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第一节　原料概述 1

一、原料属性分类简表 1

第一章　丝织原料 1

二、化学纤维统一命名 2

三、化学纤维品种名称对照 2

四、常用纤维性能 3

第二节　原料的纤度表示方法 10

一、纤度 10

二、长丝、纱线的捻度及捻向 11

三、支数换算 11

（一）定长制与定重制计量单位 11

（二）定长制、定重制的换算 12

（三）常用分特克斯、旦尼尔、公制、英制换算对照 12

（二）切片投影放大法 13

四、纤度的几种测量方法 13

（一）称重法 13

（三）体积重量法 14

五、各类纤维的比重、公定回潮率、初始模数 18

第三节　原料分等（级）标准 19

一、天然丝 19

（一）桑蚕丝分级标准 19

（二）桑蚕双宫丝分型分等规定 21

（三）柞蚕丝分级标准 23

（四）桑蚕绢丝分级标准 23

二、粘胶人造丝 24

（一）分等标准 24

三、锦纶6与锦纶66长丝质量标准 26

（一）技术指标 26

（二）分等规定 26

（二）分等规定 30

四、粘胶纤维纯纺纱线分等 30

（一）粘胶纤维单纱的技术指标 30

（二）粘胶纤维股线的技术指标 31

第四节　原料品质检验 33

一、天然丝 33

（一）桑蚕丝检验 33

1．检验项目分类 33

2．重量检验 33

3．品质检验 34

4．桑蚕丝品质指标计算方法举例 38

1．采样 41

2．整齐、整理检验 41

（二）双宫丝检验 41

3．物理性能和特殊疵点检验 42

（三）柞蚕丝检验 44

1．采样 44

2．外观检验（按部颁标准） 45

3．物理检验 45

二、人造丝、合纤丝 47

（一）试验项目 47

（二）试验条件规定 48

（三）检样 48

（四）公量检验 48

（五）品质检验 49

（六）数据计算公式一览 61

（一）目光、手感检验 62

一、简易鉴别法 62

第五节　原料鉴别 62

（七）外观检验 62

（二）数纤维根数 63

（三）燃烧法 63

二、化学鉴别法 63

（一）溶解法 63

（二）试剂显色法 64

三、物理鉴别法 65

（一）显微镜观察纵横切面法 65

（二）紫外光仪鉴别法 65

第六节　常用原料规格、包装与商品标记 66

一、常用原料规格特征 66

（一）天然丝 66

1．桑蚕丝 66

2．柞蚕丝 67

3．桑蚕绢丝 68

（二）人造丝 69

1．常用人造丝规格性能 69

2．粘胶丝规格及物理指标 69

3．进口人造丝及其生产国别 71

（三）合成纤维 71

1．常用规格 71

2．进口合成纤维规格物理指标 71

3．进口合成纤维及其生产国别 78

（四）其他纤维 79

1．铝皮 79

2．棉纱 79

（一）天然丝 80

二、包装与商品标志 80

3．人造棉 80

（二）粘胶丝 81

1．保定粘胶丝 81

2．上海第五化纤厂粘胶丝 82

（三）进口原料包装与商品标志 83

（四）进口原料编号说明 84

第七节　原料的储藏、分档和使用 85

一、原料的储藏 85

二、原料的挑剔分档 86

三、色丝的管理 86

四、原料的使用 87

（一）粘胶丝 87

（四）袜统绸样二级试样练染配方 88

（三）原料的三级试样 88

（二）桑蚕丝 88

（五）原料使用举例 89

第八节　试验仪器 90

一、单纱强力试验机 90

二、织物强力试验机 91

三、织物三用耐磨试验机 93

四、透气量试验机 94

五、缕纱测长仪 96

六、纱线捻度试验机 97

七、恩格勒粘度计 97

八、抱合力机 98

九、织物厚度试验机 98

十、单丝张力测定仪 98

十四、纤维切片器 99

十三、旦尼尔秤 99

十一、恒温烘箱 99

十二、紫外光仪 99

十五、染色摩擦牢度试验器 100

十六、纱线弹性试验仪 100

十七、静电消除器 101

第二章　准备工程 102

第一节　浸渍 102

一、机械设备技术特征 102

