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目录 1

第一章 冲压模具设计基础 1

第一节 概述 1

一、冲压的概念、特点及应用 1

二、冲压的基本类型 1

三、冲压技术的发展方向 4

第二节 冲压模具设计基础 4

一、冲压成形理论基础 4

二、冲压用材料 21

三、冲压设备的选择 25

一、冲裁过程分析 35

第一节 概述 35

第二章 冲裁工艺及模具设计 35

二、冲裁力与凸模行程曲线 36

三、冲裁件的断面特征 36

四、影响冲裁件断面质量的因素 37

第二节 冲裁模具间隙 38

一、间隙对冲裁的影响 38

二、间隙值的确定 39

第三节 凸模与凹模刃口尺寸的计算 40

一、刃口尺寸计算原则 40

二、刃口尺寸计算方法 41

二、影响冲裁力的因素 47

一、冲裁力的计算 47

第四节 冲裁力和冲裁功 47

三、冲裁功的计算 48

四、冲裁过程其他力的计算 49

第五节 精密冲裁 50

一、精密冲裁的特点 50

二、精密冲裁的类型及其特征 52

第六节 冲裁模具设计 54

一、冲裁模具设计要素 55

二、冲裁模具的类型 56

三、冲裁模具结构设计 56

四、冲裁模具主要零部件的设计 67

一、弯曲变形过程 83

第三章 弯曲工艺及模具设计 83

第一节 概述 83

二、弯曲变形区的应力与应变状态 84

第二节 弯曲回弹分析 86

一、弯曲回弹现象 86

二、影响弯曲回弹的因素 86

三、减小弯曲回弹的措施 88

第三节 弯曲件精度分析 90

一、V形件弯曲 90

二、U形件弯曲 90

二、弯曲件形状与尺寸的对称性 91

一、最小弯曲半径 91

三、提高弯曲件精度的措施 91

第四节 弯曲件工艺分析 91

三、弯曲件的直边高度 92

四、弯曲件的孔边距离 92

五、弯曲件的工艺孔、槽及缺口 93

第五节 弯曲模设计 94

一、弯曲模设计要点 94

二、典型弯曲模结构 94

三、弯曲件的工序安排 105

四、弯曲模主要零部件工作尺寸的确定 106

第一节 概述 110

一、拉深变形过程 110

第四章 拉深 110

二、应力、应变分析 111

第二节 圆筒形零件拉深工艺及模具设计 112

一、圆筒形零件的拉深特点 112

二、拉深件的修边余量 112

三、变形程度和拉深系数 112

四、拉深次数的确定 113

五、毛坯尺寸的确定 114

六、起皱、拉裂及其防止措施 116

第三节 带凸缘圆筒形零件的拉深 117

第四节 盒形零件的拉深 119

一、变形特点 119

三、盒形件初次拉深成形极限 120

二、毛坯形状和尺寸的确定 120

一、阶梯形件的拉深 121

二、锥形件的拉深 121

第五节 其他零件的拉深方法 121

三、半球形件的拉深 122

四、抛物面零件的拉深 122

第六节 拉深模具设计 123

一、拉深模典型结构 123

二、拉深模压边装置 126

三、拉深模工作部分设计 128

第一节 胀形 131

一、空心毛坯胀形 131

第五章 其他成形工艺及模具设计 131

二、起伏成形 133

第二节 缩口 134

一、缩口与拉深的区别 134

二、缩口变形程度 135

三、缩口模具结构 135

第三节 翻边 136

一、圆孔翻边 136

二、外缘翻边 137

三、翻边模具结构设计 138

第四节 整形与校平 139

一、校平 139

一、普通旋压 140

二、整形 140

第五节 旋压 140

二、强力旋压 141

第六章 多工位级进模设计 142

第一节 概述 142

一、级进模的类型 142

二、级进模的设计要求 143

第二节 级进模的排样设计 144

一、排样设计原则 144

二、载体设计 144

三、工位设计 148

第三节 级进模主要零部件的设计 149

一、凸模 150

二、凹模 151

三、导正与定位装置 151

四、导向托料装置 154

五、卸料装置 154

六、限位装置 155

七、换向装置 156

八、调节机构 157

九、模架 158

十、自动送料装置 158

第四节 级进模的典型结构 162

一、塑料的组成与分类 168

第一节 概述 168

第七章 塑料成型基础知识 168

二、热塑性塑料的工艺性能 170

三、热固性塑料的工艺性能 173

第二节 塑件的工艺性 175

一、塑件的尺寸、公差、表面质量 175

二、塑件的几何形状 177

三、带嵌件的塑件设计 182

第三节 塑料模的分类和基本结构 184

一、塑料模的分类 184

二、塑料模的基本结构 186

二、分型面选择的一般原则 188

一、分型面的基本形式 188

第四节 塑料模分型面的选择 188

第八章 塑料注射成型模具设计 191

第一节 概述 191

第二节 塑料注射模具的分类及典型结构 191

一、注射模的分类 192

二、注射模的典型结构 195

第三节 浇注系统的设计 195

一、浇注系统的组成 196

二、浇注系统设计的基本原则 197

三、热流道浇注系统的设计 198

四、排气系统的设计 203

二、推出机构的分类 204

第四节 推出机构设计 204

一、推出机构的组成 204

三、推出机构的导向与复位 205

四、带螺纹塑件的脱模机构 205

第五节 抽芯机构的设计 207

一、斜导柱抽芯机构 207

二、斜滑块抽芯机构 215

三、其他形式的抽芯机构 218

第六节 模具结构及成型零件的设计 220

一、成型零件的结构设计 220

二、成型零件的主要尺寸计算 226

三、合模导向机构的设计 234

四、支撑零件的设计 237

第七节 热固性塑料注射模具设计 238

一、热固性塑料注射模结构 238

二、模具主要结构设计要求 239

三、浇注系统的设计 240

第九章 其他塑料成型模具设计 241

第一节 概述 241

一、压缩成型 241

二、压注成型 241

三、挤出成型 241

一、压缩成型工艺原理 242

二、压缩成型工艺条件 242

第二节 塑料压缩成型模具 242

三、压缩模的结构及类型 243

四、压缩成型过程及其特点 248

五、压缩成型模具设计 249

第三节 塑料压注模具 255

一、压注模的结构 256

二、压注模的类型 256

三、压注模结构设计 259

第四节 塑料挤出成型 263

一、塑料挤出成型模具结构 263

二、塑料挤出成型机头类型及设计原则 263

三、管材挤出成型 264

四、异型材的挤出成型 265

第十章 压铸工艺与模具设计 267

第一节 概述 267

一、压铸的应用 267

二、压铸成形的特点 267

第二节 压铸模具设计 268

一、压铸模的基本结构与设计原则 268

二、分型面的选择 270

三、浇注系统设计 274

四、排溢系统设计 283

五、压铸模零部件设计 287

参考文献 297