制造业通用生产能力国际培训课程 第4级 4 作业问题解决的步骤和方法PDF电子书下载

第1章 作业改良的步骤和方法 1

第1节 何为作业改良 2

1-1作业改良的定义 2

1-2好的作业方法和正确的作业 3

1-3作业的目的·手段和改良 4

1-4作业手段的4M改良 5

第2节 作业改良的基本步骤 6

1-5基本步骤 6

1-6问题点和改良课题 7

1-7改良方法的构思 8

1-8改良方案的制定和实施 9

第3节 改良的构思方法（1） 10

1-9构思的基本结构 10

1-10阻碍构思的三大难关 11

1-11构思技巧的种类 12

1-125W1H的思考方法 13

1-13改良的四原则 14

第4节 改良的构思方法（2） 14

1-14奥兹本的检查·列表法 15

1-15自由讨论法（1） 16

1-16自由讨论法（2） 17

同步测验 18

第2章 对未达到作业目的的改良 19

第1节 改良减少加工作业中输出的不合格产品 20

2-1加工方法的改良 20

2-2对作业人员的改良 21

2-3对机器·设备的改良 22

2-4对材料·零部件的改良 23

第2节 改良减少检查失误 24

2-5改良检查方法 24

2-6对检查人员的改良 25

2-7对检查机器的改良 26

2-8对材料·零部件的改良 27

2-9对搬运方法的改良 28

第3节 改良减少搬运作业中的失误 28

2-10对搬运作业人员的改良 29

2-11对搬运机器的改良 30

2-12对材料·零部件的改良 31

第4节 改良减少仓库作业中的失误 32

2-13改良减少入库作业中的失误 32

2-14改良减少出库作业中的失误 33

2-15改良减少成套化作业中的失误 34

2-16改良减少配货作业中的失误 35

同步测验 36

第3章 改良减少作业手段的浪费 37

第1节 减少作业手段中浪费的基本顺序 38

3-1减少作业手段浪费的分类 38

3-2对主要作业的改良 39

3-3对准备作业·程序作业的改良 40

3-4对善后作业的改良 41

3-5对等待的改良（1） 42

第2节 对主要作业的改良 42

3-6对等待的改良（2） 43

3-7对移动的改良 44

3-8对原材料处理的改良 45

第3节 对准备·善后作业的改良 46

3-9内部程序的外部程序化 46

3-10安装·拆卸操作的简单化 47

3-11调整作业的简单化 48

3-12准备·程序作业的标准化 49

第4节 对保全机器·设备的改良 50

3-13减少自动停止次数的方法 50

3-14预防保养的改良方法 51

3-15减少检查项目的方法 52

3-16缩短修理时间的改良方法 53

同步测验 54

第4章 作业动作的改良 55

4-1何为作业动作的问题 56

第1节 作业动作的问题 56

4-2手的闲置问题 57

4-3动作过多的问题 58

4-4不合理动作的问题 59

第2节 对手的闲置问题的改良 60

4-5改良的基本想法 60

4-6同时使用双手的方法 61

4-7利用保持工具的方法 62

4-8利用腿脚操作的器械的方法 63

第3节 改良减少动作量 64

4-9改良的基本方法 64

4-10根据身体的使用方法的改良 65

4-11通过改良作业场所的方法 66

4-12通过利用工具的改良 67

第4节 对不合理动作的改良 68

4-13改良的基本思路 68

4-14对动作距离的改良 69

4-15减少疲劳动作的改良 70

4-16利用备用替换零件的改良 71

同步测验 72

第5章 安全·卫生的改良 73

第1节 何为安全·卫生的改良 74

5-1安全·卫生改良的重要性 74

5-2周围的危险根源 75

5-3自身制造的危险根源 76

5-4执行正确操作 77

第2节 4M和防止作业环境危险的方法（1） 78

5-5防止机器·设备发生危险的方法 78

5-6通过对机器·设备进行安全检查防止危险的方法 79

5-7利用万能保证法的危险防止方法 80

5-8利用自动防故障装置的危险防止方法 81

第3节 4M和防止作业环境危险的方法（2） 82

5-9产业机器人的危险防止方法 82

5-10防止信息机器健康障碍的方法 83

5-11防止材料·零部件发生危险的方法 84

5-12防止环境危险的方法 85

第4节 防止自身制造危险的方法 86

5-13防止作业人员自身制造危险的方法 86

5-14配置适合作业的工作人员 87

5-15穿安全作业的服装 88

5-16作业方法的危险防止措施 89

同步测验 90

第6章 作业的分析·改良技巧的历史 91

第1节 何为作业的科学性分析 92

6-1何为作业的科学性分析 92

6-2何为作业的分析·改良技巧 93

6-3作业的分析·改良技巧的分类 94

6-4作业的分析·改良的历史概要 95

第2节 古典IE（工业管理学）的历史 96

6-5古典IE的历史概要 96

6-6泰勒的业绩 97

6-7基尔布雷斯的业绩 98

6-8甘特的业绩 99

第3节 QC（质量管理）技巧的历史 100

6-9QC技巧的历史概要 100

6-10德明博士和日本的质量管理 101

6-11QC小组 102

6-12 ISO9000系列和国际化 103

第4节 VE（价值工程） 104

6-13迈尔斯和VA/VE 104

6-14 VA/VE的基本思路 105

6-15根据VA/VE进行改良和价值取向 106

6-16 VA/VE和功能分析 107

同步测验 108

学习项目检测题 109

同步测验答案 122

参考资料奥兹本的检查·列表 126