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前言 1

1．轴承的基本类型和结构 1

1.1轴承概述 1

1.1.1轴承的主要功能和轴承的种类 1

1.1.2轴承的基本要求 2

1.1.3滚动轴承与其它种类轴承的对比 2

1.2滚动轴承的分类 2

1.3各种类型滚动轴承的结构和性能 4

1.3.1滚动轴承结构的概述 4

1.3.2各种结构滚动轴承的性能 4

2．轴承代号的编制及轴承标准 17

2.1轴承代号的编制方法和顺序 17

2.1.1中国滚动轴承代号的编制方法和顺序 17

2.1.2国外轴承标准和轴承代号的编制方法 24

2.1.3国外主要轴承厂商的其它轴承类代号的编制方法 25

2.2轴承代号中前缀和后缀辅助代号的介绍 36

2.3轴承标准 37

3．轴承的选择和代用 48

3.1轴承的选择 48

3.2国内外轴承的代用 52

3.3轴承设计和选用的流程 52

4．滚动轴承的材料 56

4.1概述 56

4.2套圈和滚动体的材料 56

4.2.1套圈和滚动体材料的要求 56

4.2.2常用轴承钢 56

4.2.3渗碳轴承钢 61

4.2.4中碳轴承钢 61

4.2.6耐腐蚀轴承钢 65

4.2.5耐热轴承钢 65

4.2.7非轴承钢的轴承材料 71

4.2.8轴承钢的冶炼方法 72

4.3制造保持架所用的材料 75

4.3.1保持架材料的要求 75

4.3.2保持架所用的材料 75

4.3.3保持架材料在轴承中的具体应用 78

4.4制造滚动轴承其它零件所用的材料 79

4.5关节轴承材料的选择 79

5．轴承系统外负荷的计算 81

5.1概述 81

5.1.1施加于轴承的外负荷 81

5.1.3外负荷计算的目的和步骤 82

5.2传动系统作用力的计算 82

5.1.2轴承对外负荷的承受与传递 82

5.3支承轴的轴承负荷计算 97

5.3.1双支承轴的轴承负荷简化计算 97

6．滚动轴承的使用寿命 101

6.1滚动轴承的静载能力 101

6.1.1滚动轴承的额定静负荷C0和当量静负荷P0 101

6.1.2影响滚动轴承额定静负荷C0的因素及静负荷参数fs的选择 102

6.2滚动轴承的动载能力 105

6.2.1滚动轴承的额定动负荷C和当量动负荷P 105

6.2.2影响滚动轴承额定动负荷C的因素 105

6.3滚动轴承及部件的承载能力 107

6.3.1单个滚动轴承的当量动负荷P和当量静负荷P0的计算 107

6.3.2向心短圆柱滚子轴承的轴向承载能力的计算 111

6.3.3成对组装的滚动轴承组的当量负荷计算 117

6.3.4轴支承系统中单列圆锥滚子轴承的轴向负荷计算 119

6.3.6轴承座的强度计算 120

6.3.5滚轮轴承支承面的承载能力 120

6.4滚动轴承的一般寿命计算方法 126

6.4.1单个或多个滚动轴承组合的使用寿命的计算方法 127

6.4.2影响滚动轴承使用寿命的因素及计算实例 136

6.5一般机械设备轴承的使用寿命参考值 147

6.6滚动轴承使用寿命计算的新方法 150

6.6.1滚动轴承润滑油膜的理论计算方法 151

6.6.2滚动轴承润滑状态的实用判断方法 152

6.6.3滚动轴承使用寿命计算的新动向 156

7．滑动关节轴承的技术性能 163

7.1关节轴承的分类及技术性能 163

7.1.1关节轴承的分类 163

7.1.2关节轴承的技术性能 164

7.2.1关节轴承的当量动负荷P及当量静负荷P0的计算方法 170

7.2关节轴承的负荷能力 170

7.2.2杆端关节轴承当量静负荷P0的计算方法 172

7.2.3关节轴承的单位面积负荷计算 172

7.3润滑型关节轴承的使用寿命计算方法 173

7.4自润滑型关节轴承的使用寿命计算方法 181

8．轴承的技术特性 187

8.1轴承的摩擦、磨损和温升 187

8.1.1滚动轴承的内部摩擦 187

8.1.2滚动轴承的摩擦系数 189

8.1.3滚动轴承的摩擦力矩和起动摩擦力矩 190

8.1.4关节轴承的摩擦系数和摩擦力矩 198

8.1.5滚动轴承的磨损 199

8.1.6轴承的温升 204

8.2.1滚动轴承的极限转速 207

8.2极限转速和PV值 207

8.2.2关节轴承及滚珠导套的极限速度 212

8.2.3带座外球面球轴承的极限转速 213

8.2.4圆锥滚子轴承的许容PV值 215

8.3轴承的游隙 219

8.3.1径向游隙和轴向游隙的互换计算 219

8.3.2游隙的分类及相互关系 221

8.3.3游隙的标准及推荐值 223

8.3.4游隙的选择 238

8.3.5游隙和接触角α0、偏斜角αa的关系 240

8.3.6游隙的调整和测量 242

8.4滚动轴承的振动和噪声 248

8.4.1滚动轴承振动的原因 248

8.4.2简谐振动的特点 251

8.4.3滚动轴承振动的监测 252

8.4.4滚动轴承振动频率的分析 260

9．轴承的使用特性 263

9.1轴承的预紧 263

9.1.1预紧和轴承的刚性 263

9.1.2轴承的轴向位移量 264

9.1.3轴承的预紧方法 266

9.1.4推力滚动轴承的最小轴向预紧负荷 268

9.2轴承的密封 270

9.2.1轴承自身的密封 271

