班组长现场管理精要PDF电子书下载

1．现场 1

2．现场管理 1

第一章 班组长与现场管理 1

班组现场与现场管理 1

3．班组现场管理 2

1．班组长的现场管理职责 4

班组长现场管理的职责和权限 4

2．班组长的现场管理权限 8

3．现场管理屋 9

2．资源——4M 9

现场管理的目标与内容 9

1．目标——QCD 9

2．检查现物（有关的物件） 12

1．当问题（异常）发生时，要先去现场 12

现场管理的5个基本法则 12

4．发掘问题的真正原因并将它排除 13

3．当场采取暂行处理措施 13

现场管理最有效的方法——PDCA管理循环 14

5．标准化处理，以防止问题再次发生 14

1．计划 15

如何有效开展现场管理 16

4．行动 16

2．执行 16

3．检查 16

2．消除不利因素 17

1．建立良好的工作环境 17

4．建立合理的组织机构 18

3．解决现场问题 18

1．效率 19

现场管理的项目 19

4．设备 20

3．交货期 20

2．品质 20

2．设定管理项目与管理目标 22

1．科学计划 22

现场工作有效推进的方法 22

3．运用正确的管理方法 23

附录：班组长日志 25

4．定期向上级主管报告 25

1．5S是什么 31

现场管理最佳工具——5S 31

第二章 创造清洁有序的现场——5S管理的推行 31

3．5S管理的目的 33

2．推行5S管理的现实理由 33

1．没有推行5S的现场状况 35

5S活动的效能 35

4．5S的核心是“素养” 35

2．推行5S活动对生产线上的好处 36

3．5S活动的整体效能 38

2．活力化阶段 40

1．秩序化阶段 40

5S推进的3个阶段 40

1．自我管理的原则 41

5S活动的3大原则 41

3．透明化阶段 41

3．持之以恒的原则 42

2．勤俭办厂的原则 42

3．拟定工作计划及实施方法 43

2．拟定推行方针及目标 43

推行5S活动的11个步骤 43

1．成立推行组织 43

4．对全员进行教育 44

6．5S管理导入实施 45

5．活动前的宣传造势 45

7．活动评比办法确定 47

8．现场查核与自我查核 48

11．纳入定期管理活动中 54

10．检讨与修正 54

9．评比及奖惩 54

2．定点拍照 57

1．现场巡视 57

5S推进的7大方法 57

3．问题票活动 58

4．发生源对策活动 62

5．油漆作战 64

6．红牌作战 68

7．看板作战 70

1．深刻领会开展5S的目的，建立共同认识 71

第一个S整理（Seiri）在班组的具体实施 71

3．制定“需要”与“不需要”标准 72

2．对工作现场进行全面检查 72

5．每日自我检查 74

4．制订废弃物处理方法 74

6．整理活动具体推行方法 75

1．整顿的“3要素”：场所、方法、标识 80

第二个S整顿（Seiton）在班组的具体实施 80

2．整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 81

3．整顿的内容 83

4．整顿活动的具体推行方法 87

2．执行例行扫除，清理脏污 89

1．建立清扫责任区 89

第三个S清扫（Seiso）在班组的具体实施 89

3．调查污染源，予以杜绝或隔离 90

4．建立清扫标准，作为规范 91

2．制订目视管理、颜色管理的标准 92

1．落实前面3S工作 92

第四个S清洁（Seiketsu）在班组的具体实施 92

第五个S素养（Shitsuke）在班组的具体实施 93

6．车间主管随时巡查纠正，巩固成果 93

3．设定“责任者”，加强管理 93

4．制订考评方法 93

5．制订奖惩制度，加强执行 93

1．继续推动前4S活动 94

4．教育训练 95

3．制订礼仪守则 95

2．制订共同遵守的有关规则、规定 95

2．5S安全作业基准的主要内容 96

1．5S活动是安全之母 96

5．推动各种精神提升活动 96

5S的安全作业基准 96

1．全系统定置管理 101

定置管理的类型 101

定置管理与5S活动的关系 101

1．工厂区域定置 102

定置管理的内容 102

2．区域定置管理 102

3．职能部门定置管理 102

4．仓库定置管理 102

5．特别定置管理 102

3．办公室定置物 103

2．库房定置物 103

2．现场区域定置 103

3．现场中可移动物定置 103

按内容划分的定置物类型 103

1．生产现场定置物 103

定置管理的程序 104

按重要性划分的定置物类型 104

3．工艺分析 105

2．作业研究 105

定置管理技法 105

1．现场诊断 105

4．库房定置图 106

3．办公室定置图 106

4．动作分析 106

5．环境因素分析 106

定置管理图的悬挂 106

1．车间定置图 106

2．区域定置图 106

