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绪论 1

第1章 冷冲压概论 4

1.1冷冲压工序及基础知识 4

1.1.1冷冲压工序分类 4

1.1.2冷冲压基础知识 7

1.2冷冲压材料 10

1.2.1常用冷冲压材料 10

1.2.2板料的冲压成形性能 11

1.2.3板料冲压成形性能试验方法及指标 13

1.3冷冲压设备 14

1.3.1剪板机（剪床） 14

1.3.2曲柄压力机 15

1.3.4油压机 18

1.3.5压力机的选用 18

1.3.3摩擦压力机 18

本章小结 21

复习思考题 21

第2章 冲裁工艺 22

2.1 冲裁变形过程及冲裁件的工艺性 22

2.1.1冲裁变形过程 22

2.1.2冲裁件的工艺性 24

2.2排样 26

2.2.1材料的利用率 27

2.2.2排样法 28

2.2.3搭边和条料的宽度 30

2.3冲裁力与压力中心的计算 32

2.3.1冲裁力的计算 32

2.3.2减小冲裁力的方法 33

2.3.3卸料力、推件力、顶件力的计算 34

2.3.4模具压力中心 35

2.4.1冲裁间隙 37

2.4凸、凹模刃口尺寸的计算 37

2.4.2圆形凸、凹模刃口尺寸计算 38

2.4.3非圆形凸、凹模刃口尺寸的计算 42

本章小结 44

复习思考题 44

第3章 冲裁模结构及零部件设计 45

3.1冲裁模结构分析 45

3.1.1冲裁模的分类 45

3.1.2冲裁模具简介 45

3.2冷冲压模具零部件的设计与选用 48

3.2.1模具标准化 48

3.2.2冲模零件分类 49

3.2.3凸模设计 49

3.2.4凹模设计 52

3.2.5冲裁模零件材料及其热处理 55

3.2.6定位零件设计与标准选用 57

3.2.7卸料与推、顶件装置 59

3.2.8模架 60

3.2.9其他零件 61

3.3冲裁模设计的一般程序 62

本章小结 63

复习思考题 63

第4章 弯 曲 64

4.1弯曲变形分析及最小弯曲半径 64

4.1.1弯曲变形过程 64

4.1.2弯曲变形特点 64

4.1.3最小弯曲半径 65

4.1.4最小弯曲半径的影响因素 66

4.1.5最小弯曲半径的经验选用 66

4.2弯曲回弹 67

4.2.1弯曲回弹 67

4.2.2影响回弹的因素 68

4.2.3回弹值的初定 69

4.2.4减少弯曲回弹的措施 70

4.3弯曲件毛坯尺寸的计算 71

4.3.1应变中性层位置的确定 71

4.3.2毛坯长度的计算 72

4.4弯曲力的计算 73

4.4.1 自由弯曲力 73

4.4.2校正弯曲力 74

4.4.3压力机吨位选取 74

4.5弯曲制件的工艺性 74

4.5.1弯曲半径 75

4.5.2弯曲件孔边距离 75

4.5.3弯曲件的直边高度 75

4.5.4增设工艺孔、槽和切口 75

4.5.5对称弯曲 76

4.5.6弯曲件的精度 76

4.6.1弯曲件工序安排 77

4.6弯曲工序及模具 77

4.6.2弯曲模结构设计要点 78

4.6.3弯曲模示例 80

4.7弯曲模工作部分尺寸计算 82

4.7.1 V形件校正弯曲模的工作尺寸 82

4.7.2 U形件校正弯曲模的工作尺寸 83

本章小结 85

复习思考题 85

第5章 拉深 87

5.1拉深变形特征及拉深件的工艺性 87

5.1.1拉深变形特征 87

5.1.2拉深变形过程中毛坯的应力与应变 88

5.1.3拉伸起皱及预防 89

5.1.4拉深件的工艺性 90

5.2拉深件毛坯尺寸的计算 91

5.2.2拉深件毛坯尺寸的计算 92

5.2.1拉深件修边余量及确定 92

5.3无凸缘圆筒形拉深件工艺计算 93

5.3.1拉深系数 93

5.3.2拉深次数 94

5.3.3多次拉深时圆筒件工序尺寸 95

5.3.4例题 96

5.4拉深模工作部分尺寸计算 97

5.4.1凸、凹模间隙 98

5.4.2凸、凹模工作部分尺寸计算 98

5.5拉深力的计算及压力机的选用 100

5.5.1压边力的计算 100

5.5.2拉深力Fmax的计算 100

5.5.3压力机吨位的选择 101

5.6拉深模典型结构 101

5.6.1无压边装置的首次拉深模 101

5.6.4带压边装置的以后各工序拉深模 102

5.6.3无压边装置的以后各工序拉深模 102

5.6.2具有压边装置的首次拉深模 102

5.6.5双动压力机使用的首次拉深模 103

5.7拉深辅助工序 103

5.7.1退火 103

5.7.2酸洗 104

5.7.3润滑 104

本章小结 104

复习思考题 105

第6章 塑料模塑成型工艺及注射模总体结构 106

6.1塑料概论 106

6.1.1塑料的概念 106

6.1.2塑料的成分 106

6.1.3塑料的分类及应用 106

6.2塑料的主要模塑成型工艺 110

6.2.1压缩模塑成型工艺 110

6.2.2压注模塑成型工艺 111

6.2.3注射模塑成型工艺 112