二、助剂性能及作用 103

三、浸渍方法 106

四、浸渍工艺 106

六、干燥工艺 108

七、粘胶人造丝预缩工艺 108

五、离心式脱水机脱水工艺 108

八、着色 109

九、操作注意事项 109

第二节　络丝 110

一、机械设备技术特征 110

二、K051型络丝机工艺计算 112

三、工艺配置 114

（一）络筒张力控制范围 114

（二）络？张力控制范围 115

（三）络丝工艺参数 115

（四）清糙器隔距的配置 115

（五）络丝张力变化的主要因素 116

（六）常见疵点的形成原因 116

（七）看锭水平参考资料 117

二、K071型并丝机工艺计算 118

一、机械设备技术特征 118

第三节　并丝 118

三、工艺配置 121

（一）钢针的选择 121

（二）合成纤维及合成纤维与其他纤维并合时的注意事项 122

（三）工艺参数举例 122

（四）并丝筒子卷绕方向的确定 122

（五）影响并丝张力的因素 123

（六）常见疵点的形成原因 124

（七）看锭水平参考资料 125

第四节　捻丝 125

一、机械设备技术特征 125

二、K091型捻丝机工艺计算 127

三、工艺配置 136

（一）捻丝张力控制范围 136

（四）锭子回转方向的确定 137

（五）影响捻丝张力的主要因素 137

（二）衬锭的形式及选用 137

（三）工艺参数参考资料 137

（六）常见疵点的形成原因 139

第五节　止捻 140

一、机械设备技术特征 140

二、止捻工艺 142

（一）止捻要求 142

（二）止捻效果的鉴定 142

（三）止捻工艺举例 143

三、止捻注意事项 146

第六节　成绞 146

一、成绞机技术特征 146

四、操作注意事项 147

二、成绞工艺 147

三、绞丝规格 147

第七节　整经 148

一、机械设备技术特征及辅助设备形式 148

（一）机械设备技术特征 148

（二）辅助设备形式 150

二、工艺计算 152

三、常用原料整经工艺参数 156

四、影响整经张力的主要因素 157

五、常用防静电方法 158

六、注意事项 158

（一）部分原料整经注意事项 158

（二）部分品种整经注意事项 161

（三）操作注意事项 164

二、浆料 165

（一）浆料分类 165

一、机械设备技术特征 165

第八节　浆经 165

（二）浆料性能 166

三、浆经用助剂主要性能及作用 171

四、浆料的调制 172

五、浆经工艺及计算 173

（一）浆经工艺 173

（二）工艺计算 176

六、浆经主要疵点 177

七、浆经操作注意事项 178

第九节　卷纬 179

一、机械设备技术特征 179

二、工艺计算 180

（一）纬丝（人造丝）的防潮保燥 181

三、工艺配置 181

（二）纬丝的给湿 182

（三）卷纬张力 182

（四）影响卷纬张力的因素 182

（五）纡子卷绕量 184

（六）疵点分析 185

（七）看锭水平 186

第十节 “五合一”蜡线工艺 186

一、蜡线的工艺过程 186

二、浆料配方及溶制方法 187

（一）蜡液配方及制法 187

（二）浆液的配方及制法 188

第十一节　花纹成形 188

一、保管要求 189

第十二节　半制品的保管 189

二、半制品的防潮保燥 190

第十三节　工器具 190

一、绷架 190

二、三用筒子 192

三、？子 193

四、络丝大卷装筒子 194

五、锭子 194

六、清糙器 196

七、倒筒用筒杆 197

八、并丝高脚筒子 198

九、纸柏钢针 198

十、磁筒子及铝质筒子 199

十一、衬锭 200

十三、经轴 202

十二、隔丝板 202

十四、轴布及衬经纸 203

十五、纡管、套筒、过桥筒子 204

第三章　织造工程 207

第一节　丝织机 207

一、设备特征 207

（一）K251型丝织机设备特征 207

（二）K252型丝织机设备特征 209

（三）K72型、K213型、K211型、K641型、K274型丝织机技术特征 215

