金属加工油剂应用技术PDF电子书下载

第一章 金属材料分类、性能和用途 1

第一节 黑色金属材料 1

1.1 钢 1

目录 1

1.2 铁 7

第二节 有色金属材料 9

2.1 铝和铝合金 9

2.2 铜和铜合金 11

第二章 金属塑性加工润滑剂 12

第一节 金属塑性加工 12

1.1 金属塑性加工分类 12

1.2 金属塑性加工特点 14

1.3 金属塑性加工应用范围 15

2.2 锻造加工特点以及对润滑剂的要求 16

第二节 锻造润滑剂 16

2.1 锻造加工分类 16

2.3 锻造润滑剂品种和应用 18

第三节 挤压润滑剂 19

3.1 挤压加工分类 19

3.2 挤压加工特点以及对润滑剂的要求 20

3.3 挤压加工润滑剂品种和应用 21

第四节 冲压润滑剂 22

4.1 冲压加工分类 22

4.2 冲压加工工作条件以及对润滑剂的要求 22

4.3 冲压加工油剂种类 23

4.4 冲裁油 24

4.5 拉深油 25

4.6 变薄拉深油 26

4.7 冲压油选择 27

4.8 冲压润滑剂品种和应用 28

第五节 拉拔润滑剂 32

5.1 拉拔加工分类 32

5.2 金属拉拔特点以及对润滑剂的要求 32

5.3 不锈钢拉拔润滑剂选择 35

5.4 拉拔润滑剂品种和应用 35

第三章 金属轧制油 37

第一节 金属轧制和润滑 37

1.1 金属轧制摩擦特点 37

1.2 板带钢轧机种类 38

1.3 轧制油作用 39

1.4 轧制油分类 39

第二节 钢板热轧油 39

2.2 热轧工艺条件以及对热轧润滑剂的要求 40

2.1 热轧钢板生产概况 40

2.3 热轧油使用效果分析 41

2.4 热轧油组成 42

2.5 热轧油品种和应用 42

第三节 钢板冷轧乳化液 44

3.1 冷轧钢板生产概况 44

3.2 冷轧板带材生产工艺特点 44

3.3 冷轧乳化液分类 45

3.4 轧制乳化液性能 45

3.5 冷轧油组成 47

3.6 冷轧乳化液选择 48

3.7 冷轧乳化液使用方法 48

3.8 冷轧乳化液品种和应用 48

4.2 不锈钢板轧制工艺特点以及对润滑剂的要求 52

4.1 不锈钢板生产概况 52

第四节 不锈钢板轧制油 52

4.3 不锈钢板轧制油组成 53

4.4 不锈钢板轧制油品种和应用 54

第五节 硅钢板轧制油 54

5.1 硅钢板生产概况 54

5.2 硅钢板轧制特点 54

5.3 硅钢板轧制油组成 55

5.4 硅钢板轧制油品种和应用 55

第六节 无缝钢管热轧润滑剂 55

6.1 无缝钢管生产概况 55

6.2 无缝钢管热轧工艺润滑特点 55

6.3 无缝钢管热轧润滑剂品种和应用 56

7.1 铝材生产概况 58

第七节 铝轧制油 58

7.2 铝轧制油分类和性能 59

7.3 铝轧制油品种和应用 60

第八节 铜轧制油 61

8.1 铜材生产概况 61

8.2 铜轧制油分类和性能 61

8.3 铜轧制油品种和应用 62

第四章 金属切削液 63

第一节 金属切削加工 63

1.1 切削加工摩擦特点 63

1.2 切削加工分类 64

1.3 金属切削机床 65

1.4 切削刀具 69

第二节 切削液作用 70

2.1 冷却作用 70

2.2 润滑作用 71

2.3 清洗作用 74

2.4 防锈作用 75

2.5 其他作用 75

第三节 切削液分类 75

3.1 国际标准化组织（ISO）分类 75

3.2 美国润滑与材料协会（ASTM）分类 75

3.3 日本切削液分类 76

3.4 按切削液组成分类 76

第四节 油基切削液 79

4.1 油基切削液性能特点 79

4.2 油基切削液规格 80

4.3 油基切削液组成 81

4.4 油基切削液配制 82

4.5 油基切削液品种和应用 85

第五节 乳化切削液 90

5.1 乳化液性能特点 90

5.2 乳化切削液规格 91

5.3 乳化油组成 91

5.4 乳化油配制 93

5.5 乳化切削液品种和应用 94

第六节 合成切削液 96

6.1 合成切削液性能特点 96

6.2 合成切削液规格 97

6.3 合成切削液组成 98

6.4 合成切削液品种和应用 98

第七节 半合成切削液 100

7.1 半合成切削液性能特点 100

7.2 半合成切削液组成 100

7.3 半合成切削液规格 101

7.4 半合成切削液品种和应用 102

第八节 切削液选择 105

8.1 根据机床要求选择切削液 105

8.2 根据工件材料种类选择切削液 106

8.3 根据作业类型选择切削液 108

