刀具路径 361

13.10.7　输出刀位文件 364

13.10.6　刀具路径干涉检查 364

13.10.8　刀位文件管理器 365

13.10.10　模板设置 368

13.10.9　车间工艺文件 368

【例13-5】 创建铣削几何体模板 369

13.11　本章小结 369

13.12　思考与练习 369

14.1　拐点控制 370

第14章　加工操作中的共同选项 370

【例14-1】 拐点控制示例 372

14.2　进刀和退刀 373

14.3　指定避让几何 377

【例14-2】 进刀／退刀 377

14.4　机床控制 380

14.4.1　用户自定义事件 382

14.4.2　刀具补偿 382

14.4.3　后置处理命令 383

14.5　控制几何体 385

14.6.1　加工参数 386

14.6　共同切削选项 386

【例14-3】 控制几何体示例 386

14.6.2　切削参数 388

14.7.1　走刀方式 393

14.7　走刀方式和刀轴控制 393

14.7.2　轴控制 397

【例14-4】 创建平面铣刀具 402

14.8　本章小结 402

14.9　思考与练习 403

第15章　平面铣和型腔铣 404

15.1　基本概念 404

15.2.1　创建刀具 406

15.2　创建平面铣 406

15.2.2　创建几何体 407

【例15-1】 创建平面铣刀具 407

【例15-2】 创建平面铣WORKPIECE几何体 408

【例15-4】 创建平面铣MILL_BND几何体 409

【例15-3】 创建平面铣WORKPIECE几何体毛坯 409

【例15-5】 创建平面铣程序 411

15.2.3　创建程序 411

【例15-6】 创建平面铣方法 412

15.2.4　创建方法 412

15.2.5　创建操作 413

15.2.6　综合实例——创建平面铣 416

【例15-7】 在例15-1和例15-4基础上创建平面铣 416

15.3　创建型腔铣 417

15.3.1　创建几何体 418

15.3.2　创建操作 418

【例15-8】 创建型腔铣几何体 418

【例15-9】 创建型腔铣操作，单个切削层 420

【例15-10】　创建型腔铣操作，多个切削层 420

15.3.3　综合实例——创建型腔铣 421

15.4　本章小结 422

15.5　思考与练习 422

16.2　创建几何体 423

16.1　创建表面铣 423

第16章　表面铣 423

【例16-1】 创建平面铣WORKPIECE几何体 424

16.3　创建操作 425

【例16-2】 创建表面铣操作 425

16.4　综合实例——创建表面铣 426

16.5　本章小结 427

16.6　思考与练习 428

17.1　概述 429

第17章　固定轴铣和变轴铣 429

17.2　创建几何体 430

【例17-1】 创建平面铣WORKPIECE几何体 430

17.3　创建操作 431

17.3.1　曲线／点驱动 432

17.3.2　螺旋驱动 433

【例17-2】 采用曲线驱动 433

【例17-3】 采用螺旋驱动 434

17.3.3　边界驱动 435

【例17-4】 采用边界驱动 437

17.3.4　区域铣削 438

【例17-5】 采用区域驱动 439

17.3.5　曲面区域 439

17.3.6　刀轨 441

【例17-6】 采用曲面驱动 441

17.3.7　径向切削 442

【例17-7】 采用径向切削驱动 443

17.3.8　清根驱动方法 444

17.3.9　用户函数 445

【例17-8】 采用清根驱动 445

17.4　投影矢量 446

【例17-9】 采用Flow Cut驱动 446

【例17-10】　采用清根方式驱动 447

17.5　综合实例——创建变轴铣 447

17.6　本章小结 449

17.7　思考与练习 450

第18章　顺序铣 451

18.1　概述 451

18.2.1　共同选项 452

18.2　创建顺序铣操作 452

18.2.2　创建几何体 456

18.2.3　创建操作 456

18.2.4　进刀运动 457

【例18-1】 创建顺序铣操作 457

【例18-2】 创建顺序铣操作 460

18.2.5　连续加工运动 460

【例18-3】 创建顺序铣操作 462

【例18-4】 创建顺序铣操作 462

18.2.6　退刀运动和移刀运动 462

18.2.7　编辑操作 463

18.3　综合实例——创建顺序铣 464

【例18-5】 修改顺序铣操作 464

18.5　思考与练习 467

18.4　本章小结 467

