高炉砌筑技术手册PDF电子书下载

1　高炉炼铁工艺及设备 1

1.1　高炉炼铁工艺技术 1

1.1.1 我国钢铁行业发展现状 1

1.1.2 生铁冶炼的几种主要工艺 1

1.1.3　高炉炼铁工艺的系统组成 3

1.2　高炉炼铁主要设备 14

1.2.1　原料系统设备 14

1.2.2　上料系统设备 15

1.2.3 炉顶装料系统设备 15

1.2.4　炉体系统设备 16

1.2.5　粗煤气系统设备 19

1.2.6　风口平台及出铁场系统设备 20

1.2.7 渣处理系统设备 20

1.2.8 热风炉系统主要设备 21

1.2.9　煤粉制备及喷吹系统设备 22

2　内衬结构基本形式和发展现状 23

2.1　高炉炉体内衬结构基本形式和发展现状 23

2.1.1　炉底、炉缸部位 23

2.1.2 炉腹及其以上部位 27

2.1.3 高炉炉体内衬结构典型示例 29

2.2　热风炉内衬结构 35

2.2.1 热风炉炉体几种主要形式及内衬结构特点 36

2.2.2　热风炉炉体内衬结构 37

2.2.3　热风管道内衬结构 40

2.2.4　热风炉炉体内衬结构典型示例 40

2.3　出铁场主沟、渣铁沟的内衬结构 46

2.3.1 出铁场主沟、渣铁沟组成及流程 46

2.3.2　渣铁沟内衬的发展 46

2.3.3　渣铁沟内衬构成 46

2.4.2　粗煤气系统的内衬 47

2.4.1 粗煤气系统组成 47

2.4　粗煤气系统内衬结构 47

2.5　铁水盛装设备 48

2.5.1　铁水盛装设备的主要形式 48

2.5.2　铁水盛装设备的内衬结构 48

3　高炉用耐火材料 50

3.1　耐火材料基本性质 50

3.1.1 耐火材料化学矿物组成 50

3.1.2　耐火材料性质 51

3.1.3　耐火材料分类 55

3.2　高炉炉体用耐火材料 58

3.2.1 炉喉和炉顶用耐火材料 59

3.2.2　炉身用耐火材料 59

3.2.3 炉腰用耐火材料 59

3.2.5 炉缸、炉底用耐火材料 60

3.2.4　炉腹用耐火材料 60

3.2.6 出铁口用耐火材料 62

3.2.7 不定形耐火材料在高炉上的应用 62

3.2.8　碳质耐火材料在高炉上的应用 62

3.2.9　各部位用耐火制品的理化指标、尺寸误差和要求 64

3.2.10　各部位用不定形耐火材料的理化指标 77

3.3　热风炉用耐火材料 88

3.3.1 热风炉炉体用耐火材料 89

3.3.2　耐火制品 95

3.3.3　不定形耐火材料 105

3.4　出铁场用耐火材料 108

3.4.1 出铁沟用耐火材料 108

3.4.2　渣沟用耐火材料 113

3.5　其他部位用耐火材料 114

3.5.1 热风管道用耐火材料 114

3.5.2　粗煤气管道与除尘器用耐火材料 116

3.5.4　铁水罐及混铁车用耐火材料 117

3.5.3　烟道管用耐火材料 117

3.6　耐火材料的包装、标志、运输和储存 119

3.6.1　定型耐火制品包装、标志、运输和储存 119

3.6.2 不定形耐火材料的包装、标志、运输和储存 122

3.6.3　炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定 124

4　施工准备 126

4.1　施工平面布置 126

4.2　主要临时设施项目和特殊措施项目 129

4.3　施工顺序安排和作业设施 130

4.3.1 高炉炉体施工 131

4.3.2　热风炉炉体施工 134

4.3.3 出铁场施工 136

4.3.4　其他部位施工 137

4.3.5　喷涂作业施工 137

4.4.1　仓库面积的计算 140

4.4　材料的堆放和运输 140

4.4.2　仓库的结构 141

4.4.3 耐火制品的堆放 142

4.4.4　水平运输机具 143

4.4.5　垂直运输机具 144

