机械制造工艺学 第5版PDF电子书下载

第一章 基本概念 1

§1-1 生产过程与工艺过程 1

一、生产过程 1

二、工艺过程 1

§1-2 生产纲领与生产类型 1

目录 1

一、设计基准 3

二、工艺基准 3

§1-3 基准 3

习题 5

第二章 工件的装夹及夹具设计 6

§2-1 概述 6

一、装夹的概念 6

二、装夹的方法 6

三、夹具装夹及其误差 8

§2-2 工件的定位 11

一、工件定位原理 11

二、定位元件的选择 16

三、定位误差的分析与计算 25

四、工件定位方案设计及定位误差计算举例 40

§2-3 工件的夹紧 42

一、夹紧装置的组成及设计要求 42

二、夹紧力的确定 43

三、夹紧机构设计 47

四、工件夹紧方案设计及夹紧力计算举例 63

五、夹紧动力装置设计 65

一、夹具设计的步骤 68

§2-4 夹具设计 68

二、夹具设计举例 70

习题 75

第三章 机械加工工艺规程的制订 81

§3-1 概述 81

一、机械加工工艺规程的作用 81

二、机械加工工艺规程的制订程序 81

三、机械加工工艺规程制订研究的问题 82

§3-2 零件的工艺性分析及毛坯的选择 82

一、零件的工艺性分析 82

二、毛坯的选择 84

一、工艺过程的组成 85

§3-3 工艺过程设计 85

二、定位基准的选择 87

三、零件表面加工方法的选择 90

四、加工顺序的安排 90

五、工序的集中与分散 93

§3-4 工序设计 94

一、机床和工艺装备的选择 94

二、加工余量及工序尺寸的确定 95

§3-5 时间定额及提高劳动生产率的工艺措施 115

一、时间定额的估算 115

二、提高劳动生产率的工艺措施 116

§3-6 工艺方案的技术经济分析 120

一、工艺方案的比较 120

二、技术经济分析 122

二、机械加工工艺规程的制订原则 125

三、制订机械加工工艺规程的内容和步骤 125

§3-7 机械加工工艺规程制订及举例 125

一、制订机械加工工艺规程的基本要求 125

四、制订机械加工工艺规程举例 126

习题 132

第四章 机械加工精度 137

§4-1 概述 137

一、加工精度 137

二、加工误差 137

§4-2 加工精度的获得方法 140

一、尺寸精度的获得方法 140

三、加工精度的研究内容 140

二、形状精度的获得方法 141

三、位置精度的获得方法 142

§4-3 工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制 142

一、工艺系统原有误差对尺寸精度的影响及其控制 142

二、工艺系统原有误差对形状精度的影响及其控制 158

三、工艺系统原有误差对位置精度的影响及其控制 179

§4-4 加工过程中其它因素对加工精度的影响及其控制 182

一、工艺系统受力变形对加工精度的影响及其控制 182

二、工艺系统热变形对加工精度的影响及其控制 193

三、工艺系统磨损对加工精度的影响及其控制 201

四、工艺系统残余应力对加工精度的影响及其控制 204

一、加工总误差的分析方法 207

§4-5 加工总误差的分析与估算 207

二、加工总误差的估算 211

§4-6 保证和提高加工精度的主要途径 211

一、减少或消除原始误差 211

二、补偿或抵消原始误差 212

三、转移原始误差 214

四、分化或均化原始误差 214

习题 216

一、机械加工表面质量含义 223

第五章 机械加工表面质量 223

§5-1 概述 223

二、机械加工表面质量对机器产品使用性能和使用寿命的影响 224

三、机械加工表面质量的研究内容 227

§5-2 表面粗糙度及其降低的工艺措施 227

一、切削加工 227

二、磨削加工 230

三、超精研、研磨、珩磨和抛光加工 232

一、表面层的冷作硬化 235

§5-3 表面层物理、力学性能及其改善的工艺措施 235

二、表面层的金相组织变化 237

三、表面层的残余应力 238

四、减小残余拉应力、防止表面烧伤和裂纹的工艺措施 240

五、表面强化工艺 244

§5-4 机械加工中的振动及其控制措施 247

一、机械加工中的振动及分类 247

二、机械加工中的强迫振动及其控制措施 247

三、机械加工中的自激振动及其控制措施 251

习题 260

第六章 机器的装配工艺 262

§6-1 概述 262

一、机器装配的基本概念 262

二、装配精度 262

§6-2 装配尺寸链 264

一、装配尺寸链的概念 264

二、装配尺寸链的种类及其建立步骤 264

三、装配尺寸链的计算方法 269

一、互换装配法 270

§6-3 保证装配精度的方法 270

二、分组装配法 279

三、修配装配法 281

四、调整装配法 285

§6-4 装配工艺规程制订 291

一、准备原始资料 291

二、熟悉和审查产品的装配图 292

三、确定装配方法与装配的组织形式 293

四、划分装配单元，确定装配顺序 293

五、装配工序的划分与设计 295

六、填写装配工艺文件 296

七、制定产品检测与试验规范 296

习题 296

第七章 现代制造技术 300

§7-1 概述 300

一、制造技术的发展过程 300

二、现代制造技术的产生及其特点 301

三、本章内容简介 302

一、基本概念 303

§7-2 难加工材料的特种加工技术 303

二、电火花加工 304

三、电解加工 305

四、超声加工 307

五、激光加工 308

六、电子束加工 310

七、离子束加工 311

§7-3 超精密加工技术 311

一、概述 311

二、金刚石刀具超精密切削加工 314

三、超精密磨料加工 317

§7-4 机械制造系统的自动化技术 320

一、概述 320

二、成组技术 322

三、柔性制造系统 326

四、计算机集成制造系统 330

§7-5 制造技术的未来展望 333

习题 337

主要参考文献 339