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目录 1

第1章　机械制造基础知识 1

1.1　机械制造概述 1

1.2　零件机械加工质量 4

1.2.1 尺寸精度 5

1.2.2　表面粗糙度 6

1.2.3　形状和位置精度 6

1.3　切削加工基础知识 7

1.3.1　概述 7

1.3.2　机械加工的切削运动 8

1.3.3　刀具材料 9

1.4　常用量具 11

1.4.1　游标卡尺 11

1.4.2　百分尺 12

1.4.3　百分表 14

1.4.4　内径百分表 15

1.4.5　塞尺 16

1.4.6 刀口尺 16

1.4.7　直角尺 17

1.5　常用工程材料简介 17

1.5.1　金属材料的主要力学性能 17

1.5.2　常用机械工程材料 19

1.6　钢的热处理及表面处理 21

1.6.1　热处理的工艺过程 21

1.6.2　热处理设备 22

1.6.3　常用热处理方法 22

1.6.4　零件表面处理 23

1.7　环境保护与安全生产 24

1.7.1　机械制造过程中的环境保护问题 24

1.7.2　安全生产 25

1.8　航空航天零部件的生产特点 25

思考练习题 26

2.1　概论 28

第2章　铸造 28

2.2　砂型铸造 29

2.2.1　造型材料 29

2.2.2　铸型组成 31

2.2.3　造型中的工艺问题 31

2.2.4　手工造型 34

2.2.5　机器造型 38

2.3　合金的熔炼和浇注 39

2.4　铸件清理和常见缺陷分析 40

2.5　特种铸造方法 41

2.5.1 压力铸造 41

2.5.2　消失模铸造 42

2.5.3　金属型铸造 43

2.5.4　离心铸造 44

2.5.5　熔模铸造 44

思考练习题 45

3.1　概述 47

第3章　锻造和冲压 47

3.2　锻件加热与冷却 48

3.2.1　锻造温度范围 48

3.2.2　加热缺陷及其预防方法 48

3.2.3　加热设备 49

3.2.4　锻件的冷却 50

3.3 自由锻 50

3.3.1 自由锻设备 50

3.3.2 自由锻基本工序 51

3.3.3 自由锻的常用工具 53

3.4　模型锻造 54

3.4.1 胎模锻 54

3.4.2　锤上模锻和压力机上模锻 55

3.5 冲压 56

3.5.1　概述 56

3.5.2　冲压设备 56

3.5.3 冲模 57

3.5.4　冲压生产主要工序 59

3.5.5　数控冲压简介 60

3.6　其他锻压技术 61

思考练习题 62

第4章 焊接 64

4.1　概述 64

4.2　手工电弧焊 65

4.3　焊接质量 71

4.4　其他焊接方法 73

4.4.1　气焊及气割 73

4.4.2　埋弧焊 76

4.4.3　气体保护焊 77

4.4.4 电阻焊 78

4.4.5　钎焊 79

思考练习题 79

5.2.1　普通车床型号 81

5.2　车床 81

5.1　概述 81

第5章 车工 81

5.2.2　普通车床的组成 82

5.2.3　普通车床的传动路线 83

5.2.4　车床的安全操作要点 83

5.2.5　车床操作准备 85

5.3 车刀 85

5.3.1 车刀的种类和结构类型 85

5.3.2　车刀切削部分组成 86

5.3.3　车刀的几何角度 87

5.3.4　车刀的刃磨与安装 89

5.4　车削加工基础 90

5.4.1　车削用量的选择 90

5.4.2　车削的正确步骤 91

5.4.3　试切的作用和方法 91

5.4.4　刻度盘的正确使用 93

5.4.5　粗车和精车 93

5.4.7　机床附件及工件装夹 94

5.4.6　切削液的选择和应用 94

5.5.1　车端面 99

5.5　车削加工方法 99

5.5.2　车外圆及台阶 100

5.5.3　切槽与切断 101

5.5.4　车圆锥 102

5.5.5　螺纹车削 105

5.5.6　孔加工 106

5.5.7　其他车削加工 109

5.6.2　典型零件车削加工实例 111

5.6　典型零件车削工艺简介 111

5.6.1　制定零件加工工艺的要求 111

思考练习题 117

第6章　铣工 120

6.1　概述 120

6.2　铣床及主要附件 121

6.2.1　万能卧式铣床 121

6.2.3　铣床附件及其使用和工件安装 122

6.2.2　立式铣床 122

6.3　铣刀 127

6.3.1　带孔铣刀及安装 127

6.3.2　带柄铣刀及安装 128

6.4　铣削加工 129

6.4.1　铣削用量 129

6.4.2　顺铣和逆铣 131

6.4.3　铣平面 133

6.4.4　铣沟槽 135

6.4.5　其他铣削加工 137

6.4.6　典型铣削工件 138

6.5　齿形加工 141

思考练习题 144

第7章　磨工 146

7.1 概述 146

7.2　磨床 147

7.3　砂轮 150

7.4　磨削加工 154

7.4.1　磨削运动 154

7.4.2　磨外圆 155

7.4.3　磨内孔 157

7.4.4　磨圆锥面 158

7.4.5　磨平面 159

