造型制芯及工艺基础PDF电子书下载

第1章 手工造型 2

1.1手工砂箱造型常用的工具和工艺装备 2

1.1.1造型工具 2

1.1.2修型工具 2

1.1.3基本的造型工艺装备 4

1.2手工两箱整模造型的基本操作工序 4

1.3手工砂箱造型的操作技术 6

1.3.1安放模样与分型面的关系 6

1.3.2安放模样与吃砂量的关系 6

1.3.3填砂 8

1.3.4舂砂 8

1.3.5撒分型砂（界砂） 9

1.3.6砂型排气 10

1.3.7定位 11

1.3.8开型 13

1.3.9起模 13

1.3.10修型 14

1.3.11插钉 16

1.3.12开挖浇口 16

1.3.13上敷料或涂料 17

1.3.14合型 17

1.3.15砂型浇注场地 18

1.4手工砂箱造型方法 19

1.4.1整模两箱造型 19

1.4.2整模两箱挖砂造型 19

1.4.3整模两箱假箱造型 20

1.4.4整模两箱活块模造型 21

1.4.5整模两箱漏模造型 23

1.4.6分模两箱造型 25

1.4.7分模三箱造型 25

1.4.8分模活砂块两箱造型 27

1.4.9劈模造型 29

1.4.10叠箱造型 30

1.4.11脱箱造型 31

1.5其他造型方法 33

1.5.1劈箱造型 33

1.5.2组芯造型 34

1.5.3多箱造型 36

1.5.4无盖地坑造型 37

1.5.5有盖地坑造型 37

1.5.6刮板造型 39

1.5.7导向刮板造型 40

1.5.8骨架模样造型 41

1.5.9模板造型 42

1.5.10对芯造型 43

1.5.11整模两箱双层造型 44

1.5.12封砂造型 45

1.6手工造型方法的特点及应用范围 46

1.7手工造型方法应用实例 52

1.7.1绳轮铸件 52

1.7.2带轮铸件Ⅰ 53

1.7.3圆筒铸件 53

1.7.4带轮铸件Ⅱ 54

1.7.5弯板铸件 54

1.7.6拖板铸件 55

1.7.7手柄铸件 55

1.7.8压环铸件 56

1.7.9轴承座铸件 56

1.7.10支架铸件 56

1.7.11支承台铸件 58

1.7.12炉灶用的重油燃烧器铸件 58

1.7.13 C6140车床进给箱体铸件 59

1.7.14三点支架铸件 60

1.7.15支座铸件 61

1.7.16床身铸件 62

1.7.17卡盘铸件 63

1.7.18侧面有凸台的箱体铸件 63

第2章 机器造型 64

2.1机器造型（芯）的特点（与手工两箱造型对比） 64

2.2几个术语 65

2.3机器造型紧实型砂的方法 67

2.3.1压实 67

2.3.2振实 69

2.3.3抛砂紧实 69

2.3.4浮动多触头高压微振法 70

2.3.5气流—高压压实 70

2.3.6射砂紧实法 72

2.3.7空气冲击—高压压实 72

2.4机器造型起模方法 72

2.5常用造型机的结构、性能和使用方法 74

2.5.1翻台振实式造型（芯）机 74

2.5.2单工位多触头高压造型机 76

2.5.3垂直分型无箱射压造型机（DISA机） 77

2.5.4制作壳型 79

2.5.5 Z145振压造型机 80

第3章 手工制芯 84

3.1砂芯的功能 84

3.2对砂芯的要求 85

3.3砂芯的分类 85

3.4砂芯的主要组成元素 86

3.5芯骨 86

3.6手工制芯 89

3.7砂芯排气 100

3.7.1常用的砂芯排气方法 100

3.7.2砂芯排气道 101

3.8砂芯修整 102

3.9砂芯连接 104

3.10砂芯的分芯面 106

3.11砂芯的检验 106

第4章 机器制芯及机器造型工艺装备 108

4.1概述 108

4.2射芯机 108

4.2.1热芯盒射芯机 108

4.2.2冷芯盒射芯机 111

4.2.3壳芯吹芯机 113

4.3模板 114

4.4模底板 116

4.4.1模底板种类 116

4.4.2定位尺寸的基准 117

4.4.3模样在模底板上的安装 120

4.5砂箱 122

4.5.1常用术语 122

4.5.2砂箱种类 123

4.5.3砂箱定位部分的结构 126