1．定置实施 107

班组长推行定置管理的实务技巧 107

5．工具箱定置图 107

6．办公桌定置图 107

7．文件资料柜定置图 107

定置管理操作项目内容 107

2．定置检查与考核 108

附录：5S推行手册 109

1．目视管理的概念 120

什么是目视管理 120

第三章 让管理“一目了然”——目视管理的实施 120

2．目视管理的特点 122

为什么要进行目视管理 123

3．目视管理的效果 123

2．目视管理透明度高，便于现场人员互相监督 124

1．目视管理形象直观，有利于提高工作效率 124

3．目视管理有利于产生良好的生理和心理效应 125

1．使问题曝光 126

实施目视管理的3大原则 126

4．目视管理有利于提高企业形象 126

5．目视管理可以强化企业体质 126

3．能使改善的目标清晰化 127

2．能当场直接地接触到现场的事实 127

2．看板 128

1．红牌 128

目视管理的常用工具 128

3．信号灯 129

4．错误示范板 130

7．警示线 131

6．操作流程图 131

5．错误防止板 131

9．各种物流图 132

8．生产管理板 132

11．安全生产用标牌与信号显示装置 133

10．地面标志 133

2．成功的关键因素 134

1．目视管理的基本要求 134

目视管理的基本要求与关键因素 134

1．实施方式 136

实施目视管理的方式与手段 136

2．实施手段 137

现场资源管理目视化 138

3．材料 139

2．机器 139

1．员工的活动 139

1．作业标准目视化 140

现场信息目视化 140

4．方法 140

5．测量 140

2．生产目标目视化 141

目视管理的应用范围 142

班组常用目视管理方法 143

2．物料目视管理手法 144

1．物料目视管理的目的 144

物料目视管理的实施方法 144

1．设备目视管理的目的 146

设备目视管理的实施方法 146

2．设备目视管理手法 147

1．质量目视管理的目的 148

质量目视管理的实施方法 148

2．质量目视管理手法 149

1．安全目视管理的目的 150

安全目视管理的实施方法 150

2．安全目视管理手法 151

附录：班组目视管理检查表 152

1．什么是标准 154

什么是标准与标准化 154

第四章 提高生产率、减少差错发生——标准化的执行 154

2．什么是标准化 155

标准的维持与改进 156

现场作业标准化的应用场合 158

班组现场有关的作业标准 159

2．要进行培训 163

1．对标准应有的认知 163

班组长作业标准化的职责 163

4．要制定作业标准 164

3．要有规范约束 164

标准作业的三要素 165

3．限度样品的制作及悬挂 165

班组现场作业标准的应用 165

1．作业标准书悬挂于工作现场 165

2．班组现场的看板管理 165

1．计算周期时间 166

2．确定作业顺序（作业步骤） 167

3．确定标准持有量 168

2．检查标准作业实施后的结果 169

1．让作业者彻底地遵守标准作业 169

标准作业的推进方式 169

2．制作作业指导书的目的 170

1．作业指导书的概念 170

3．应经常改善标准作业 170

什么是作业指导书 170

3．作业指导书的5W1H 171

1．作业指导书应尽可能简单、实用 172

作业指导书编制注意事项 172

4．作业指导书要点 172

作业指导书的内容及表现形式 173

4．应与已有的各种文件有机地结合 173

2．建立在需要的基础上 173

3．易于修改 173

2．作业指导书操作的标准 174

1．作业指导书操作的条件 174

2．现场作业指导书的编制原则 175

1．现场作业指导书的编制要求 175

现场作业指导书的编制 175

3．现场作业指导书的编制条件 176

4．现场作业指导书的编制步骤 177

5．作业指导书的书写原则 178

附录：班组作业标准调查事项 185

1．什么是看板 187

什么是看板管理 187

第五章 揭示问题、防微杜渐——看板管理的运用 187

2．什么是看板管理 188

3．JIT生产方式的看板管理 189

2．JIT专用看板 191

1．看板的分类 191

看板的种类 191

2．进行修改 196

1．内容提要 196

班组现场布局看板的编制 196

2．绘出表格 197

1．内容提要 197

3．绘出图形 197

班组工作计划看板的编制 197

3．便于制作 198

2．识别标记醒目 198

JIT生产专用看板的编制 198

1．内容齐全 198

1．内容提要 199

班组品质现状看板的编制 199

4．便于保管 199

5．注意看板内容与实物相符 199

班组生产线看板的编制 199

1．内容提要 199

2．绘出图形 199

1．内容提要 200

班组工作看板的编制 200

