锻造工艺过程及模具设计PDF电子书下载

1.1 锻造生产 1

第1章 概述 1

1.2 锻造生产的发展过程 3

1.3 锻造技术发展的未来 9

1.3.1 数字化塑性成形技术 9

1.3.2 锻压设备与锻压工艺技术的未来发展趋势［74］ 12

1.4 学习本课程的目的和任务 16

2.1 锻造用原材料 17

2.1.1 黑色金属 17

第2章 锻造用原材料及坯料准备 17

2.1.2 有色金属和贵金属 24

2.2 下料和下料方法 24

2.2.1 剪切法 26

2.2.2 锯切法 30

2.3 模锻时的润滑 36

2.3.1 传统用钢热模锻润滑剂和温锻润滑剂 36

2.3.2 新型绿色钢热模锻润滑剂 37

2.4 钢的软化退火 38

2.5 钢的磷化处理 40

2.5.1 钢质坯料的一般磷化处理工艺 40

2.5.3 磷化处理操作过程要点 42

2.5.2 钢质坯料的快速磷化处理工艺 42

2.5.4 磷化膜品质不良的形式及防治措施 43

第3章 锻造的加热规范 45

3.1 一般加热方法 45

3.2 少、无氧化火焰加热 48

3.3 钢加热时的缺陷及防止措施 50

3.3.1 氧化、脱碳、增碳 50

3.3.2 过热和过烧 52

3.3.3 裂纹 53

3.4 锻造温度范围的确定 54

3.5.1 金属加热规范制定的原则和方法 57

3.5 钢的加热规范 57

3.5.2 钢锭、钢材与中小钢坯的加热规范 61

3.6 钢锻后的冷却 62

3.6.1 锻件冷却时常见缺陷 62

3.6.2 锻件的冷却规范 64

3.7 中小钢锻件的热处理 65

3.7.1 退火 65

3.7.2 正火 66

3.7.3 淬火、回火 66

3.7.4 锻件余热热处理 67

3.8 铝合金和铜合金的加热规范 68

3.8.1 铝合金的加热规范 68

3.8.2 铜合金的加热规范 69

第4章 自由锻主要工序分析 71

4.1 自由锻工艺过程特征和工序分类 71

4.1.1 自由锻工艺过程特征 71

4.1.2 自由锻工序分类 71

4.2 镦粗 72

4.2.1 平砧镦粗 72

4.2.2 垫环镦粗 76

4.2.3 局部镦粗 76

4.3 拔长 77

4.3.1 矩形截面坯料和圆截面坯料拔长 77

4.3.2 空心件拔长 80

4.4 自由锻其他主要工序 81

4.4.1 冲孔 81

4.4.2 扩孔 82

4.4.3 弯曲 83

4.4.4 错移 84

第5章 自由锻工艺过程 85

5.1 自由锻件的分类 85

5.2 自由锻件变形工艺过程的确定 88

5.3 自由锻工艺过程规程的制定 90

5.3.1 自由锻件图的制定与绘制 90

5.3.2 坯料质量和尺寸的确定 91

5.3.3 锻造比的确定 93

5.3.4 自由锻造设备吨位计算与选择 94

5.4 制定自由锻工艺过程规程举例 94

第6章 模锻成形工步分析 97

6.1 模具对金属变形的影响 97

6.2 开式模锻 98

6.2.1 开式模锻成形过程的分析 99

6.2.2 开式模锻时影响金属成形的主要因素 102

6.3 闭式模锻 105

6.3.1 闭式模锻的变形过程分析 106

6.3.2 闭式模锻时影响金属成形的主要因素 107

6.4 挤压 109

6.4.1 挤压的应力应变分析 109

6.4.2 挤压时凹模模膛内金属的变形 110

6.4.3 挤压时常见缺陷分析 112

6.5 顶镦 114

6.5.1 顶镦 115

6.5.2 电热镦粗 117

6.5.3 在带有导向的模具中镦粗 117

第7章 模锻工艺过程 119

7.1 常用模锻设备及其工艺过程特征 119

7.1.1 模锻锤及其工艺过程特征 119

7.1.2 热模锻压力机及其工艺过程特征 120

7.1.3 螺旋压力机及其工艺过程特征 121

