汽车车身维修技术 引进版PDF电子书下载

第一章 碰撞修理——工作简介和职业介绍 3

引言 3

1.1 什么是碰撞修理 3

第一部分 引言 3

1.2 车身修理厂的修理工作 7

1.3 汽车车身修理的职业 22

总结 24

练习 25

引言 29

2.1 车身和底盘 29

第二章 汽车构造技术 29

2.2 车架 31

2.3 车身的主要部分 33

2.4 车身分类 35

2.5 汽车车身修理的历史 38

2.6 承载式车身板件 42

2.7 承载式车身结构因素 47

2.8 车架式车身的考虑因素 56

2.9 碰撞试验 60

总结 62

练习 62

引言 67

第三章 维修信息、规范及测量 67

3.1 维修信息 68

3.2 车辆识别 76

3.3 维修信息的使用 77

3.4 碰撞修理的测量 90

总结 100

练习 101

第四章 手动工具的使用知识 105

引言 105

4.1 一般用途的工具 105

4.2 车身修理工具 120

4.3 车身表面加工工具 132

4.4 手动工具的安全 134

总结 134

练习 135

第五章 动力工具的使用知识 139

引言 139

5.1 气动工具 139

5.2 电动工具 159

5.3 车间液压动力设备 163

5.4 动力千斤顶和矫正机 164

5.5 液压工具注意事项 167

5.6 液压举升机 168

总结 170

练习 170

第六章 压缩空气系统的使用知识 175

引言 175

6.1 空气压缩机 176

6.2 空气和液体控制装置 181

6.3 压缩机附件 185

6.4 压缩空气系统的保养 187

6.5 压缩空气系统的安全 189

总结 189

练习 190

第七章 车漆材料和紧固件技术 193

引言 193

7.1 车漆材料 193

7.2 紧固件 209

总结 218

练习 219

第八章 焊接设备技术 223

引言 223

8.1 MIG焊 230

8.2 MIG焊接设备 232

8.3 MIG焊操作方法 235

8.4 各种基本的焊接方法 242

8.5 镀锌金属和铝材的MIG焊 251

8.6 MIG焊接质量的测试 253

8.7 MIG焊接的缺陷 254

8.8 药芯焊丝电弧焊 255

8.9 钨极惰性气体保护焊 256

8.10 电阻点焊 257

8.11 点焊的其他功能 265

8.12 用于清除板件凹陷的螺柱点焊 267

8.13 氧乙炔焊 267

8.14 钎焊 273

8.15 软钎焊 276

8.16 等离子弧切割 276

总结 280

练习 280

第九章 车间安全和效率 285

引言 285

9.1 车间事故 286

9.2 个人安全 288

9.3 一般车间安全事项 298

9.4 工具和设备安全 302

9.5 消防安全 306

9.6 危险材料的安全 310

9.7 良好的车间内务秩序 313

9.8 气囊的安全 313

总结 314

练习 315

第二部分 估损 321

第十章 修理费用估算 321

引言 321

10.1 估损 322

10.2 零件价格 329

10.3 工时费 329

10.4 喷漆工时 330

10.5 估损合计 333

10.6 计算机估损 334

10.7 计算机数据库 336

10.8 估损的工作顺序 338

10.9 车辆全损 345

总结 347

约习 347

第三部分 简单维修 353

第十一章 钣金加工 353

引言 353

11.1 汽车钣金件 355

11.2 车身损坏的类型 358

11.3 金属板的损坏分析 358

11.4 矫正金属的方法 360

11.5 金属的收缩，应力的释放 370

11.6 加工铝制薄板 374

11.7 不破坏漆面去除凹痕 376

总结 378

练习 378

第十二章 使用车身填料 381

引言 381

12.1 车身填料 382

12.2 使用车身填料 386

12.3 锉削与打磨车身填料 393

12.4 修理漆面缺陷 409

12.5 修理锈蚀造成的损坏 411

总结 418

练习 419

第十三章 塑料件的维修 423

引言 423

13.1 塑料的种类 424

13.2 塑料件的维修 429

13.3 化学粘合剂粘合法 429

13.4 塑料件的焊接 434

13.5 热空气塑料焊接 435

13.6 无空气塑料焊接 435

13.7 超声波塑料焊接 435

13.8 塑料焊接程序 436

13.9 修理聚乙烯材料 438

13.10 超声波栓焊 439

13.11 加强型塑料件的维修 440

总结 448

练习 448

14.1 如何维修紧固的部件 451

引言 451

第十四章 发动机罩、保险杠、翼子板、行李箱盖和装饰件的维修 451

14.2 发动机罩的维修 453

14.3 保险杠的维修 461

14.4 翼子板的维修 466

14.5 格栅的维修 468

14.6 行李箱盖和后背舱的维修 468

14.7 货箱底板的维修 471

14.8 消音衬垫 472

14.9 定制车身板件 472

14.10 安装车身装饰件和嵌条 473

总结 476

练习 477

第十五章 车门、车顶和玻璃的维修 481

引言 481

15.1 汽车玻璃技术 481

15.2 玻璃的维修 482

15.3 车门的维修 494

15.4 车门面板的更换 501

15.5 板件粘合剂工艺 504

15.6 车门和车门玻璃的调整 506

15.7 车门玻璃的维修 510

15.8 后视镜的维修 513

15.9 车顶板的维修 514

总结 515

练习 515

第十六章 乘客舱的维修 519

引言 519

16.1 乘客舱的各个总成 519

16.2 内饰 521

16.3 翻车保护杆 522

16.4 座椅的维修 523

16.5 地毯的维护 525

16.6 仪表板的维修 527

16.7 控制台的维修 531

16.8 仪表组的维修 532

16.9 车顶内衬的维修 534

16.10 找出漏风和漏水 535

16.11 咯嗒声的消除 541