2．绘出图形 200

2．绘出表格 201

1．内容提要 201

2．绘出图形 201

班组人员动态看板的编制 201

2．看板改进的时机 202

1．看板改进的内容 202

如何改进看板管理 202

1．看板的功能 203

JIT看板的功能与使用原则 203

2．看板的使用原则 204

2．班组实施看板管理的条件 205

1．实施看板管理的前提 205

JIT看板管理实施的先决条件 205

5．收集生产看板 206

4．开始生产 206

JIT看板在班组的8个步骤 206

1．工位器具送达 206

2．领取零件 206

3．核对确定 206

3．看板控制 207

2．安排好存放处 207

6．生产依序进行 207

7．取挂交换同时进行 207

8．零件和生产看板同时存放 207

班组生产看板管理要项 207

1．重新排列设备 207

2．信号看板的使用方法 208

1．工序内看板的使用方法 208

各类看板的具体使用方法 208

4．外协看板的使用方法 209

3．工序间看板的使用方法 209

2．设备管理在现场管理中的地位 210

1．什么是班组设备 210

第六章 提高设备综合利用率——TPM活动的推进 210

什么是班组设备管理 210

3．班组设备管理的主要内容 211

3．设备维护规程 212

2．设备使用规程 212

设备管理的规程 212

1．设备操作规程 212

2．TPM的主要内容 214

1．TPM的含义 214

什么是TPM（全面生产维护） 214

2．TPM的目标 215

1．TPM的特点 215

TPM的特点与目标 215

1．有形效果 216

实行TPM的效果 216

2．无形效果 217

2．八个支柱 219

1．两个基石 219

TPM活动的内容 219

4．明确各阶段目标原则 221

3．不断改善业务原则 221

TPM推进的5大原则 221

1．自愿自律原则 221

2．实践原则 221

1．准备阶段 222

TPM推行的3个阶段10个步骤 222

5．个人与组织共发展原则 222

2．引进实施阶段 223

3．巩固阶段 225

2．自主保养的5个范围 226

1．自主保养是TPM活动的8个支柱之一 226

什么是自主保养 226

2．发现和测试劣化阶段 228

1．防止劣化阶段 228

自主保养的3个阶段 228

1．自主保养的7个步骤 229

自主保养的7个步骤与3大法宝 229

3．改善劣化阶段 229

1．班组常见的损失 230

TPM的主要手段——OEE（设备综合效率） 230

2．自主保养的3大法宝 230

2．有关OEE的几个概念 233

如何开展TPM班组自主活动 237

3．OEE：设备综合效率 237

2．班组活动的主要内容 238

1．班组的组成及活动方式 238

1．TPM设备点检与点检制 239

什么是TPM设备点检制 239

3．班组活动的管理模式 239

4．班组活动的评价 239

2．“三位一体”点检制及五层防护线的概念 240

1．定人 241

TPM设备点检制的“八定” 241

8．定流程 242

7．定记录 242

2．定点 242

3．定量 242

4．定周期 242

5．定标准 242

6．定计划 242

设备点检的分类与作业 243

6．系统总结 243

班组设备点检制的6大要求 243

1．定点记录 243

2．定标处理 243

3．定期分析 243

4．定项设计 243

5．定人改进 243

2．定期点检 244

1．日常点检 244

3．精密点检 245

2．内部点检的要求 246

1．内部点检的负责人 246

如何进行设备内部点检 246

3．内部点检的记录 247

2．设备日常巡检的记录 250

1．设备日常巡检的负责人与要求 250

如何进行设备日常巡检 250

1．设备维护保养工作分类 251

TPM设备维护保养的分类与方式 251

2．设备维护保养的方式 252

1．一级保养工作实务 254

设备的三级保养工作实务 254

2．二级保养工作实务 255

3．三级保养工作实务 257

附录：检查标准书及日常检查表 257

1．班组工具的分类 260

班组工具管理的内容 260

2．班组工具管理的内容 261

1．通用工具的管理 262

班组日常工具管理的实施 262

3．保证及时供应 262

附录：机器保养作业规范 263

2．专用工具的管理 263

1．什么是全面 265

什么是TQM（全面质量管理） 265

第七章 强化现场质量管理——TQM活动的运行 265

3．“三全”的TQM 266

2．TQM的字面意义 266

TQM的基本特点 267

5．质量控制以自检为主 268

4．质量具有波动的规律 268

TQM的关键点 268

1．质量第一 268

2．为顾客服务 268

3．质量形成于生产全过程 268

