模具寿命机器技术PDF电子书下载

第一章　模具的工作条件和性能要求 1

1.1 冷变形模具的工作条件 1

1.1.1 冷冲裁模具的工作条件 1

1.1.2 冷挤压模具的工作条件 4

1.1.3 冷镦模具的工作条件 6

1.1.4 冷拉延模具的工作条件 6

1.1.5 冷弯曲模具的工作条件 7

1.2　冷变形模具的主要性能指标 7

1.2.1 硬度 8

1.2.2　耐磨性 8

1.2.3 强度 10

1.2.4 塑性 16

1.2.5 韧性、强韧性 20

1.2.6 多次冲击抗力 21

1.3　热变形模具的工作条件 25

1.3.1 锤锻模具的工作条件 25

1.3.2 压力机锻模具的工作条件 25

1.3.3 热挤压模具的工作条件 26

1.3.4 热冲切模具的工作条件 26

1.3.5 压铸模具的工作条件 26

1.3.6 成型模具的工作条件 27

1.4　热变形模具的主要性能指标 28

1.4.1 热硬性和热稳定性 28

1.4.2　高温强度 29

1.4.3　耐热疲劳性 29

第二章　模具的失效 32

2.1　模具失效分析的思路和基本方法 32

2.1.1 模具失效分析的意义 32

2.1.2　模具失效分析的思路和方法 33

2.2　模具的失效形式 38

2.2.1　模具的损伤 38

2.2.2　模具塑性变形失效 39

2.2.3　模具的断裂失效 40

2.2.4　模具的磨损失效 41

2.2.5　模具的疲劳失效 45

2.2.6　模具的热疲劳失效 47

2.2.7 多种损伤形式的相互促进作用 54

第三章　影响模具寿命的因素 56

3.1　模具寿命的概念 56

3.2　模具结构设计 57

3.2.1 模具结构设计时应当注意的几个问题 57

3.2.2 冷变形模具的结构对失效的影响 61

3.2.3 热变形模具的结构对失效的影响 69

3.3　模具钢的原材料质量对寿命的影响 72

3.3.1 疏松与白点 72

3.3.2　非金属夹杂物与流线 73

3.3.3　碳化物偏析 75

3.4　模具制造工艺对寿命的影响 77

3.4.1　锻造对模具失效的影响 77

3.4.2　切削加工对模具失效的影响 79

3.4.3 车挤加工对模具寿命的影响 80

3.4.4　表面滚压强化对模具寿命的影响 81

3.4.5 磨削加工对模具失效的影响 83

3.4.6 电火花加工对模具失效的影响 86

3.4.7 热处理对模具失效的影响 88

3.5　模具的使用条件与维护对寿命的影响 98

3.5.1 机床精度对模具寿命的影响 98

3.5.2　操作机床的技术水平对模具寿命的影响 101

3.5.3 设备加载速度对模具寿命的影响 102

3.5.4　设备的加工能力对模具寿命的影响 103

3.5.5 冲压频率对模具寿命的影响 103

3.5.6　坯料的材质和温度时模具寿命的影响 103

3.5.7 冷却条件对热变形模具寿命的影响 104

3.5.8 润滑条件对模具寿命的影响 104

3.5.9　模具的维护条件对寿命的影响 105

3.6　提高模具寿命的基本思路 105

3.6.1 合理设计模具 106

3.6.2 正确地选用模具材料 107

3.6.3 采用先进的热处理工艺提高模具质量 108

3.6.4　保证模具的加工质量 108

3.6.5 模具的正确使用与维护 109

3.6.6 对模具实行全面质量管理 109

第四章　模具材料的合理选用 110

4.1 选用模具材料的基本原则 110

4.2 常用的冷变形模具材料 111

4.3　冷变形模具材料的合理选用 115

4.3.1 从耐磨性选择材料 116

4.3.2　从防止镦粗角度选择材料 116

4.3.3　从防止模具早期断裂的角度选择材料 116

4.4　冷变形模具材料选用实例 119

4.5　常用热变形模具材料 120

4.6　选择热变形模具钢及其硬度的依据 123

4.7　热变形模具材料选用实例 128

第五章　模具强韧化热处理简介 129

5.1 强韧化的途径和强韧化对多次冲击抗力的影响 129

5.2　模具钢的碳化物微细化处理 130

5.3　模具钢的低温淬火和等温淬火 133

5.4　冷变形模具钢的回火 134

5.5　热变形模具的高温淬火 137

5.6　形变热处理 137

第六章　延长冷变形模具寿命的方法 139

6.1 冷冲裁模具 139

6.2　冷镦模具 140

6.3　冷挤压模具 142

6.4　冷拉延模具 146

第七章　延长热变形模具寿命的方法 150

7.1 热锻模具 150

7.2　热挤压模具 155

7.3　压铸模具 156

第八章　模具钢的质量检验 160

8.1　宏观检验 160

8.1.1 酸浸试验 161

8.1.2　硫印试验法 167

8.1.3 断口检验法 168

8.2　显微组织检验 173

8.2.1 金相试样的制备 173

8.2.2　退火组织的评定 176

8.2.3 碳化物不均匀性 177

8.2.4 晶粒度测定 178

8.2.5　脱碳层深度测定 181

8.2.6　残余奥氏体量的测定 182

8.3　无损检验 183

8.3.1 磁粉探伤 184

8.3.2　超声探伤 188

参考文献 194