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目录 1

前言 1

符号 1

第一部分　混凝土的病害 1

简介 3

引言 4

第一章　混凝土内埋置金属的锈蚀 5

第一节　埋置金属的锈蚀过程 6

第二节　锈蚀导致开裂和破碎 7

第三节　结构承载能力下降 8

第四节　氯化物渗透 9

第五节　裂缝与氯化物 10

第六节　浇筑时带入的氯化物 11

第七节　碳化反应 12

第八节　结构钢构件的锈蚀 13

第九节　不同金属的锈蚀 14

第十节　后张法钢绞线的锈蚀 15

参考文献 16

第二章　混凝土瓦解的机理 17

第一节　简介 18

第二节　与腐蚀性化学物质接触 19

第三节　冻融破坏 20

第四节　碱骨料反应 21

第五节　硫酸盐侵蚀 22

第六节　气蚀破坏 23

参考文献 24

第三章　潮湿对混凝土的影响 25

第一节　简介 26

第二节　干缩 27

第三节　潮气的传输 28

第四节　体积变化——潮湿度 29

第五节　卷缩 30

参考文献 31

第四章　热对混凝土的影响 32

第一节　简介 33

第二节　温度引起的体积变化 34

第三节　不均匀热荷载 35

第四节　不均匀热荷载：连续梁 36

第五节　体积变化受到限制 37

第六节　新筑混凝土的早期热开裂 38

第七节　既有裂缝随热的移动 39

第八节　不均匀热荷载——冷却塔 40

第九节　火灾 41

参考文献 42

第五章　荷载的影响 43

第一节　荷载影响介绍 44

第二节　钢筋混凝土 45

第三节　裂缝种类：连续梁 46

第四节　底板／梁与柱的剪切 47

第五节　悬臂构件 48

第六节　连续结构 49

第七节　柱（墩） 50

第八节　后张法预应力构件 51

第九节　圆筒结构 53

第十节　连接件 55

参考文献 56

第六章　人为缺陷：设计、安装、施工 57

第一节　简介 58

第二节　钢筋放置不正确 59

第三节　预应力钢缆放置不正确 60

第四节　钢筋放置不正确：过密 60

第五节　钢筋位置不正确 61

第六节　提前拆模 62

第七节　混凝土柱的模板安装不正确 62

第八节　施工缝（冷缝） 63

第九节　离析 63

第十节　底板表面坡度不正确 64

第十一节　施工误差 64

第十二节　塑性沉降开裂 65

第十三节　塑性收缩开裂 65

第十四节　蜂窝和石包 66

第二部分　混凝土评价 67

引言 70

混凝土评价方法 71

状况调查程序 73

第一章　工作与外界环境 74

第二章　目测与钻探 75

第三章　确定混凝土分层的位置 76

第四章　锈蚀活动的检测 77

第五章　氯离子含量 78

第六章　碳化深度 79

第七章　岩像学分析 79

第八章　确定空隙、裂缝和蜂窝的位置：冲击回声法 80

第九章　确定空隙、裂缝和蜂窝的位置：超声脉冲速度法 81

第十章　确定空隙、裂缝和蜂窝的位置：间接观察内部结构 82

第十一章　钢筋定位 83

第十二章　位移监测 84

第十三章　覆盖层和涂层的粘合强度：拔拉试验 85

第十四章　现场抗压强度检测：回弹法和刺入法 86

参考文献 87

第三部分　表面维修 89

引言 91

工作流程图 92

混凝土表面维修解剖图 93

第一章　分析、战略与设计 94

第一节　简介 95

第二节　对维修效果的要求 96

第三节　结构需求 97

第四节　作用于维修部位的典型应力 98

第五节　对维修效果的要求——实例 99

第六节　如何将荷载正确地传递到维修部位 102

第七节　设计错误的原因和后果 104

第八节　维修问题 106

参考文献 108

第二章　材料必须具备的性能 109

第一节　维修材料必备性能简介 110

第二节　材料选择流程图 111

第三节　用户需求检查表 112

第四节　工作和外界环境检查表 113

第五节　施工条件检查表 114

第六节　确定维修材料应具备的性能 115

第七节　体积变化的后果 120

参考文献 125

第三章　材料选择 126

第一节　材料选择简介 127

第二节　维修材料摘要 128

第三节　维修材料的组分 130

第四章　表面准备 131

第一节　表面准备简介 132

第二节　表面准备的一般程序 133

第三节　锈蚀钢筋的处理 134

第四节　表面维修的推荐布局 137

第五节　清除混凝土的几何形状 138

