冷铸生铁车轮PDF电子书下载

第一章 车轮的型式和尺寸及主要的技术条件 1

第一节 车轮的型式和尺寸 1

第二节 主要的技术条件 2

一、化学成分 2

二、冷硬深度 2

三、落锤和耐热试验 3

第二章 冷硬层的形成及化学成分对组织和性能的影响 4

第一节 冷硬层的形成和它的结构 4

一、碳 6

第二节 化学成分对车轮组织和性能的影响 6

二、硅 7

三、锰 8

四、磷 9

五、硫 9

第三章 造型材料 11

第一节 造型材料的选择 11

第二节 型芯砂的制配及其性能 13

第三节 涂料的制备 15

一、冷型涂料 15

三、仔口涂料和缘背涂料 18

二、砂型和泥芯涂料的制备 18

第四章 型芯的制造和冷型的准备 19

第一节 造型和造芯 19

一、盖箱和底箱砂型的制造 19

二、浇口和轴孔泥芯的制造 22

第二节 冷型的准备 24

第三节 冷铸车轮工艺设计的改进 26

第五章 铸型的干燥和合箱 29

第一节 铸型的干燥 29

一、盖箱和底箱砂型的干燥 29

二、泥芯的干燥 30

第二节 修模和合箱 31

一、修模 31

二、浇口箱和浇口堵的修理 31

三、合箱 32

第六章 金属的熔化和浇注 35

第一节 炉料的选择和保存 35

第二节 配料计算 36

第三节 金属的熔化及其控制 38

一、点火的控制 40

二、底炭的控制 41

三、风量和风压的控制 43

四、铁水温度的控制 44

五、铁水成分的控制 45

第四节 白口深度的控制及调整 46

一、试片的准备和测量 47

二、白口深度的调整 49

第五节 浇注 59

第七章 开箱和焖火 62

第一节 开箱 62

一、焖火坑的构造 63

第二节 焖火处理 63

二、焖火（热处理） 64

1．一段焖火法 65

2．二段焖火法 67

3．三段焖火法 69

4．各种焖火方法的比较 70

5．经焖火处理后车轮的金相组织 70

第八章 各种性能的试验 73

第一节 落锤试验 73

第二节 耐热试验 74

第三节 冷硬深度 74

第四节 化学成分 75

第九章 主要缺陷产生的原因和防止办法 77

第一节 气孔 77

一、辋面气孔 77

二、辋面剥铁 83

三、缘背气孔 84

四、缘顶气孔 86

五、？面气孔 86

六、响炮（抬箱） 87

第二节 裂纹 89

一、踏面裂纹 89

二、轴孔裂纹 91

第三节 白口和带尺不合格 92

一、白口过深，带尺过小 92

二、白口过浅，带尺过大 94

第四节 耐热和落锤试验不合格 95

一、耐热试验不合格 95

二、落锤试验不合格 97

第五节 其他 97

一、车轮圆度不圆 97

二、辐钣起格子 100

主要参考文献 102