2．质量控制 269

1．质量要求 269

6．质量的好坏用数据来说话 269

7．质量以预防为主 269

8．科学技术、经营管理和统计方法相结合 269

TQM中班组长必须了解的质量观点 269

7．质量管理工作 270

6．质量管理贯穿生产销售的全过程 270

3．影响产品质量的因素 270

4．TQM的重要性 270

5．质量管理的基本原理的适用性 270

TQM过程质量管理 271

12．从根源处控制质量 271

8．建立质量体系 271

9．质量成本概念 271

10．质量管理工作必须得到高层管理的全力支持 271

11．数理统计不等于TQM 271

2．制造过程质量管理 272

1．设计过程质量管理 272

2．现场质量管理的对象 274

1．现场质量管理的概念 274

3．辅助过程质量管理 274

4．使用过程质量管理 274

TQM现场质量管理 274

3．现场质量管理的要求 275

1．是否按操作标准操作 276

班组质量管理要点 276

1．质量保证体系的建立 277

现场质量保证体系的内容 277

2．是否按检查标准检查 277

3．抽检资料是否回馈班组 277

4．是否做好异常处理 277

5．是否做好检查仪器量规的管理与校正 277

2．现场质量保证体系 278

3．现场质量保证体系的内容 279

1．ISO 9001对普通员工的要求 280

ISO 9000质量体系对班组的要求 280

2．班组长在ISO 9000质量认证中的主要工作 281

2．全面质量控制的基本要领 282

1．质量缺陷对生产流程的影响 282

班组现场质量控制方法 282

3．在班组推行标准化作业法 283

4．在班组推行“三检制” 284

5．加强现场不良品与质量异常的处理 286

2．良好的教育与培训 287

1．稳定的人员 287

防止不良品的要诀 287

1．4M管理的四个要素 288

如何在班组推行生产要素4M管理 288

3．制定标准 288

4．建立良好的工作环境 288

5．合理的统计技术 288

6．完善的机器保养制度 288

3．操作者的管理 289

2．作业方法的管理 289

5．材料的管理 290

4．设备的管理 290

1．PDCA循环的4个阶段 291

TPM的基本方法——PDCA循环 291

2．PDCA循环的特点 292

3．PDCA循环的8个步骤 293

TQM的常用方法——质量控制（QC）手法 295

1．查检表 297

3．因果图（又称特性要因图、鱼骨图） 299

2．柏拉图（又称排列图） 299

4．分层法（又称层别法） 301

5．散布图（又称散点图） 302

6．直方图（数次表） 303

7．控制图（又称管控图） 307

1．QC小组的分类 308

如何在班组开展质量控制（QC）小组活动 308

2．QC小组实施方案 309

3．QC小组激励 312

1．现场改善的定义 314

班组长与现场改善的关系 314

第八章 标本兼治——现场改善手法的应用 314

2．班组长应了解的现场改善观念 315

3．现场改善的主要活动 317

5．现场改善常用手法构想法则 318

4．改善的着眼点 318

6．班组长与现场改善 319

1．任务一：质量（Quality） 321

现场改善的3大终极任务 321

2．任务二：成本（Cost） 322

2．消除浪费 325

1．开展5S活动 325

3．任务三：交货期（Delivery Time） 325

现场改善的3项基本原则 325

3．实施标准化 326

1．三现：现场、现物、现实 327

现场改善的3大必备意识 327

3．问题、方法、协调 328

2．三及：及时、及早、及至 328

1．提案改善的目的 329

如何应用提案改善手法 329

4．提案改善流程 330

3．提案改善的组织 330

2．提案改善的特性和须具备的正确心态 330

5．提案改善的范围 332

6．实施提案改善，班组长应具备的条件 333

7．提案改善活动的推行要点 334

9．提案改善4M检核 338

8．提案改善5W1H审核 338

2．备忘录 340

1．为什么需要记录问题 340

如何运用改善备忘录（3U MEMO）现场改善手法 340

3．3U MEMO的具体内容 341

5．3U MEMO的优先关注点 343

4．观察3U MEMO的技巧 343

6．改善备忘录的填写 344

3．班组长现场改善注意事项 346

2．班组长现场改善基本方法 346

班组现场改善的实施技巧 346

1．班组长现场改善主要内容 346

1．现场作业中的人为失误 347

班组现场作业人为失误的改善方法 347

2．产生人为失误的原因分析 348

3．新人上岗培训的技巧：工作教导法 349

2．实施安全作业改善的步骤 350

1．进行安全作业改善的要项 350

班组现场安全作业改善的实施 350

参考书目 353