7.1.4 平锻机及其工艺过程特征 123

7.2 模锻工艺过程及模锻件分类 124

7.2.1 圆饼类锻件 125

7.2.2 长轴类锻件 125

7.2.3 顶镦类锻件 126

7.3 模锻件图设计 127

7.3.1 锤上模锻件图设计 128

7.3.2 热模锻压力机上模锻件图设计特征 134

7.3.3 摩擦压力机上模锻件图设计特征 135

7.3.4 平锻机上模锻件图设计特征 136

7.4 模锻工艺过程的设计和模锻工艺过程方案选择 137

7.4.1 模锻工艺过程设计依据 137

7.4.2 模锻工艺过程设计的步骤 138

7.4.3 模锻工艺过程总体设计要点 139

7.4.4 模锻工艺过程方案选择 141

7.5 模锻变形工步的选择 142

7.5.1 圆饼类模锻件制坯工步选择 142

7.5.2 长轴类横锻坏工步选择 144

7.5.3 顶镦类模锻件变形工步确定 147

7.6 坯料尺寸的确定 150

7.6.1 圆饼类模锻件 150

7.6.2 长轴类模锻件 151

7.6.3 顶镦类模锻件 152

7.7 模锻设备的选择和模锻力的计算 153

7.7.1 锻锤 153

7.7.2 热模锻压力机 153

7.7.3 摩擦压力机 154

7.7.4 平锻机 155

第8章 锻模设计 157

8.1 锤用锻模 157

8.1.1 模锻模膛设计 157

8.1.2 制坯模膛设计 165

8.1.3 锻模结构设计 173

8.2 热模锻压力机用锻模 183

8.2.1 模膛设计特点 183

8.2.2 锻模结构特点 186

8.3 螺旋压力机用锻模 189

8.3.1 模膛设计特点 190

8.3.2 锻模结构特点 191

8.4 平锻机用锻模 193

8.4.1 平锻模结构设计特点 193

8.4.2 模膛设计 195

8.4.3 平锻模的结构与调整 199

8.5.1 胎模锻锻模 200

8.5 自由锻锤上模锻与胎模锻锻模 200

8.5.2 固定模模锻锻模 201

8.6 锻模设计实例 202

8.6.1 锻件图设计 202

8.6.2 计算锻件的主要参数 204

8.6.3 锻锤吨位的确定 204

8.6.4 确定飞边槽的型式和尺寸 204

8.6.5 终锻模膛设计 205

8.6.6 预锻模膛设计 205

8.6.7 绘制计算毛坯图 206

8.6.8 制坯工步选择 207

8.6.9 确定坯料尺寸 208

8.6.10 其他模膛设计 208

8.6.11 锻模结构设计 208

8.6.12 模锻工艺流程 210

第9章 模锻的后续工序 211

9.1 切边与冲孔 211

9.1.1 切边和冲孔的方式及模具类型 211

9.1.2 切边模 212

9.1.3 冲孔模和切边冲孔复合模 216

9.1.4 切边或冲孔力的计算 217

9.2.1 校正 218

9.2 校正和精压 218

9.2.2 精压 220

9.3 表面清理 222

9.4 锻件品质检验 225

9.4.1 锻件品质检验的内容 225

9.4.2 锻件的主要缺陷 228

第10章 精密模锻 231

10.1 精密模锻工艺过程设计 231

10.1.1 精密模锻件的可成形性分析 231

10.1.2 精密模锻工艺过程设计 232

10.2.1 精密模锻模具的结构 233

10.2 精密模锻模具设计 233

10.2.2 精密模锻模具的模膛设计 240

10.2.3 精密模锻模具模膛的加工制造 244

10.2.4 组合凹模尺寸 245

10.2.5 模具材料 246

10.3 精密模锻实例 248

10.3.1 直齿圆锥齿轮的精密模锻 248

10.3.2 万向节十字轴精密模锻 255

10.3.3 镁合金的等温精密成形 261

附录 主要锻造专业词汇英、中文对照表 266

参考文献 274