9.2.2轴承支承的密封 275

9.2.3密封的使用和失效 277

9.3轴承的公差和配合 281

9.3.1滚动轴承的精度及公差 281

9.3.2关节轴承的精度和公差 299

9.3.3带座轴承的精度和公差 301

9.3.4配合选择 308

9.3.5配合等级 309

9.3.6特殊轴承的配合 309

9.3.7轴承的轴向定位 321

9.4轴承的安装和拆卸 323

9.4.1有效过盈量的计算 323

9.4.2配合面的接触应力 325

9.4.3安装和拆卸力 326

9.4.4和轴承相配表面的要求 328

9.4.5轴承的安装和拆卸 330

10.1轴承的油润滑 348

10.1.1润滑油的选择 348

10．轴承的润滑 348

10.1.2飞溅润滑 350

10.1.3油浴润滑 352

10.1.4油循环润滑 353

10.1.5喷油润滑 356

10.1.6油雾润滑 358

10.2轴承的脂润滑 360

10.2.1润滑脂的选择 360

10.2.2润滑脂的初次充填量的确定 364

10.2.3润滑脂的使用寿命 367

10.2.4润滑脂的更换周期 368

10.2.5关节轴承及带座外球面球轴承的脂润滑 372

10.2.6润滑脂的输入 375

10.3固体润滑剂和轴承的自润滑 377

10.3.1固体粉末润滑剂 378

10.3.2自润滑复合材料 379

10.3.3滚动轴承的自润滑性 380

10.4轴承的润滑故障和预防措施 381

10.4.1轴承的润滑故障 381

10.4.2轴承润滑状态的检测 384

10.5轴承润滑新技术 385

10.5.1油－气润滑 385

10.5.2自动集中给脂润滑系统 388

11．轴承的验收检查 393

11.1验收检查的类别与规则 393

11.1.1验收检查的分类 393

11.1.2验收检查的规则 395

11.2.2验收检查的准备工作 404

11.2.1常规检查的一般规定 404

11.2轴承的常规验收检查 404

11.2.3轴承尺寸公差的检验 405

11.2.4旋转精度的测量 407

11.2.5垫圈滚道对底面厚度变动量的测量 411

11.2.6轴承径向游隙的检验 411

11.2.7轴承残磁的检验 413

11.2.8其它项目的检验 413

11.3轴承振动的测试 414

12．铁谱诊断技术在滚动轴承中的应用 427

12.1铁谱分析法概述 427

12.1.1铁谱分析技术的基本概念 427

12.1.2铁谱仪的分类 428

12.2.2抽取油样的用具 429

12.2.3取样点的选择 429

12.2.1抽取油样的基本原则 429

12.2抽取油样的方法 429

12.2.4取样频率的决定 430

12.3制作谱片的方法 431

12.3.1制作谱片的程序 431

12.3.2油样的准备 431

12.3.3按程序油Ⅰ制作谱片 432

12.3.4按程序油Ⅱ制作谱片 434

12.3.5按程序水Ⅰ制作谱片 434

12.3.6按程序水Ⅱ制作谱片 434

12.4分析式铁谱仪 435

12.4.1分析式铁谱仪的组成及其功能 435

12.4.2分析式铁谱仪所用的显微方法 435

12.4.3谱片的判读 436

12.4.4固体颗体尺寸的测量 437

12.4.5铁谱照片的拍摄 437

12.4.6磨损颗粒图谱 438

12.4.7磨损颗粒的识别 438

12.4.8铁谱判断举例 439

12.5直读式铁谱仪说明 440

12.5.1直读式铁谱仪的组成及其功能 440

12.5.2试验前的准备工作 441

12.5.3试验程序 443

12.5.4不透明油样的试验程序 443

12.5.5油样的稀释与DR读数的标准化 444

12.6在线铁谱仪的介绍 444

12.7铁谱诊断技术在滚动轴承中的应用 445

13.1轴承的库房要求 447

13.2入库验收 447

13．轴承的工厂管理 447

13.3库房管理和轴承保管 448

13.3.1轴承的锈蚀 448

13.3.2轴承的防锈 451

13.3.3轴承的除锈 453

13.3.4轴承的再包装 457

13.4轴承的备件管理 457

13.4.1轴承备件管理的内容和流程 457

13.4.2轴承备件管理的基础工作 458

13.4.3轴承备件量的确定 459

13.5轴承的技术管理 459

13.5.1轴承的润滑管理 460

13.5.2轴承技术保养维护管理 462

14．轴承的故障、损坏的判断和预防 463

14.1概述 463

14.2轴承故障和预防措施 464

14.3轴承的损坏 465

14.4典型轴承损坏事故分析实例 472

14.5滚动轴承再使用的判断 499

14.5.1一般滚动轴承再使用的判断方法 499

14.5.2滚动轴承游隙的再使用判断标准 507

14.5.3滚动轴承的装配表面尺寸再使用的判断标准 508

14.6轴承故障处理和维修方式 509

14.7滚动轴承的修复 511

附录 513

使用说明 515

附表Ⅰ 国内外轴承系列对照表 518

附表Ⅱ 国内外特殊轴承型号规格对照表 581

附表Ⅲ 国内外轴承代号的前缀和后缀代号的技术含义 611

附表Ⅳ 国内外主要轴承制造厂（公司）索引 986

参考文献 997