总结 541

练习 542

第四部分 车身车架的大修 547

第十七章 车身／车架的损坏测量 547

引言 547

17.1 碰撞及其对车辆的影响 549

17.2 目测碰撞损坏的程度 558

17.3 车身尺寸的测量 560

17.4 量规测量系统 562

17.5 轨道式量规 562

17.6 定心规 570

17.7 滑柱中心线量规 575

17.8 利用量规测量系统判断损坏 577

17.9 通用测量系统 580

17.10 计算机化的测量系统 586

总结 598

练习 598

引言 601

第十八章 承载式车身／车架的矫正 601

18.1 矫正基础 602

18.2 承载式车身／车架矫正设备 610

18.3 矫正技术 620

18.4 拉伸时的测量 622

18.5 拉伸计划 629

18.6 进行拉伸 630

18.7 执行拉伸程序 632

18.8 应力消除 639

总结 641

练习 642

19.1 结构板件 647

第十九章 结构板件的更换 647

引言 647

19.2 拆卸结构板件 652

19.3 准备焊接板件 658

19.4 结构件的分割 669

19.5 分割边梁（车架纵梁） 683

19.6 后部碰撞损伤的修理 690

19.7 防锈处理 693

19.8 带有粘合剂的板件的更换 693

总结 693

练习 694

第二十章 防腐层的修复 697

引言 697

20.1 什么是腐蚀 698

20.2 原厂防腐失效的原因 701

20.3 防腐材料 703

20.4 基本的表面预处理 705

20.5 防腐处理的区域 707

20.6 防腐底漆 707

20.7 暴露的接缝 711

20.8 暴露的内表面 714

20.9 暴露的外表面 716

20.10 外部附件 717

20.11 酸雨造成的损伤 717

总结 719

练习 719

第五部分 机械和电气修理 725

第二十一章 底盘维修和车轮定位 725

引言 725

21.1 动力传动系统结构 725

21.2 悬架系统和转向系统 741

21.3 车轮定位 755

21.4 制动系统 766

21.5 冷却系统 773

21.6 加热器的工作原理 780

21.7 空调系统 780

21.8 排气系统 790

21.9 排放控制系统 792

21.10 软管和管道的检查 794

21.11 燃油系统的维修 795

总结 797

练习 797

22.1 电气术语 801

引言 801

第二十二章 电气／电子系统的工作原理和维修 801

22.2 电气故障的检查 808

22.3 蓄电池 809

22.4 电气诊断设备 811

22.5 电器部件 816

22.6 电路保护装置 816

22.7 照明电路及其他电路 822

22.8 电子系统的维修 831

22.9 电子显示器 831

22.10 计算机系统 833

总结 840

练习 841

第二十三章 约束系统的工作原理和维修 845

引言 845

23.1 安全带系统 846

23.2 安全带的维修 848

23.3 气囊约束系统工作原理 851

23.4 维修气囊约束系统 859

23.5 翻车保护杆的维修 868

总结 869

练习 869

引言 875

第二十四章 漆面修复工艺设备 875

第六部分 漆面修复 875

24.1 喷枪 876

24.2 设备与材料准备 885

24.3 喷枪的装接与调整 889

24.4 喷枪的运用 897

24.5 喷枪维护 901

24.6 喷枪故障排除 906

24.7 其他喷涂系统 906

24.8 喷漆房 915

24.9 喷漆房的维护 919

24.10 干燥室 922

24.11 自给式呼吸器 926

24.12 喷漆房的其他设备与工具 928

总结 930

练习 931

第二十五章 汽车表面准备与遮蔽 935

引言 935

25.1 评估表面状况 936

25.2 漆的清除 939

25.3 裸金属面的漆前准备 944

25.4 底层涂料的选择 947

25.5 最终打磨 951

25.6 遮蔽 962

25.7 表面清理 979

总结 980

练习 980

第二十六章 漆面修复程序 985

引言 985

26.1 漆面修复的目的 986

26.2 面涂 987

26.3 底涂 990

26.4 漆面修复材料的准备 992

26.5 喷漆前的准备工作 1000

26.6 涂施底涂 1005

26.7 塑料件的漆面修复 1007

26.8 闪干时间 1009

26.9 基本喷漆层 1010

26.10 漆面修复方法 1016

26.11 基层／清罩层修理 1017

26.12 喷涂单级漆 1024

26.13 板件漆面修理 1025

26.14 整车漆面修理 1025

26.15 拆除遮蔽材料 1027

总结 1028

练习 1029

引言 1033

第二十七章 配色及定制喷漆 1033

27.1 颜色理论 1034

27.2 使用油漆指南 1037

27.3 匹配基本油漆颜色 1040

27.4 匹配基底层／透明层面漆 1046

27.5 匹配三级油漆 1047

27.6 调色 1054

27.7 定制喷漆 1064

总结 1069

练习 1069

28.1 维修喷漆问题 1073

第二十八章 喷漆问题和最后修饰 1073

引言 1073

28.2 遮蔽问题 1092

28.3 最后的修饰 1092

28.4 油漆研磨 1099

28.5 最后清理 1107

28.6 新油漆的呵护 1108

总结 1108

练习 1109

第二十九章 职业成功和ASE认证 1115

引言 1115

第七部分 碰撞修复专业 1115

29.1 职业目标 1116

29.2 工人的素质 1117

29.3 创业者 1118

29.4 认证程序 1119

总结 1122

练习 1123

附录A 车身维修车间术语 1125

附录B 车身修理技师和估损员的常用缩略语 1147

附录C 小数和公制对照表 1151

附录D 粘度换算表 1153