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目录 1

第一章 法定计量单位及其换算 1

一、国际单位制 1

1 国际单位制的基本单位 1

2 国际单位制中具有专门名称和符号的导出单位 1

3 国际单位制词头 1

4 可与国际单位制单位并用的我国法定非国际单位计量单位 2

二、常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 2

三、常用单位换算 6

第二章 极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 9

一、极限与配合 9

1 术语和定义 9

2　基本规定 11

3　孔、轴的极限偏差与配合 20

4　一般公差 47

二、形状和位置公差 48

1 形状和位置公差符号 48

2　形位公差的标注方法 49

3 图样上注出公差值的规定 54

4 公差值表 54

5　形位公差未注公差值 58

三、表面粗糙度 59

1 表面粗糙度的评定参数 59

2　表面粗糙度的符号及代号 60

3　表面粗糙度标注方法 61

4　各级表面粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 64

1 图纸幅面和格式 65

一、基本规定 65

第三章　机械制图 65

2　标题栏和明细栏 66

3 比例 68

4 字体 68

5 图线 71

6 剖面符号 75

二、图样画法 75

1 视图 75

2 剖视 78

3 剖面 81

4　局部放大图 82

5 简化画法 83

2　标注尺寸三要素 92

1 基本规则 92

三、尺寸注法 92

3　标注尺寸的符号 96

4　简化注法 98

四、常用零件画法 102

1 螺纹及螺纹紧固件 102

2　齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 106

3　矩形花键的画法及其尺寸标注 108

4　弹簧画法 109

5 中心孔表示法 110

6　滚动轴承表示法 110

7　动密封圈表示法 122

第四章　材料及热处理 128

一、钢 128

1 金属材料性能的名词术语 128

2　钢的分类 129

3　钢牌号表示方法 131

4　常用钢的品种、性能和用途 135

5　型钢 176

6　钢板钢带 193

7　钢管 201

8　钢丝 223

9　钢材的标记 227

二、铸钢 229

1 一般工程用铸造碳钢 229

2 焊接结构用碳素钢铸件 229

3　合金铸钢件 230

4　高锰钢铸件的牌号、力学性能和适用范围 231

5 工程结构用中、高强度不锈钢铸件 231

6 一般用途耐热钢和合金铸件 232

三、铸铁 235

1 铸铁的分类 235

2　铸铁牌号表示方法 235

3 常用铸铁的性能和用途 236

四、有色金属及其合金 242

1 有色金属及其合金产品代号表示方法 242

2　铜及铜合金 244

3　铸造铜合金及铸造铜基轴承合金 256

4　铝及铝合金 262

5　铸造铝合金 269

五、粉末冶金材料 275

1 粉末冶金材料的分类及应用举例 275

2　粉末冶金减摩材料 276

3　粉末冶金铁基结构材料 277

4　粉末冶金多孔材料 278

5　粉末冶金摩擦材料 279

六、非金属材料 279

1 常用工程塑料的性能特点及应用 279

2　常用橡胶的特性及用途 283

七、热处理 284

1 热处理工艺分类及代号 284

2　热处理工艺规范 286

第五章　切削工具和磨料磨具 312

一、刀具材料及刀片 312

1 刀具切削部分材料 312

2　刀片 321

二、车刀 362

1 刀具切削部分几何角度及其选择 362

2 车刀类型及规格尺寸 367

三、孔加工刀具 410

1 麻花钻 410

2　中心钻 415

3　扁钻 417

4　深孔钻 418

5　铰刀 425

四、铣刀 442

1 铣刀切削部分的几何形状和角度的选择 442

2 常用铣刀的类型及规格尺寸 445

五、齿轮和花键刀具 483

1 盘形齿轮铣刀的形式和基本尺寸 483

2 盘形锥齿轮铣刀的形式和基本尺寸 485

3 渐开线齿轮滚刀的形式和基本尺寸 486

4 盘形剃齿刀的形式和主要尺寸 490

5 直齿插齿刀的形式和主要尺寸 492

6 渐开线花键滚刀的形式和主要尺寸 497

7 矩形花键滚刀的形式和主要尺寸 498

六、螺纹刀具 500

1　丝锥 500

2　板牙 505

3 普通螺纹滚丝轮的形式及规格尺寸 507

4 普通螺纹用搓丝板形式及规格尺寸 510

七、拉刀 511

1 圆推刀的形式和主要尺寸 511

2　键槽拉刀 520

八、磨料磨具 526

1　普通磨料磨具 526

2 超硬材料 546

1 米制普通螺纹（M） 554

第六章 机械零件 554

一、螺纹 554

2 米制梯形螺纹（30°）（Tr） 577

3 米制锯齿形螺纹（3°／30°）（B） 586

4　55°管螺纹 595

5　60°密封管螺纹 600

6　米制管螺纹（60°） 602

7　英制惠氏螺纹 605

二、齿轮 613

1 渐开线圆柱齿轮 613

2 齿条 641

3　锥齿轮 647

4 圆柱蜗杆和蜗轮 667

2　矩形花键 692

三、花键 692

1 花键连接的类型、特点和应用 692

四、链和链轮 696

1　滚子链传动 696

2　滚子链链轮 700

五、键和销 703

1 键 703

2 销 714

六、滚动轴承 719

1 滚动轴承的分类 719

2　滚动轴承代号的构成 719

3 常用滚动轴承型号及外形尺寸举例 727

七、圆锥和棱体 739

1　锥度、锥角及公差 739

4　滚动轴承的配合 739

2　棱体 746

八、常用零件结构要素 747

1 中心孔 747

2　各类槽 750

3　零件倒圆与倒角 757

4　球面半径 758

5　螺纹零件 758

第七章　切削加工工艺守则 768

一、切削加工通用工艺总则 768

1　加工前的准备 768

2 刀具、工件的装夹 768

3　加工要求 768

2　工件的装夹 769

1 车刀的装夹 769

二、车削加工通用工艺守则 769

4　加工后的处理 769

3 车削加工 770

三、铣削加工通用工艺守则 770

1 铣刀的选择及装夹 770

2　工件的装夹 770

3　铣削加工 770

3 镗削加工 771

2　刀具的装夹 771

1 工件的装夹 771

六、镗削加工通用工艺守则 771

4　麻花钻的刃磨 771

3 铰孔 771

2　锪孔 771

1 钻孔 771

五、钻削加工通用工艺守则 771

3　刨、插削加工 771

2　刀具的装夹 771

1 工件的装夹 771

四、刨、插削加工通用工艺守则 771

七、拉削加工通用工艺守则 772

1　拉削前的准备 772

2　拉削加工 772

八、磨削加工通用工艺守则 772

1　工件的装夹 772

2　砂轮的选用和安装 772

2　滚齿工艺守则 773

1　一般要求 773

3　磨削加工 773

九、齿轮加工通用工艺守则 773

3　刨齿工艺守则 775

4　插齿工艺守则 775

5　剃齿工艺守则 776

6　珩齿工艺守则 776

7 渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则 777

十、数控加工通用工艺守则 777

1　加工前的准备 777

2　刀具与工件的装夹 777

3　加工要求 778

十一、下料加工通用工艺守则 778

1 下料前的准备 778

2　下料 778

1 常用术语 779

十二、划线加工通用工艺守则 779

2　划线前的准备 780

3　常用划线工具的要求 780

4　划线基准的选择 780

5　毛坯的找正与借料 780

6　打样冲眼 780

十三、钳工加工通用工艺守则 780

1 台虎钳的使用 780

2　錾削 781

3　锯削 781

4　锉削 781

5　攻螺纹 781

6　铰削 781

7　刮削 781

8　研磨 781