6.2.4注射模塑成型前准备 113

6.2.5注射模塑成型工艺过程 114

6.2.6塑件后处理 114

6.2.7注射模塑工艺条件 114

6.3塑件设计的工艺性 115

6.3.1塑料制品的收缩率 115

6.3.2脱模斜度 116

6.3.3制品壁厚 117

6.3.4加强筋 119

6.3.5支承面 119

6.3.6圆角 119

6.3.7孔的设计 120

6.3.8螺纹设计 121

6.3.9嵌件设计 122

6.3.11标记、符号及花纹 123

6.3.10 台 123

6.4注射模概述 124

6.4.1注射模的特点 124

6.4.2注射模设计的基本原则 125

6.5塑料注射模总体结构 125

6.5.1塑料注射模的分类 125

6.5.2塑料注射模具的典型结构 129

6.6注射模具与注射机的关系 132

6.6.1注射机的分类 132

6.6.2注射机组成 133

6.6.3注射机技术规范 134

6.6.4注射机有关参数的校核 135

本章小结 139

复习思考题 139

7.1.1成型零件的结构设计 141

第7章 塑料注射模零部件设计 141

7.1 塑料注射模成型零件设计 141

7.1.2成型零件的工作尺寸计算 143

7.1.3螺纹型芯及型环尺寸计算 145

7.1.4模具型腔侧壁和底板厚度计算 147

7.2塑料注射模结构零件设计及塑料模具材料 148

7.2.1导向部分零件 148

7.2.2支承零部件 150

7.2.3塑料模具材料 151

7.3塑料注射模分型面的选择 154

7.3.1分型面与型腔的相对位置 155

7.3.2分型面的形状 155

7.3.3分型面选择的一般原则 155

7.4塑料注射模浇注系统的设计 158

7.4.1浇注系统的组成 159

7.4.3主流道的设计 160

7.4.2浇注系统设计的原则 160

7.4.4分流道设计 163

7.4.5浇口设计 165

7.4.6冷料穴和拉料杆设计 171

7.5塑料注射模推出机构的设计 174

7.5.1推杆推出机构 174

7.5.2推管推出机构 178

7.5.3脱件板推出机构 179

7.5.4推块推出机构 180

7.6塑料注射模侧向分型与抽芯机构简介 181

7.6.1斜导柱分型与抽芯机构 181

7.6.2斜滑块分型抽芯机构 183

本章小结 185

复习思考题 185

8.1.2模具工艺过程 187

8.1.1生产过程 187

8.1模具的生产过程和特点 187

第8章 模具生产技术综述 187

8.1.3模具工艺规程及编制 188

8.1.4模具的生产和工艺特点 189

8.2模具零件加工分析 190

8.2.1模具表面分类 190

8.2.2各类表面的加工分析 191

8.3毛坯设计和质量要求 194

8.3.1原型材 194

8.3.2锻件 194

8.3.3铸件 197

8.3.4半成品件 197

本章小结 198

复习思考题 198

9.1.1凸模、型芯类零件加工工艺分析 199

9.1典型成型零件的工艺分析 199

第9章 模具成型零件的加工 199

9.1.2凹模、型腔板类零件加工工艺分析 203

9.2模具成形表面的机械加工 207

9.2.1一般机械加工 207

9.2.2精密机械加工 214

9.3数控机床加工 223

9.3.1数控机床简介 223

9.3.2数控加工的特点 224

9.3.3数控铣床加工的种类及功能 225

9.4成形表面的抛光和表面硬化技术 226

9.4.1成形表面的抛光和研磨 226

9.4.2型腔表面的硬化处理 228

本章小结 228

复习思考题 229

10.1电火花加工 230

10.1.1电火花加工的原理和特点 230

第10章 特种加工 230

10.1.2型孔加工 233

10.1.3型腔加工 240

10.1.4电极制造 244

10.2电火花数控线切割加工 244

10.2.1概述 244

10.2.2数字程序控制基本原理 246

10.2.3 3B格式程序编制 247

本章小结 257

复习思考题 257

第11章 模具的装配 258

11.1冷冲模的装配 258

11.1.1冲裁模装配的技术要求 258

11.1.2凸、凹模在固定板上的装配 260

11.1.3凸、凹模间隙的找正 264

11.1.4螺钉孔和销钉孔的加工 265

11.1.5模架的装配 266

11.1.6总装 267

11.2塑料模的装配 269

11.2.1型芯的装配 269

11.2.2型腔的装配 271

11.2.3装配中修磨方法示例 271

11.2.4浇口套的装配 272

11.2.5导柱导套的装配 272

11.2.6推杆的装配 273

11.2.7斜导柱分型与抽芯机构的装配 274

11.2.8总装 276

11.3模具的试模与调整 278

11.3.1冷冲模 278

11.3.2塑料模 280

本章小结 281

复习思考题 281

参考文献 282