4.4.6　耐火材料入炉方法 145

4.5　耐火砖的检查、挑选和加工 149

4.5.1　耐火砖的检查方法 149

4.6.1　高炉系统预组装的部位和内容 150

4.5.2　耐火砖的挑选和加工 150

4.6　预砌筑（预组装）和加工 150

4.6.2　高炉炭块预组装及检查方法 152

4.7　动力供应 154

4.7.1　水的供应 154

4.7.2 电的供应 157

4.7.3　压缩空气的供应 161

4.8.1　冬期施工的要求 162

4.8　冬期施工 162

4.8.2　用热项目耗热量的计算 163

4.8.3　取暖设备的计算及选择 166

4.8.4 蒸汽用量和蒸汽输送管管径的计算及锅炉的选择 170

4.9　施工进度与劳动组织 171

4.10　主要施工工具 186

4.10.1　砌筑用一般工具 186

4.10.2　耐火砖加工用工具 186

4.10.3　检验用工具 188

4.10.4　专用工具 190

4.11　主要施工机具 194

4.11.1　泥浆搅拌机 194

4.11.2　强制搅拌机 195

4.11.3 喷涂机 196

4.11.4　切砖机 197

4.11.6　磨砖机 199

4.11.5　NC曲面加工机 199

4.11.7　泥浆输送泵和压入机 201

4.11.8　真空吊 202

4.11.9　空气压缩机 204

4.11.10 气镐和气动捣固机 205

4.11.11　热电偶开槽机 206

4.11.12　其他机械 206

4.11.13 实例 206

4.12　技术组织措施 210

4.12.1　保证工程质量措施 210

4.12.2　保证施工安全和环境保护措施 210

4.12.3　工期保证措施 211

4.12.4　冬、雨期施工措施 211

4.12.5 降低成本措施 211

5.1.1 耐火材料验收的一般规定 212

5.1.2　耐火材料保管的一般规定 212

5.1　材料验收、保管和运输的要求 212

5　高炉砌筑的基本规定和砌筑工程质量检验 212

5.1.3　耐火材料运输的一般规定 213

5.2　泥浆 213

5.3　砌砖的一般规定 214

5.4　耐火浇注料施工的一般规定 214

5.5　耐火喷涂料施工的一般规定 215

5.6　耐火陶瓷纤维喷涂施工的一般规定 216

5.7　耐火捣打料施工的一般规定 217

5.8　砌筑工程质量标准 217

5.9　砌筑工程质量检验标准 219

5.9.1 主控项目 219

5.9.2　一般项目 220

6　高炉炉体砌筑 225

6.1　砌筑条件 225

6.2　施工流程 227

6.3　炉底砌筑前的工作 228

6.3.1 炉底下部冷却管区域不定形耐火材料的施工 228

6.3.2 冷却壁间隙的填充 228

6.3.3 炉壳与冷却壁间隙的灌浆 229

6.3.4 炉底板下炭素泥浆的压入 230

6.3.5 主要控制线的测设 230

6.3.6 炉底找平层的施工 232

6.4　炉底砌筑 234

6.4.1 满铺炭块炉底砌筑 234

6.4.2　黏土（高铝）砖炉底砌筑 237

6.4.3 陶瓷底垫砌筑 239

6.5　炉缸砌筑 241

6.5.1 炉缸环形炭块砌筑 241

6.5.2　其他耐火砖砌筑 243

6.5.3　陶瓷杯壁砌筑 243

6.6　炉缸以上部位的砌筑 244

6.7　冷却壁镶砖 245

7　热风炉炉体砌筑 247

7.1　砌筑条件 247

7.2　施工流程 248

7.3　喷涂作业 249

7.3.1　确定喷涂中心 249

7.3.2　喷涂作业要点 250

7.4　蓄热室炉墙砌筑 251

7.5　砖格子的砌筑 252

7.6　燃烧室与燃烧器的砌筑 254

7.6.1　霍戈文内燃式热风炉“眼睛”形燃烧室与矩形燃烧器的砌筑 255