8.4 根据刀具材料选择切削液 112

8.5 切削液选择步骤和注意事项 113

8.6 切削液经济分析 114

第九节 切削液使用方法 115

9.1 切削液液流分布方式 115

9.2 切削液使用过程中的净化 119

第十节 现代切削液特点和发展趋势 119

10.1 现代切削液特点 119

10.2 切削液发展趋势 120

第五章 热处理介质 122

第一节 热处理和热处理介质 122

1.1 有关金属组织的基本概念 122

1.2 热处理工艺分类 123

1.3 热处理原理 123

1.4 热处理介质 125

第二节 热处理油 126

2.1 热处理油分类 126

2.2 热处理油规格 126

2.3 热处理油组成 130

2.4 热处理油性能 130

2.5 热处理油品种和应用 131

第三节 水基淬火液 132

3.2 水基淬火液性能特点 133

3.1 水基淬火液种类 133

3.3 水基淬火液使用方法 136

3.4 水基性淬火液品种和应用 139

第四节 热处理介质选择 141

4.1 特定工件淬火的最低和最高冷却速度分布线 141

4.2 选择淬火介质的原则 141

4.3 淬火油选择方法 142

4.4 水基淬火液选择方法 143

第六章 金属清洗剂 144

第一节 金属清洗剂的清洗原理和方法 144

1.1 金属清洗剂清洗原理 144

1.2 金属清洗剂使用方法 144

2.1 溶剂型金属清洗剂性能要求 145

2.2 溶剂型金属清洗剂品种和应用 145

第二节 溶剂型金属清洗剂 145

第三节 水基金属清洗剂 146

3.1 水基金属清洗剂性能特点 146

3.2 水基金属清洗剂组成 146

3.3 水基金属清洗剂规格 147

3.4 水基金属清洗剂品种和应用 147

第七章 防锈油脂 150

第一节 金属锈蚀和防锈油脂 150

1.1 金属锈蚀及影响因素 150

1.2 防锈机理 151

1.3 防锈油（脂）作用 154

1.4 防锈油脂分类 154

第二节 防锈油性能 156

2.1 防锈性 156

2.2 可洗性 157

3.1 溶剂稀释型防锈油分类 158

第三节 溶剂稀释型防锈油 158

2.3 油膜厚度 158

2.4 施工性 158

3.2 溶剂稀释型防锈油规格 159

3.3 溶剂稀释型防锈油组成 160

3.4 溶剂稀释型防锈油品种和应用 160

第四节 除指纹型防锈油 163

4.1 除指纹型防锈油分类 163

4.2 除指纹型防锈油组成 163

4.3 除指纹型防锈油规格 163

4.4 除指纹型防锈油品种和应用 164

第五节 润滑油型防锈油 167

5.1 润滑油型防锈油分类 167

5.2 润滑油型防锈油规格 167

5.3 润滑油型防锈油组成和性能要求 168

5.4 润滑油型防锈油品种和应用 169

第六节 防锈脂 172

6.1 防锈脂分类 172

6.2 防锈脂组成 172

6.3 防锈脂规格 173

6.4 防锈脂使用方法 175

6.5 防锈脂品种和应用 175

第七节 气相防锈油 176

7.1 气相防锈油分类 176

7.2 气相防锈油规格 176

7.3 气相防锈油品种和应用 177

第八节 水基防锈剂 178

8.1 水基防锈剂性能特点 178

8.3 水基防锈剂品种和应用 179

8.2 水基防锈剂组成 179

第九节 防锈油脂使用方法 181

9.1 金属表面预处理 181

9.2 防锈油涂敷方法 181

9.3 工序间防锈 181

9.4 封存防锈 181

第八章 金属加工工艺润滑管理 183

第一节 轧制工艺润滑管理 183

1.1 轧制乳化液保养 183

1.2 轧制润滑故障分析 184

第二节 切削工艺润滑管理 185

2.1 切削液产品管理内容 185

2.2 切削液使用中出现的问题及其对策 189

2.3 切削液净化装置 194

2.4 水基切削液再生处理技术 197

第三节 热处理工艺管理 200

3.1 淬火油使用过程中的维护 200

3.2 PAG淬火液维护管理方法 201

3.3 淬火事故原因与防止措施 204

3.4 热处理介质更换 204

第四节 防锈工艺管理 204

4.1 防锈工艺管理体系的建立 205

4.2 防锈油脂管理 205

4.3 切削液防锈管理 205

4.4 工序间防锈管理 205

4.5 成品防锈管理 206

附录1 金属加工油剂生产厂家通讯录 207

附录2 工业废水第一类物质排放允许浓度 208

附录3 工业废水第二类物质最高允许排放浓度 209