第19章　点位加工 468

19.1　概述 468

19.2.1　创建刀具 469

19.2　创建点位加工操作 469

19.2.2　创建几何体 470

【例19-1】 创建钻削刀具 470

【例19-2】 创建钻削几何体 475

【例19-4】 创建钻削几何体 476

【例19-3】 创建钻削几何体 476

19.2.3　创建操作 477

19.3　综合实例——创建钻削 483

【例19-5】 创建循环参数组 483

19.4　本章小结 485

19.5　思考与练习 486

第20章　车削加工 487

20.1.1　截面设置 487

20.1　概述 487

【例20-1】 设置简单截面 488

20.1.2　创建车削几何 489

【例20-2】 创建车削几何 490

20.1.3　车削子模板 491

20.1.4　创建车削操作 492

【例20-3】 包容应用 494

【例20-4】 层角度设置应用 495

【例20-5】 方向设置应用 496

【例20-6】 进刀设置应用 499

【例20-7】 避让设置应用 503

20.2　综合实例——创建粗车 504

20.3.1　精车参数设置 506

20.3　精车 506

20.4　本章小结 507

20.3.2　综合实例——创建精车 507

20.5　思考与练习 508

第21章　线切割加工 509

21.1　概述 509

21.1.1　线切割加工类型 510

21.2　创建线切割加工操作 511

21.2.1　创建几何体 511

【例21-1】 创建线切割几何体 512

21.2.2　创建操作 513

【例21-2】 创建线切割输入／导出方式 516

【例21-3】 创建线切割移动控制 518

21.3　综合实例——创建线切割 519

21.4　本章小结 520

21.5　思考与练习 521

第4篇　UG NX 4.0二次开发工具 524

第22章　UG NX 4.0二次开发基础 524

22.1　UG/Open API语法基础 524

22.1.1　概述 525

【例22-1】 UG/Open API中初始化函数和终止函数的应用 525

22.1.2　UG/OPEN API函数名称及数据类型 531

22.1.3　UG/OPEN对象类型与操作 533

【例22-2】　Part文件的创建、打开和关闭操作 534

【例22-3】 创建一个长方体并显示表达式信息 538

22.2　常用对话框及相关概念 540

22.2.1　消息对话框 541

【例22-4】 创建单按钮消息对话框 541

【例22-5】 创建多按钮消息对话框 543

22.2.2　文件及文件夹操作对话框 544

【例22-6】 创建文件夹选择对话框 545

【例22-7】 创建单选菜单列表对话框和多选菜单列表对话框 546

22.2.3　选择菜单列表对话框 546

22.2.4　对象选择对话框 548

【例22-8】 创建按类选择对话框 548

【例22-9】 创建单对象选择对话框 550

22.3　发布与获取消息 550

22.3.1　UG NX 4.0【信息】窗口 551

【例22-10】　创建UG NX 4.0【信息】窗口 551

22.3.2　提示行与状态行 552

22.3.3　获取用户输入 552

【例22-11】　创建获取用户输入的对话框 553

22.4　本章小结 554

22.5　思考与练习 554

23.1.1　使用工程向导UGOpenX.awx 556

第23章　UG NX 4.0二次开发框架 556

23.1　应用向导与动态链接库 556

【例23-1】 用UGOpenX.awx生成DLL 557

23.1.2　使用MFC应用向导 560

【例23-2】 使用MFC生成DLL 561

【例23-3】 在工程中加入文件和代码 564

23.1.3　使用Win32 DLL应用向导 566

【例23-4】 创建二级菜单 566

23.1.4　创建用户菜单和工具栏 566

【例23-5】 创建三级菜单 567

【例23-6】 创建扩展UG NX 4.0功能菜单 568

【例23-7】 创建工具栏 569

23.1.5　注册工程路径 570

23.2.1　创建UG NX 4.0风格对话框 571

23.2　创建用户界面 571

23.2.2　创建Windows风格对话框 582

【例23-8】 创建Windows风格对话框 583

23.3　用户出口 584

23.3.2　用户出口方式 585

23.3.1　概述 585

【例23-9】 添加用户出口函数 586

23.4　综合实例 587

23.6　思考与练习 606

23.5　本章小结 606