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目录 1

第1章　金属材料 1

1.1　金属材料的机械性能 1

1.1.1　强度与塑性 1

1.1.2 硬度 2

1.1.3 冲击韧性 3

1.2　金属学基础知识 3

1.2.1　金属的晶体结构 3

1.2.2　金属的结晶 4

1.2.3　金属的同素异晶转变 5

1.2.4　铁碳合金的基本组织与性能 5

1.2.5　铁碳合金状态图分析 6

1.3　钢的热处理 8

1.3.1 退火 8

1.3.2 正火 10

1.3.3　淬火 10

1.3.4 回火 11

1.3.5　表面热处理 11

1.4　常用金属材料 12

1.4.1 钢 12

1.4.2 铸铁 15

1.4.3　有色金属及合金 16

2.1.1 型砂 18

2.1 砂型铸造 18

第2章　铸造 18

2.1.2　手工造型基本方法 20

2.1.3　机器造型 24

2.1.4　型芯的制造 25

2.2 造型工艺 26

2.2.1 分型面 26

2.2.2　模型结构工艺性 27

2.2.3 浇注系统 28

2.3　金属的熔炼 30

2.3.1　铸铁的熔炼 30

2.3.3　铝合金的熔炼 33

2.3.2　铸钢的熔炼 33

2.4　合型与铸件的浇注工艺 34

2.4.1 合型 34

2.4.2 浇注工艺 36

2.5　铸件的清理及缺陷分析 37

2.5.1　铸件的清理 37

2.5.2　铸件的主要缺陷及其成因分析 37

2.6 特种铸造 40

2.6.1 熔模铸造 40

2.6.2　金属型铸造 41

2.6.3 压力铸造 41

3.1　坯料加热和锻件冷却 43

3.1.1 坯料加热的目的和锻造温度范围 43

第3章　锻压 43

3.1.2　加热方法和加热设备 44

3.1.3 加热缺陷 45

3.1.4　锻件的冷却 45

3.2 自由锻造 46

3.2.1 机器自由锻 46

3.2.2 自由锻造的基本工序 47

3.2.3　典型零件和工具的锻造过程示例 53

3.3 冲压 54

3.3.1 冲压设备 54

3.3.2 冲模 56

3.3.3 冲压的基本工序 58

第4章　焊接 61

4.1　手工电弧焊 61

4.1.1 手弧焊机 62

4.1.2 电焊条 62

4.1.3 焊接规范 64

4.1.4　接头形式和坡口形状 64

4.1.5 多层焊 66

4.1.6　基本操作技术 66

4.1.7　对接平焊的操作步骤 67

4.2 埋弧自动焊 67

4.3　气体保护电弧焊 68

4.3.2　二氧化碳气体保护焊 69

4.3.1 氩弧焊 69

4.4　气焊、气割和钎焊 70

4.4.1 气焊的特点和应用 70

4.4.2 气焊设备 70

4.4.3 气焊火焰 73

4.4.4　气焊基本操作技术 74

4.4.5　铸铁的气焊 74

4.4.6 氧气切割 75

4.4.7 火焰钎焊 76

4.5 电阻焊 76

4.5.1 对焊 77

4.5.2 点焊 77

5.1.1 车削运动 79

第5章　车削 79

5.1 概述 79

5.1.2 车削用量 80

5.2 车床 80

5.2.1 车床种类 80

5.2.2　车床的型号 81

5.2.3　普通车床的结构 81

5.2.4　车床传动系统简介 82

5.3 车刀 86

5.3.1　车刀的组成 86

5.3.2　车刀的切削角度 86

5.4　车床的操作 90

5.4.1 刻度盘及刻度盘手柄的使用 90

5.4.2　工件的安装及所用的附件 91

5.4.3　车刀的安装 97

5.4.4　试切的方法及步骤 97

5.4.5　车床操作步骤 98

第6章 刨削 99

6.1 概述 99

6.1.1　刨削运动 100

6.1.2　刨削用量 100

6.2　刨床 101

6.2.1 牛头刨床 101

6.2.2　龙门刨床 104

6.2.3　插床 105

6.3 刨刀 106

6.3.1　刨刀的几何参数及其特点 106

6.3.2　刨刀的种类及其应用 107

6.3.3　刨刀的选择和安装 107

6.4　工件的安装 108

6.4.1　用平口钳安装工件 108

6.4.2　在工作台上安装工件 109

6.4.3　用专用夹具安装工件 110

7.1.1　铣削运动 111

7.1.2　铣削用量 111

7.1 概述 111

第7章 铣削 111

7.2　铣床 113

7.2.1 卧式万能升降台铣床 113

7.2.2　立式升降台铣床 115

7.2.3　龙门铣床 116

7.3　铣刀 116

7.3.1　带孔铣刀 116

7.3.2　带柄铣刀 118

7.3.3　铣刀的安装 119

7.4　铣床附件及工件安装 120

7.4.1　铣床附件 120

7.4.2　工件的安装 123

第8章　磨削 125

8.1　概述 125

8.1.1　磨削运动 126

8.1.2　磨削用量 126

8.2　磨床 127

8.2.1　外圆磨床 127

8.2.2　内圆磨床 130

8.2.3　平面磨床 131

8.3　砂轮 131

8.3.1　砂轮的特性和种类 132

8.3.2　砂轮的检查、安装、平衡和修整 133

9.1.1　钳工的应用范围 135

9.1.2　钳工常用设备 135

9.1　概述 135

第9章　钳工 135

9.2　划线 136

9.2.1　划线工具及其用法 136

9.2.2　划线基准 138

9.2.3　划线步骤 138

9.3　锯切 139

9.3.1　手锯的构造 140

9.3.2　锯切的步骤和方法 140

9.4　锉削 142

9.4.1　锉刀及其使用方法 142

9.4.2　锉平面的步骤和方法 143

9.4.3　圆弧面的锉法 144

9.4.4　锉削操作时的注意事项 145

9.5　钻孔、扩孔和铰孔 145

9.5.1　钻床 145

9.5.2　钻孔 146

9.5.3　扩孔 148

9.5.4　铰孔 148

9.6　攻丝和套扣 149

9.6.1　攻丝 150

9.6.2　套扣（套丝） 150

9.7　装配 151

9.7.1　装配过程 151

9.7.2　组件装配举例 152

10.1.1　数控技术的基本概念与特点 154

第10章　数控机床 154

10.1 数控技术概述 154

10.1.2　数控机床的工作原理 155

10.1.3　数控加工程序常用的编程指令 157

10.2　数控车床 164

10.2.1 机床的主要用途和适用范围 164

10.2.2　机床总图 164

10.2.3　数字型数控车床的基本结构 165

10.2.4　机床数控系统操作面板说明 166

10.2.5　数控车削加工综合实例 167

10.3　立式加工中心 174

10.3.1　机床的用途与主要技术参数 174

10.3.2　机床的组成和传动系统 175

10.3.3　机床的自动换刀装置 176

10.3.4　加工中心编程实例 179

10.4 电火花加工技术 183

10.4.1 电火花加工的基础知识 183

10.4.2 电火花穿孔、成形加工机床 186

10.4.3 电火花加工实例 190

10.5 电火花线切割加工的基本知识 192

10.5.1 电火花线切割的基本原理 192

10.5.2　电火花线切割的特点 193

10.5.3 电火花线切割机床 194

10.5.4 电火花线切割加工实例 197

参考文献 200