第六节　清除混凝土的方法：部分（深度） 139

第七节　清除混凝土的方法：全部（深度） 140

第五章　钢筋的清理、修复与保护 141

第一节　简介 142

第二节　钢筋清理、修补和保护的一般程序 143

第三节　钢筋修补（截面损失） 144

第四节　钢筋清理 145

第五节　钢筋保护 146

第六章　维修材料与基层混凝土的粘合 148

第一节　简介 149

第二节　粘合强度的测量 150

第三节　粘合强度的评价 152

第四节　一般程序 154

第五节　粘合剂 157

参考文献 158

第七章　施工方法 159

第一节　简介 160

第二节　施工方法综述 162

第三节　干填法 164

第四节　支模现浇法 165

第五节　支模泵送法 166

第六节　预置骨料灌浆法 171

第七节　干喷混凝土施工 172

第八节　湿喷混凝土施工 174

第九节　全厚度维修 175

第十节　表层覆盖 176

第十一节　表层覆盖材料综述 177

第十二节　手工施工 178

参考文献 179

第四部分　结构的加固与稳定 181

引言 183

第一章　设计／技术考虑 184

第一节　简介 185

第二节　技术综述 186

第三节　被动设计和主动设计 188

第四节　材料特性 189

第五节　钢与混凝土的结合 190

第二章　梁体的剪切加固 191

第一节　简介 192

第二节 内部被动剪切加固 193

第三节　梁体活动合页处的剪切加固 194

第四节　体外后张法预应力钢带 195

第三章　构件间剪切应力的传递 196

第一节　简介 197

第二节　合缝钢条剪切装置 198

第三节　钻孔剪切应力传递装置 199

第四节　底板基础灌浆 200

第五节　剪切悬臂 201

第四章　应力释放技术 202

第一节　在连续混凝土结构中安装新的伸缩缝 203

第二节　侧向地面移动的隔离 204

第五章　柱的加固 205

第一节　通过加大截面提高抗压强度 206

第二节　使用剪切护套提高抗剪切强度 207

第三节　梁-柱力矩的加固 208

第四节　限制加固 209

第六章　抗弯加固 210

第一节　方法综述 211

第二节　体外后张法预应力 212

第三节　减小跨度的技术 213

第四节　粘钢板加固 214

第五节　通过粘钢板矫正构件变形 215

第六节　混凝土覆盖和加大截面积 216

第七节　墙体加固 217

第七章　结合部的加固与稳定 218

第一节　重建托臂支撑结构 219

第二节　体外安装抗压支柱 220

第三节　体外安装支撑组件 221

第八章　裂缝的稳定 222

第一节　对裂缝维修的性能要求 223

第二节　理解裂缝的移动 224

第三节　设计错误的原因和结果 226

第四节　质量控制 227

第五节　向断裂混凝土内部注入粘合剂的技术 228

参考文献 229

第五部分　混凝土保护 231

引言 233

第一章　战略 234

第一节　混凝土保护战略简介 236

第二节　氯离子诱发锈蚀的控制——新混凝土 237

第三节　氯离子诱发锈蚀的控制——旧混凝土 239

第四节　氯离子诱发锈蚀的控制——裂缝和施工缝 241

第五节　碳化反应诱发锈蚀的控制 242

第六节　控制碳化反应的措施 243

第七节　腐蚀性化学物质的控制 245

第八节　冻融破坏的控制 247

第九节　冻融破坏的控制——表层背后的维修 248

第十节　控制水流过结构的措施 249

第十一节　底板漏水的控制 251

第二章　方法 253

第一节　混凝土保护方法简介 254

第二节　表面保护：渗透 256

第三节　表面保护：涂装 257

第四节　表面保护：表面重铺（砂浆、涂刷、覆盖） 258

第五节　表面保护：弹性膜（液体和片材） 259

第六节　表面保护：问题、关注 260

第七节　表面保护：桥墩封套 261

第八节　表面保护：控水注浆（截面注浆） 262

第九节　表面保护：注浆（材料性能） 263

第十节　表面保护：控水注浆（迎水面注浆） 264

第十一节　表面保护：控水注浆（管片接缝） 265

第十二节　表面保护：接缝密封（压力止水带接缝） 266

第十三节　表面保护：接缝密封（控水扩缝与密封） 267

第十四节　表面保护：接缝密封（荷载支撑、扩缝与密封） 268

第十五节　表面保护：接缝密封（承受交通荷载的伸缩缝） 269

第十六节　改变电化学过程：外加电流阴极保护 270

参考文献 271