二、机械计算 215

（一）K251型丝织机 215

（二）K213型丝织机 218

三、K252型丝织机光电和电子技术装置线路 221

四、K251型丝织机主要机构运动时间配合 225

第二节　开口机构种类及应用 226

一、凸轮开口机构 226

（一）凸轮开口分类 226

（二）凸轮配置原则 226

（三）K251型丝织机平纹凸轮开口机构 227

（四）凸轮开口机构使用注意事项 227

二、多臂开口机构 228

（一）设备特征 228

（二）连杆传动多臂开口机构运动配合及曲柄半径计算 230

（三）纹板钉植 231

（四）多臂开口机构使用注意事项 233

三、提花开口机构 233

（一）设备特征 233

（二）连杆传动普通提花开口机构运动配合 236

（三）计算TK212型提花开口机构的开口曲柄半径R 237

（四）花筒与横针板间角度计算 238

（五）提花开口机构的技术要求和使用注意事项 239

四、几种开口机构综框运动的性质 242

第三节　喷气引纬 245

一、定长装置 245

二、气缸和主喷管 246

三、管道 247

四、绸边结构 248

五、工艺参数 248

第四节　多梭箱机构及其应用 249

一、多梭箱机构的种类 249

二、双侧多梭箱 249

三、梭箱纹板的钉法 254

四、多梭箱定位转子偏心距R的计算 257

五、多梭箱工作时间的配合及特性 259

六、梭子分段 259

七、校正及安装多梭箱的注意事项 267

第五节　织造参变数及产量计算 268

一、参变数配置 268

（一）前后梁高低位置 268

（二）打纬角 269

（三）综平度 271

（四）投梭时间 272

（五）梭口高度 273

（六）经丝上机张力 274

（七）纬向张力控制 275

（八）其他参变数 275

（九）幅撑 275

二、产量计算及理论产量表 277

第六节　割绒 281

一、设备特征 281

二、带刀速度计算 281

三、割绒速度计算 282

四、带刀割绒操作注意事项 284

五、割绒带刀焊接 284

第七节　自动接经机 287

一、SFKV型双管旋转式自动接经机设备特征 287

二、机械传动及计算 288

三、接经机各部件动作协调关系 289

四、操作注意事项 296

五、各部件性能和维修检查要求 297

（二）织造规格 300

（一）风格特征 300

一、桑蚕丝产品——11207电力纺 300

第八节　代表性产品生产工艺简介 300

（三）原料选用 301

（四）工艺程序 301

（五）工艺 301

二、桑蚕丝产品——12206格子碧绉 304

（一）风格特征 304

（二）织造规格 304

（三）原料选用 304

（四）工艺程序 305

（五）工艺 305

三、桑蚕丝产品——12107-1双绉 307

（一）风格特征 307

（二）织造规格 307

（五）工艺 308

（三）原料选用 308

（四）工艺程序 308

四、桑蚕丝产品——12405特号葛 311

（一）风格特征 311

（二）织造规格 311

（三）原料选用 312

（四）工艺程序 312

（五）工艺 312

（六）主要病疵 316

五、人造丝产品——5012-2有光纺 316

（一）风格特征 316

（二）织造规格 316

（四）工艺程序 317

（五）工艺 317

（三）原料选用 317

六、合纤产品——21165（G0002-4）尼丝纺 319

（一）风格特征 319

（二）织造规格 319

（三）原料选用 319

（四）工艺程序 320

（五）织造主要病疵及技术措施 324

七、绒类产品——55504人丝立绒 324

（一）风格特征 324

（二）织造规格及上机图 324

（三）原料选用 325

（四）工艺程序 326

（五）工艺 326

（二）织造规格 331

（一）风格特征 331

（六）主要病疵 331

八、绞纱产品——10501庐山纱 331

（三）原料选用 332

