简明公差标准应用手册PDF电子书下载

第1章　优先数和优先数系 1

1.1　术语和定义 1

1.2 系列的种类和代号 2

1.3　优先数系的主要特性 7

1.4　应用原则 8

第2章　极限与配合 10

1．极限与配合 10

1.1 词汇（GB/T 1800.1—1997） 10

1.2 公差、偏差和配合的基本规定（GB/T 1800.2—1998） 14

1.3　标准公差与基本偏差数值表（GB/T 1800.3—1998） 17

1.4　标准公差等级和孔、轴的极限偏差表（GB/T 1800.4—1999） 33

1.5　公差带和配合的选择（GB/T 1801—1999） 85

2．未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T 1804—2000） 106

2.1　适用范围 106

2.2　总则 106

2.3　一般公差的公差等级和极限偏差数值 106

2.4　一般公差的图样表示法 108

2.5　线性和角度尺寸的一般公差的概念和解释 108

3．尺寸精度及配合的设计 109

3.1　基准制的选用 110

3.2　尺寸精度的设计 110

3.3　配合的选用 121

4.1　在零件图中的标注方法 129

4．尺寸公差与配合注法（GB/T 4458.5—2003） 129

4.2　在装配图中的标注方法 131

4.3 角度公差的标注方法 133

第3章　形状和位置公差 134

1．通则、定义、符号和图样表示法（GB/T 1182—1996） 134

1.1　通则 134

1.2　符号与标注 138

1.3　形位公差带的定义 160

2．形位公差的公差值及其选用（GB/T 1184—1996） 183

2.1 形位公差的注出公差值 183

2.3　形位公差的未注公差值 199

2.2　形位公差值的选用原则 199

3．公差原则及其应用 205

3.1　术语与定义 205

3.2　代号 207

3.3　独立原则 207

3.4　相关要求 209

第4章　表面粗糙度 227

1．表面结构的术语、定义及参数（GB/T 3505—2000） 227

1.1 定义 227

1.2　表面评定的流程图 235

1.3 本标准与GB/T 3505—1983之间基本术语与参数符号的比较 236

2．表面粗糙度的参数及其数值（GB/T 1031—1995） 237

2.1　评定表面粗糙度的参数及其数值系列 237

2.2　取样长度的数值和选用 238

2.3　规定表面粗糙度要求的一般规则 239

2.4　评定表面粗糙度参数的补充系列值 240

3．表面粗糙度符号、代号及其注法（GB/T 131—1993） 241

3.1　表面粗糙度的符号和代号 241

3.2 图样上的标注方法 245

3.3 标注示例 249

4．表面粗糙度的选用 251

4.1　表面粗糙度的选用原则 251

4.2　表面粗糙度的选用实例 255

1．圆锥的锥度与锥角系列（GB/T 157—2001） 262

1.1　术语及定义 262

第5章　圆锥、角度公差与配合 262

1.2 一般用途的锥度与锥角系列 263

1.3　特殊用途圆锥的锥度与锥角系列 264

2．圆锥公差（GB/T 11334—2005） 265

2.1　术语及定义 266

2.2 圆锥公差 268

2.3 圆锥直径公差所能限制的最大圆锥角误差 271

2.4 圆锥公差按给出圆锥的公称圆锥角和圆锥直径公差时的标注 271

3．圆锥配合（GB/T 12360—2005） 273

3.1 圆锥配合的特征 273

3.2　术语及概念 274

3.3 圆锥配合的一般规定 276

3.4 圆锥角偏离公称圆锥角时对圆锥配合的影响 277

3.5 内圆锥或外圆锥的圆锥轴向极限偏差的计算 279

3.6 基准平面间极限初始位置和极限终止位置的计算 284

4．圆锥的尺寸和公差注法（GB/T 15754—1995） 286

4.1 圆锥的尺寸注法 286

4.2 圆锥的公差注法 288

4.3　基本锥度法 290

4.4　公差锥度法 292

第6章　螺纹的公差与配合 293

1．螺纹术语（GB/T 14791—1993） 293

1.1　术语及定义 293

1.2　螺纹几何要素误差对螺纹互换性的影响 303

2．普通螺纹 305

2.1 普通螺纹的基本牙型（GB/T 192—2003） 306

2.2　普通螺纹的直径与螺距系列（GB/T 193—2003） 307

2.3　普通螺纹的基本尺寸（GB/T 196—2003） 311

2.4 普通螺纹的公差（GB/T 197—2003） 318

2.5 普通螺纹的极限偏差（GB/T 2516—2003） 334

2.6　普通螺纹的管路系列（GB/T 1414—2003） 349

2.7　普通螺纹的优选系列（GB/T 9144—2003） 350

2.8 普通螺纹的中等精度、优选系列的极限尺寸（GB/T 9145—2003） 350

2.9　普通螺纹的粗糙精度、优选系列的极限尺寸（GB/T 9146—2003） 356

3．管螺纹 359

3.1 55°密封管螺纹（GB/T 7306.1～2—2000） 359

3.2 55°非密封管螺纹（GB/T 7307—2001） 364