4.5.4铸型锁紧装置 129

4.5.5砂箱毛坯的技术要求 129

4.5.6砂箱的机械加工要求 130

4.5.7定位销孔及套孔 130

第5章 砂型、砂芯的烘干、合型及浇注 132

5.1砂型、砂芯的烘干 132

5.1.1砂型、砂芯的烘干规范 133

5.1.2砂型、砂芯烘干设备及烘干方法 134

5.1.3砂型（芯）烘干质量检查 139

5.2铸型装配（合型） 141

5.2.1准备工作 141

5.2.2下芯 141

5.2.3砂芯的固定 142

5.2.4芯撑 145

5.2.5检查上下砂型定位 149

5.2.6精整砂型及验型（演型） 150

5.2.7铸型紧固 151

5.2.8合型后允许的等待浇注时间 152

5.3铸型的浇注 153

第6章 铸件落砂及清理 162

6.1铸件的冷却 162

6.2铸件落砂 163

6.2.1手工就地落砂操作 163

6.2.2机械落砂设备的选用 163

6.2.3常用落砂机 164

6.2.4落砂栅格上的操作 167

6.2.5多台落砂机组合落砂 174

6.2.6吊挂式振动器（落砂钳、颚式振动器） 175

6.3铸件的落芯 176

6.3.1压缩空气锤击落芯 176

6.3.2 QZX型旋转式振动除芯机 177

6.3.3多振击器振动除芯机 177

6.3.4水爆清砂除芯 178

6.3.5水力清砂除芯 180

6.3.6电液压清砂除芯 181

6.4铸件的清理 182

6.4.1铸件的清理方法 182

6.4.2清理设备的种类 182

6.4.3铸件表面清理设备的特点及适用范围 184

6.4.4普通清理滚筒 184

6.4.5喷丸喷砂清理 185

6.4.6抛丸清理设备 190

6.4.7抛丸清理滚筒及其操作 192

6.4.8抛喷联合清理 197

6.4.9电化学清砂 199

6.4.10电液压清砂 200

6.5去除铸件浇冒口 201

6.5.1去除浇冒口的设备（工具）分类 201

6.5.2手锤敲击 202

6.5.3手提式气冲锤 203

6.5.4机械手气冲锤 203

6.5.5液压冒口分离器 204

6.5.6浇冒口顶断机 204

6.5.7砂轮切割机 204

6.5.8氧-乙炔焰气割 205

6.5.9导电切割机 206

6.5.10等离子切割 207

6.5.11超声波切割器 208

6.6去除铸件的多余金属 209

6.6.1手工或半手工清理方法 209

6.6.2碳弧（电弧）气刨 211

6.6.3阳极切割 212

6.6.4高温去毛刺（气爆清理） 213

6.6.5钢锉轮去毛刺 214

第7章 铸造工艺基础 215

7.1铸造工艺规程 215

7.2与铸造工艺图有关的几个铸造工艺参数的含义 218

7.2.1浇注位置 218

7.2.2铸型分型面 218

7.2.3铸造收缩率 219

7.2.4分型负数 219

7.2.5工艺补正量 221

7.2.6反变形量 221

7.2.7砂芯负数（砂芯间隙、砂芯减量） 223

7.2.8非加工壁厚的负余量 224

7.2.9三个方向 224

7.2.10芯头和芯座 225

7.2.11压环、防压环与积砂槽 226

7.3与铸造工艺图有关的其他基本概念 227

7.3.1铸件的工艺出品率 227

7.3.2浇道比 228

7.3.3封闭式和开放式浇注系统 228

7.3.4典型浇注系统的组成 229

7.3.5型腔内金属液面上升速度 231

7.3.6冒口 231

7.3.7补贴 232

7.3.8特种冒口 232

7.3.9冒口补缩效率η 236

7.3.10铸件的热节 236

7.3.11铸件顺序凝固与同时凝固 237

7.3.12体积凝固（糊状凝固）与逐层凝固 238

7.3.13铸件模数 238

7.3.14铸件的应力、变形与冷裂 240

7.3.15过滤网及过滤器 242

7.4冷铁 243

7.4.1暗冷铁 243

7.4.2气隙冷铁 244

7.4.3使用明冷铁的技术要求 244

7.4.4内冷铁 247

7.5铸肋 249

7.5.1防裂肋 249

7.5.2激冷肋 250

7.5.3拉肋 252