7.6.2　外燃式热风炉燃烧室和燃烧器的砌筑 257

7.7　炉顶砌筑 258

7.7.1 悬链线形炉顶的砌筑 258

7.7.2 外燃式热风炉炉顶及联络管的砌筑 263

8.1.1　施工流程 265

8　其他附属设备砌筑 265

8.1　出铁场砌筑 265

8.1.2　主沟砌筑 267

8.1.3　渣铁沟砌筑 269

8.1.4　残铁沟砌筑 271

8.1.5　冲渣沟和干渣沟砌筑 271

8.1.6　摆动流嘴砌筑 271

8.1.7 沟盖板浇注 272

8.1.8　其他部位施工 274

8.2　各种管道砌筑 274

8.2.1 热风管道砌筑 274

8.2.2　粗煤气管道砌筑 279

8.2.3　烟道和余热回收管道砌筑 279

8.3　孔口组合砖加工、组装和砌筑 279

8.3.1　组合砖加工 281

8.3.2　组合砖组装 281

8.3.3　组合砖砌筑 283

8.4.1　砌筑施工流程 284

8.4.2　测量放线 284

8.4　混铁车砌筑 284

8.4.3 下半圆永久层砌筑及浇注料施工 286

8.4.4 下半圆工作层砌筑 286

8.4.5　两端部砌筑 287

8.4.6　脚手架搭设 288

8.4.7 上半圆耐火砖砌筑 288

8.4.8 受铁口浇注料施工 288

9　高炉内衬维修技术 289

9.1　耐火材料内衬的蚀损 289

9.1.1 高炉内衬的蚀损 289

9.1.2　热风炉内衬的蚀损 293

9.1.3 出铁场渣铁沟和沟盖的蚀损 295

9.1.4　混铁车内衬的蚀损 296

9.2.1　高炉内衬维修概述 297

9.1.5　铁水罐内衬的蚀损 297

9.2　高炉内衬维修技术 297

9.2.2　高炉炉体内衬的诊断技术 298

9.2.3　高炉炉体内衬的修复技术 298

9.2.4 出渣（铁）口维修技术 308

9.2.5 出铁场渣铁沟的维修技术 308

9.2.6　上升、下降管内衬及煤气封罩的维修技术 310

9.3　热风炉炉体及热风管道内衬维修技术 311

9.3.1 概况 311

9.3.2 主要蚀损部位 311

9.3.3 主要热态维修技术 312

9.3.4　凉炉与烘炉 313

9.4　混铁车内衬维修技术 314

9.5　铁水罐内衬维修 320

10.1.3 施工工期短 322

10.1.2 事故源点多，危险性大 322

10.1.4　特殊安全技术多 322

10.1　筑炉工程安全工作的特点 322

10.1.1 施工现场狭窄，作业环境差 322

10　施工安全与环境保护 322

10.2　施工准备中的安全技术 323

10.2.1 施工现场 323

10.2.2　主要施工机械的布置与安装 323

10.2.3 临时设施的搭设 325

10.2.4　工地消防工作要求 327

10.3　施工中的安全技术 328

10.3.1 高空作业 328

10.3.2　拱胎的支设与拆除 328

10.3.3　热风炉炉顶砌筑 328

10.3.4　不定形耐火材料施工 329

10.4　索具设备要求 329

10.4.1　钢丝绳 329

10.4.2　钢丝绳夹头 333

10.4.3 白棕绳 334

10.5　筑炉工程安全技术操作规程 335

10.5.1 筑炉工安全技术操作规程 335

10.5.2　磨、切砖工安全技术操作规程 337

10.5.3 喷涂工安全技术操作规程 338

10.5.4　架工安全技术操作规程 339

10.5.5 筑炉专用小机具安全技术操作规程 341

10.5.6 空气压缩机操作工安全技术操作规程 343

10.5.7 真空吸盘吊安全技术操作规程 344

10.5.8 炉内吊盘安全技术操作规程 345

10.6　环境保护 346

10.6.1 筑炉工程主要污染物及其来源 346

10.6.2 污染防治措施 346

附录 349

参考文献 366