机械与模具制造工艺学PDF电子书下载

绪论 1

第1章 零件机械加工方法综述 3

1.1一般机械加工 3

1.1.1车削加工 3

1.1.2铣削加工 6

1.1.3 刨削 8

1.1.4磨削加工 10

1.2仿形加工 11

1.2.1仿形加工原理与控制形式 11

1.2.2仿形车削 13

1.2.3仿形铣削 14

1.2.4仿形刨削 18

1.2.5雕刻加工 19

1.3精密加工 20

1.3.1坐标镗床加工 21

1.3.2坐标磨床加工 25

1.3.3成形磨削 29

1.4思考题与习题 40

第2章 机械加工工艺规程的制定 41

2.1基本概念 41

2.1.1生产过程及其组成 41

2.1.2工艺过程及其组成 41

2.1.3生产纲领和生产类型 44

2.1.5制定工艺规程的原始资料与基本步骤 46

2.1.4工艺规程的作用及格式 46

2.2.1概念 50

2.2.2工艺性审查 50

2.2零件的工艺性分析 50

2.2.3零件的工艺性分析与工艺规程的制定 53

2.3毛坯选择 54

2.3.1毛坯的种类和选择 54

2.3.2毛坯的形状与尺寸公差 54

2.4定位基准的选择 55

2.4.1基准及其分类 55

2.4.2定位基准的选择 56

2.5.1表面加工方法的选择 59

2.5工艺线路的拟定 59

2.5.2加工顺序的安排 63

2.5.3加工阶段的划分 66

2.5.4工序的划分与组合 67

2.6加工余量的确定 67

2.6.1概念 67

2.6.2影响加工余量的因素 69

2.6.3确定加工余量的方法 69

2.7工序尺寸及其公差的确定 70

2.7.1 工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定 70

2.7.2 工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定 71

2.8机械加工时间定额 80

2.9思考题与习题 81

第3章 典型零件的机械加工 88

3.1轴类零件加工 88

3.1.1概述 88

3.1.2卧式车床主轴的机械加工 89

3.2杆类零件加工 97

3.2.1概述 97

3.2.2模具导柱的机械加工 98

3.2.3外圆表面先进的磨削方法简介 100

3.2.4外圆表面的光整加工方法简介 102

3.3.1概述 106

3.3套类零件加工 106

3.3.2液压缸的机械加工 107

3.3.3模具导套的机械加工 109

3.3.4深孔加工方法简介 111

3.3.5孔的光整加工方法简介 113

3.4模座平板类零件加工 115

3.4.1概述 115

3.4.2材料、毛坯与热处理 115

3.4.3模座的加工 115

3.5凸、凹模的加工 119

3.5.1概述 119

3.5.2凸模的机械加工工艺过程 119

3.6.1概述 122

3.5.3凹模的机械加工工艺过程 122

3.6箱体加工 122

3.6.2车床主轴箱的机械加工 123

3.6.3箱体孔类的加工方法 126

3.7思考题与习题 127

第4章 模具的特种加工及其他加工方法 131

4.1电火花加工 131

4.1.1 电火花加工的原理和特点 131

4.1.2电火花加工的基本规律 133

4.1.3电火花加工机床 140

4.1.4电火花穿孔加工 143

4.1.5型腔模电火花加工 155

4.2电火花线切割加工 163

4.2.1 电火花线切割加工原理和特点 163

4.2.2电火花线切割加工机床 164

4.2.3电火花线切割程序编制 168

4.2.4电火花线切割加工工艺 177

4.3电化学及化学加工 180

4.3.1电化学加工概述 180

4.3.2电解加工 181

4.3.3电铸加工 185

4.3.4化学加工 189

4.4.1超声加工的基本原理和特点 191

4.4超声加工 191

4.4.2超声加工设备 192

4.4.3基本工艺规律 193

4.4.4超声加工的应用 194

4.5模具成型零件的其他加工方法 194

4.5.1模具的铸造成型 194

4.5.2模具挤压成形 198

4.6思考题与习题 202

第5章 机械加工质量 204

5.1机械加工精度 204

5.1.1概述 204

5.1.2工艺系统的几何误差 205

5.1.3工艺系统的受力变形 212

5.1.4工艺系统的热变形 222

5.1.5提高加工精度的工艺措施 223

5.1.6加工误差的统计分析法 225

5.2机械加工表面质量 230

5.2.1加工表面质量的概念 230

5.2.2影响加工表面粗糙度的工艺因素及其控制措施 232

5.2.3影响零件表面层物理力学性能的主要因素及其控制措施 233

5.2.4机械加工中的振动 239

5.3思考题与习题 243

6.1.2装配工作的基本内容 245

6.1.1装配概念 245

6.1装配概述 245

第6章 机械与模具装配工艺 245

6.1.3装配的组织形式 246

6.1.4装配精度 247

6.2装配尺寸链 248

6.2.1装配尺寸链的基本概念 248

6.2.2装配尺寸链的建立 249

6.3装配方法及其选择 250

6.3.1互换装配法 250

6.3.2分组装配法 253

6.3.3修配装配法 255

6.3.4调整装配法 257

6.3.5装配方法的选择 260

6.4装配工艺规程的制定 261

6.4.1制定装配工艺规程的步骤与主要工作内容 261

6.4.2确定装配顺序的原则 263

6.5冷冲模的装配 264

6.5.1冷冲模装配的技术要求 264

6.5.2模架的装配 265

6.5.3凸、凹模装配 268

6.5.4冲模装配的顺序 271

6.5.5冲裁模装配实例 272

6.5.6级进模装配实例 274

6.5.7复合模装配实例 275

6.5.8环氧树脂等黏结技术在模具装配中的应用 277

6.6塑料模装配 279

6.6.1塑料模装配的技术要求 279

6.6.2型心、型腔凹模与模板的装配 280

6.6.3过盈配合件的装配 284

6.6.4装配中的修磨 286

6.6.5导柱、导套的装配 287

6.6.6推杆装配 288

6.6.7滑块抽心机构的装配 291

6.6.8楔紧块及斜导柱的装配 292

6.6.9热塑性塑料注射模具装配实例 292

6.7思考题与习题 296

第7章 机床专用夹具设计 298

7.1概述 298

7.1.1机床夹具及其功用 298

7.1.2机床夹具的分类与组成 300

7.2工件的定位 301

7.2.1工件定位的基本原理 301

7.2.2常用定位方式与定位元件的设计 308

7.2.3定位误差及其计算 317

7.3工件的夹紧 327

7.3.1 夹紧原理 327

7.3.2典型夹紧机构 330

7.3.3组合夹紧机构与联动夹紧机构 334

7.4各类机床夹具的设计特点 336

7.4.1车床夹具 337

7.4.2铣床夹具 340

7.4.3钻床夹具 342

7.4.4镗床夹具 350

7.4.5数控机床夹具 355

7.5组合夹具 356

7.5.1组合夹具的特点与应用场合 356

7.5.2组合夹具的基本元件及主要作用 357

7.5.3组合夹具的组装 357

7.6.1机床专用夹具的设计方法 360

7.6专用夹具设计方法 360

7.6.2夹具结构的工艺性 362

7.7思考题与习题 366

第8章 现代机械制造技术 369

8.1机械与模具的CAPP/CAM 369

8.1.1计算机辅助工艺设计（CAPP） 369

8.1.2机械产品的CAD/CAM技术 374

8.2机械制造系统的自动化技术 378

8.2.1概述 378

8.2.2柔性制造系统 378

8.2.3计算机集成制造系统 380

参考文献 382