3.3 60°密封管螺纹（GB/T 12716—2002） 368

第7章　键与花键的公差与配合 375

1．平键 376

1.1 普通型平键（GB/T 1096—2003） 376

1.2 平键键槽的剖面尺寸（GB/T 1095—2003） 376

1.3 导向型平键（GB/T 1097—2003） 380

1.4 薄型平键键槽的剖面尺寸（GB/T 1566—2003） 381

1.5 薄型平键（GB/T 1567—2003） 381

2．楔键 388

2.1 普通型楔键（GB/T 1564—2003） 388

2.3　钩头型楔键（GB/T 1565—2003） 392

2.2　楔键键槽的剖面尺寸（GB/T 1563—2003） 392

3．半圆键 397

3.1 半圆键键槽的剖面尺寸（GB/T 1098—2003） 397

3.2　普通型半圆键（GB/T 1099.1—2003） 397

4．切向键及其键槽（GB/T 1974—2003） 400

4.1　尺寸与公差 401

4.2　技术条件 404

4.3　标记示例 404

5．矩形花键（GB/T 1144—2001） 405

5.1　矩形花键的系列与基本尺寸 405

5.2　公差与配合 407

5.4　标记示例 410

5.5 矩形花键综合通规和单项止规的尺寸公差带和数值表 410

5.3　检验规则 410

6．圆柱直齿渐开线花键（GB/T 3478.1～9—1995） 416

6.1　术语、代号和定义 416

6.2　渐开线花键的基本参数 419

6.3　渐开线花键的尺寸 421

6.4 渐开线花键的公差等级与公差 422

6.5　渐开线花键的配合 432

6.6　渐开线花键的检验 435

6.7　渐开线花键的参数标注 437

1.2　轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（GB/T 10095.1—2001） 439

1.1　概述 439

1．渐开线圆柱齿轮精度 439

第8章　齿轮的传动精度 439

1.3　径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（GB/T 10095.2—2001） 469

2．圆锥齿轮精度（GB 11365—1989） 479

2.1　概述 479

2.2　锥齿轮和准双曲面齿轮精度 480

第9章　滚动轴承的精度及互换性 500

1．滚动轴承的公差 500

1.1　滚动轴承的公差定义（GB 4199—1984） 500

1.2　向心轴承公差（GB/T 307.1—1994） 505

1.3　推力轴承公差（GB/T 307.4—2002） 520

2．滚动轴承与轴和壳体孔的配合 525

2.1　滚动轴承配合的特点 525

2.2 滚动轴承与轴和外壳的配合（GB/T 275—1993） 526

3．滚动轴承公差与配合的应用 532

3.1 滚动轴承公差等级的选用 532

3.2　滚动轴承配合的应用 533

第10章　滑动轴承的精度与配合 539

1．滑动轴承公差 539

1.1　铜合金整体轴套（GB/T 18324—2001） 539

1.2　卷制轴套（GB/T 12613.1～4—2002） 540

1.3　粉末冶金轴承（GB/T 2685～2688—1981） 543

1.4　剖分式无翻边薄壁轴瓦（GB/T 3162—1991） 544

1.5　剖分式带翻边薄壁轴瓦（GB 7308—1987） 550

1.6　轧机油膜轴承（GB/T 13345—1992） 556

2．滑动轴承的配合与间隙 557

第11章　铸件公差和冲压件公差 562

1．铸件公差（GB/T 6414—1999） 562

1.1　术语与定义 562

1.2 寸公差 563

1.3　铸造公差 565

2．冲压件公差 566

2.1 冲压件尺寸公差（GB/T 13914—2002） 567

2.2　冲压件角度公差（GB/T 13915—2002） 571

2.3 冲压件未注公差尺寸极限偏差（GB/T 15055—1994） 573

2.4 冲压件形状和位置未注公差（GB/T 13916—2002） 577

1.1 总则 581

1．光滑工件尺寸的检验（GB/T 3177—1997） 581

第12章　光滑工件尺寸的检验及量规公差 581

1.2　验收极限 582

1.3　计量器具的选择 585

1.4　误判概率与验收质量的评估 585

1.5 工件形状误差引起的误收率 593

2．光滑极限量规（GB 1957—1981） 595

2.1　概述 595

2.2　光滑极限量规 595

第13章　尺寸链 600

1．尺寸链的术语和参数 600

1.1　基本术语 600

1.2 尺寸链的形式和表示符号 602

1.3　环的特征符号 604

2．尺寸链的计算方法 605

2.1　计算参数 605

2.2　计算公式 606

2.3　装配尺寸链规定 608

2.4　相对不对称系数e与相对分布系数k的取值 610

3．尺寸链计算示例 611

3.1　基本尺寸的分析与计算 611

3.2　公差设计计算 612

3.3　公差校核计算 616

标准索引 620

参考文献 624