数控机床维修技师手册PDF电子书下载

第一章 概述 1

第一节 数控机床的组成 1

第二节 数控机床的分类及其发展 15

一、分类方法 15

二、常用的数控机床 16

三、自动加工技术的发展 20

第三节 数控机床的购置、验收和使用 32

一、数控机床的购置 32

二、数控机床的验收 50

三、数控机床的使用 64

第一节 数控车床的操作 74

第二章 数控机床的操作与生产管理 74

一、操作面板简介 75

二、数控车床的基本操作 87

第二节 加工中心的操作 102

一、加工中心的操作面板简介 102

二、各控制按钮的功能及使用方法 102

三、加工中心的基本操作 108

第三节 数控冲床的操作 118

一、电源的接通 118

二、电源的切断 118

三、急停操作 118

四、加工前的准备工作 118

第四节 数控快走丝线切割机床的操作 120

五、数控冲床加工操作顺序 120

一、系统控制柜上各部分的名称和功能 121

二、基本操作 122

三、主机基本操作 124

四、加工运行 132

第五节 数控加工的生产管理 133

一、程序分析 133

二、PDCA循环在数控加工生产管理中的应用 136

三、“5S”管理 138

四、定置管理 141

五、目视管理 143

六、数控机床使用时的注意事项 144

一、可靠性 146

第三章 数控机床的维修管理与维修方法 146

第一节 数控机床的维修管理 146

二、数控机床维修的特点 147

三、维修管理的内容 149

四、对维修人员的素质要求 149

五、维修数控机床的必备品 150

六、数控机床常见故障的分类 159

七、数控机床故障的现场维修 162

八、实用诊断技术的应用 168

第二节 数控机床的维护保养 172

一、预防性维护的重要性 172

二、机械部件的维护 173

三、直流伺服电动机的维护 175

四、位置检测元件的维护 176

五、数控系统日常维护 177

六、不定期点检 178

七、日常点检 181

八、月检查要点 182

九、半年检查要点 183

十、生产点检 184

十一、数控线切割机床维护保养 184

十二、数控机床的精度检查 188

一、故障自诊断技术 189

第三节 数控机床的维修技术 189

二、数控机床常用的故障检查方法 194

三、数控机床的片级维修方法 204

四、数控机床诊断技术的发展 209

第四章 数控机床机械机构的故障与维修 211

第一节 概述 211

一、机械故障及其分类 211

二、机械故障诊断 212

三、机械故障诊断的步骤 213

四、数控机床机械故障诊断方法 214

第二节 数控机床的主传动系统 217

一、对主传动系统的要求 217

二、主轴变速方式 218

三、主传动系统的润滑 224

四、主轴部件 225

五、主轴准停装置种类 244

六、数控机床用传动带 250

七、数控车床主轴部件的调整 255

八、数控铣床主轴部件的结构与调整 257

九、THK6380加工中心主轴部件的拆卸与调整 259

十、主传动的故障诊断 261

第三节 数控机床的进给传动系统 265

一、数控机床对进给传动系统的要求 265

二、联轴器 265

三、齿轮传动的消隙机构 271

四、滚珠丝杠螺母副 276

五、静压丝杠螺母副机构 294

六、齿轮齿条传动 298

七、双导程蜗杆副的间隙调整机构 302

八、静压蜗杆—蜗轮条传动 303

九、直线电动机传动系统 305

十、机床导轨 312

第四节 自动换刀装置 339

一、ATC刀具自动交换 339

二、刀具的选择方式 339

三、识别装置 341

四、利用PLC（可编程序控制器）实现随机换刀 344

五、刀架换刀 346

六、C轴运动 357

七、刀库与机械手换刀 360

八、更换主轴换刀 391

九、更换主轴箱换刀 392

第五节 数控机床的辅助机构 394

一、数控机床用工作台 394

二、尾座 411

三、分度头 411

四、排屑装置 414

五、万能铣头 415

六、平衡补偿 417

七、热变形的控制 423

第五章 数控机床液压与气动装置的维修 426

第一节 数控机床液压装置的维修 426

一、液压系统的组成 426

二、数控机床上常用的液压元件 427

三、数控机床上液压系统的构成及其回路 433

四、数控机床上典型的液压回路分析 446

五、液压系统常见故障及其诊断方法 453

第二节 数控机床上气压装置的维修 467

一、数控机床上常用的气压元件 467

二、数控机床上气压系统的典型回路 471

三、数控机床上典型气压回路分析 477

四、气压故障实例 483

第六章 机床数控系统的故障诊断与维修 485

第一节 可编程序控制器在数控机床上的应用 485

一、可编程序控制器的分类 485

二、可编程序控制器基本结构及编程方法 486

三、典型PLC的指令和程序编制 489

四、PLC在数控机床控制中的应用 493

五、PLC故障诊断与典型实例 512

第二节 数控系统的硬件 515

一、数控系统的硬件结构 515

二、典型数控系统硬件介绍 517

二、数控系统软件功能的实现 538

一、数控系统的软硬界面 538

第三节 数控系统的软件 538

三、数控系统软件设计技术 541

四、数控系统的软件结构 541

五、软件故障形成的原因及排除 553

六、数控系统的故障 555

第四节 数控机床的驱动系统 561

一、步进电动机及其驱动 561

二、直流电动机及其驱动 566

三、交流电动机及其驱动 573

四、伺服系统故障诊断与维修实例 589

一、检测装置的分类 591

二、旋转变压器 591

第五节 数控机床的检测系统 591

三、感应同步器 593

四、绝对值脉冲编码器 601

五、光栅 601

六、磁栅 608

七、脉冲编码器 612

八、检测装置故障维修 615

第六节 数控机床的强电控制及其故障诊断 616

一、电路分析 616

二、数控机床强电故障的维修 621

一、概述 624

第一节 FANUC系统的故障分析与维修 624

第七章 典型数控系统的故障分析与维修 624

二、FANUC直流主轴驱动系统的故障诊断与维修 645

三、交流主轴驱动系统的故障诊断与维修 649

四、FANUC进给伺服系统的维修与调整 677

五、FANUC伺服系统的诊断参数地址及意义 684

六、FANUC直流进给伺服系统的故障与诊断 688

七、FANUC交流进给伺服系统的故障与维修 704

八、FANUC系统的状态显示与故障诊断 725

九、FANUC系统的典型故障诊断与维修 737

第二节 SIEMENS系统的故障诊断与维修 787

一、概述 787

二、SIEMENS主轴驱动系统的故障诊断与维修 796

三、SIEMENS进给驱动系统的故障诊断与维修 810

一、大隈（OKUMA）系统的维修 828

第三节 其他系统的维修 828

二、国产系统的维修 862

第八章 典型数控机床的故障排除实例 871

第一节 数控车床的故障排除实例 871

一、数控系统故障的排除 871

二、伺服系统故障实例与诊断 884

三、主轴系统故障实例与诊断 893

四、刀架系统故障实例与诊断 897

五、其他部位故障实例与诊断 909

第二节 数控镗铣床的故障排除实例 915

一、伺服系统故障的排除 915

三、其他部位故障实例与诊断 930

二、主传动与进给传动系统故障的排除 930

第三节 加工中心的故障排除实例 934

一、数控系统故障的排除 934

二、伺服系统故障的排除 937

三、换刀装置故障的排除 950

四、工作台故障的排除 976

五、其他故障的排除 978

第四节 其他数控机床的故障排除实例 980

一、数控电加工机床的故障排除 980

二、数控磨床的故障实例与诊断 1000

附录 1011

参考文献 1091