（四）工艺程序 332

（五）工艺 332

九、绞纱产品——筛绢 336

（一）蚕丝筛绢 336

（二）锦纶筛绢 347

十、交织产品——62401织锦缎 352

（一）风格特征 352

（二）织造规格 352

（三）原料选用 352

（四）工艺程序 353

（五）工艺 353

（二）织造规格 356

十一、交织产品——97601软缎被面 356

（一）风格特征 356

（三）原料选用 357

（四）工艺程序 357

（五）工艺 357

十二、柞蚕丝产品——辽丝纺 360

（一）风格特征 360

（二）织造规格 360

（三）原料选用 360

（四）工艺程序 361

（五）工艺 361

十三、柞蚕丝产品——丹东绸（品号：85厘米5001） 362

（一）风格特征 362

（五）工艺 363

（四）工艺程序 363

（三）原料选用 363

（二）织造规格 363

第九节　工器具 365

一、停经片 365

二、钢丝综 367

三、综框 371

四、钢筘 377

五、梭子 379

六、皮结 382

七、装造主要材料 385

第四章　丝织物装造和纹制工程 388

第一节　素机装造 388

一、综丝密度计算 388

二、筘号计算 388

四、常用穿综方法 389

三、上机准备 389

五、举例 390

第二节　提花机装造与应用 392

一、提花机纹针规格与选择 392

二、提花机安装位置的确定 392

三、各种装造形式及其应用 394

（一）提花机竖针、纹板孔、目板目孔、通丝和经丝的序号关系 394

（二）提花机各物件序号的相互关系 396

（三）把吊装置 401

（四）棒刀装置 405

（五）综框辅助装置 405

（六）竖针托板（海底板）以下各部件的工作位置 407

（七）通丝长度和数量的计算 407

（九）目板穿法 415

（八）目板 415

（十）上机装造工艺 428

第三节　装造及纹制工艺实例 430

一、普通装造 430

（一）66716花夫纺装造 430

（二）54167百花缎装造 430

（三）62901金玉缎装造 432

（四）14201万寿缎（九霞缎）装造 433

（五）61101留香绉装造 437

（六）23466涤棉花绸装造 438

（七）62728金雕缎装造 439

（八）61206金蕾锦装造 440

二、被面装造 441

（一）91008绨被面装造 441

（二）97618春艳被面绸装造 444

（三）留香被面装造 445

（四）97601软缎被面装造（两花） 447

（五）97601软缎被面装造（独花） 449

（六）97615织锦被面装造 451

（七）97616赛锦被面装造（二号花） 453

（八）90602锦缎被面装造 457

（九）97617百花锦被面装造 460

三、纹制方法实例 463

第四节　提花纹样 466

一、纹样类型 466

二、纹样的绘画要点 466

（一）纹样面积的确定 466

（二）纹样的连续 467

（三）纹样的艺术处理 467

（二）意匠纸密度比的计算 471

（一）意匠纸的规格及其选择 471

第五节　意匠图的绘画 471

一、意匠纸的计算 471

（三）意匠纸直横格的计算 474

（四）意匠图上直横格与经纬丝排列次序的关系 475

二、意匠图绘画 475

（一）放大前的准备 475

（二）放大 476

（三）勾边 477

（四）设色 477

（五）间丝 480

（六）影光和泥地 481

（七）轧纹孔说明 489

三、注意事项 489

（一）轧纹板机 490

第六节　纹板轧制和编排 490

一、轧纹板机的机构和技术特征 490

（二）纹板复轧机 491

（三）轧纹板机使用注意事项 491

二、纹板轧孔法 492

（一）纹板纸规格 492

（二）样板卡 492

（三）纹板轧法 493

（四）轧制纹板注意事项和操作要点 497

三、纹板的编排 498

（一）纹板的编排方法 498

（二）纹板的排列要求和注意事项 499

（三）吊纹板铁丝 500