思考练习题 160

第8章　钳工 161

8.1　概述 161

8.2　划线 162

8.2.1　划线概念 162

8.2.2　划线工具 163

8.2.3　划线基准及其选择 165

8.2.4　划线步骤和示例 167

8.3　锯削 168

8.3.1　锯削工具 168

8.3.2　锯削方法和示例 170

8.4　锉削 171

8.4.1　锉刀 172

8.4.2　锉削方法和示例 175

8.4.3　锉削质量分析 177

8.5　孔加工 177

8.5.1　钻床种类和用途 177

8.5.2　孔加工 178

8.6　攻丝和套丝 183

8.6.1 攻丝 183

8.6.2　套丝 184

8.7　刮削 186

8.8　研磨 188

8.9 装配 190

8.9.1　装配基础知识 190

8.9.2　装配工艺 190

8.9.3　常见零件的装配 191

8.10　典型工件 193

思考练习题 197

第9章　数控加工基础 200

9.1　概论 200

9.1.1　数控机床的组成 200

9.1.2　数控加工的特点 200

9.1.3　数控机床的分类 201

9.1.4　数控机床的结构特点 201

9.2　数控机床控制原理 202

9.2.1　数控系统插补原理 202

9.2.2　刀具半径补偿 203

9.3　数控机床的伺服系统和测量系统 203

9.3.1　伺服系统 203

9.3.2　位置检测装置 203

9.4　数控机床程序编制中的工艺处理 206

9.5　数控加工的程序编制 206

9.5.1　数控机床的坐标系 206

9.5.2　常用指令的含义 209

9.5.3　手工编程 212

思考练习题 214

第10章　数控铣 216

10.1　数控铣床简介 216

10.2　数控加工工序的设计 217

10.2.1　确定走刀路线和安排工步顺序 217

10.2.2　确定对刀点与换刀点 218

10.2.3　切削用量的确定 219

10.3　数控铣编程 219

10.3.1　数控铣加工工艺过程 219

10.3.2　常用指令介绍 219

10.3.3　编程举例1 220

10.3.4　编程举例2 221

10.4　数控铣加工操作 222

10.5　加工实例 223

10.5.1　在平面上铣图案 223

10.5.2　有刀具半径补偿的平面轮廓加工 225

10.5.3　平面区域加工 227

10.6　加工中心和三坐标测量机简介 229

思考练习题 230

第11章　数控车 232

11.1　数控车床简介 232

11.2　数控车加工工艺 233

11.2.1　零件图工艺分析 233

11.2.2　工序和装夹方式的确定 234

11.2.3　加工顺序的确定 235

11.2.4　刀具进给路线 235

11.2.5　数控车刀具和切削用量的选用 236

11.3　数控车编程 237

11.3.1　编程特点 237

11.3.2　设置参考点和建立工件坐标系 237

11.4.1　操作面板 238

11.4　数控车加工操作 238

11.4.2　MDI控制面板 239

11.4.3　操作要点 240

11.5　加工实例 240

11.5.1　轴类零件 240

11.5.2　轴套类零件数控车削加工 242

思考练习题 244

12.1　特种加工概述 246

第12章　特种加工 246

12.2　电火花加工 247

12.2.1　电火花加工原理和加工特点 247

12.2.2　电火花成形加工工艺 249

12.2.3　电火花成形加工机床 250

12.2.4　电火花加工操作 251

12.2.5　加工实例 252

12.3　线切割加工 252

12.3.1　概述 252

12.3.3　线切割加工机床 254

12.3.2　电火花线切割工艺 254

12.3.4　数控线切割编程 256

12.3.5 自动编程 256

12.3.6　偏移补偿值的计算 258

12.3.7　数控线切割机床操作与加工 259

12.3.8　加工实例 260

12.4.1　概述 262

12.4.2　CLS-2000激光雕刻机 262

12.4　激光刻绘加工 262

12.4.3　加工准备 264

12.4.4　操作与加工 264

12.4.5　激光雕刻加工实例 266

12.5　快速成形制造 266

思考练习题 267

第13章　其他切削加工方法及设备 268

13.1　其他车床 268

13.2　刨削类机床 269

13.3　拉削加工 272

13.4　镗孔加工 273

思考练习题 274

第14章　塑料成形加工 275

14.1 概述 275

14.2　塑料注射成形工艺 275

14.2.1　注射成形工艺过程 275

14.2.2　注射成形的前后处理 276

14.3　注塑模具 277

14.4.2　技术参数 278

14.4　注塑机及操作 278

14.4.1　TTI-90F注塑机结构 278

14.4.3　操作步骤 279

14.4.4　注意事项 279

14.5　其他塑料加工成形方法 280

14.5.1　塑料的吹塑成形 280

14.5.2　塑料板材的真空成形 281

思考练习题 282