机械制造基础 两年制PDF电子书下载

第1篇 工程材料 3

第1章 金属材料的力学性能 3

1.1 强度和塑性 3

目录 3

1.2 硬度 5

1.3 冲击韧性 8

1.4 疲劳强度 9

习题1 10

2.1 纯金属的晶体结构与结晶 11

第2章 铁碳合金 11

2.2 合金的晶体结构与二元合金相图 17

2.3 铁碳合金相图 20

习题2 27

第3章 钢的热处理 28

3.1 钢在加热时的组织转变 28

3.2 钢在冷却时的组织转变 29

3.3 钢的普通热处理 32

3.4 钢的表面热处理 35

习题3 37

4.1 碳钢、铸铁 39

第4章 常用金属材料 39

4.2 合金钢 43

4.3 轴承合金 52

4.4 粉末冶金材料 53

4.5 有色金属及其合金 55

习题4 59

第5章 非金属材料 60

5.1 工程塑料 60

5.3 陶瓷材料 64

5.2 橡胶 64

5.4 复合材料 65

习题5 66

第2篇 毛坯成型方法 69

第6章 铸造成型 69

6.1 概述 69

6.2 砂型铸造 70

6.3 特种铸造 75

6.4 常用合金铸件的生产特点 79

6.5 铸件结构设计 80

习题6 83

第7章 锻压成型 85

7.1 锻压工艺基础 85

7.2 自由锻 88

7.3 模锻 93

7.4 板料冲压 95

7.5 其他压力加工方法简介 99

习题7 101

8.1 概述 103

第8章 焊接成型 103

8.2 手工电弧焊 104

8.3 其他焊接方法 106

8.4 常用金属材料的焊接 111

8.5 焊接变形和应力 113

8.6 焊接结构设计 114

习题8 118

第3篇 金属切削加工 121

第9章 切削加工基础知识 121

9.1 切削运动与切削要素 121

9.2 金属切削刀具 123

9.3 切削过程中的物理现象 128

9.4 工件材料的切削加工性 132

习题9 133

第10章 车削加工 134

10.1 车削加工范围和工艺特点 134

10.2 车床概述 135

10.3 车刀的结构、种类和应用 139

10.4 车削加工基本方法 140

10.5 其他车床简介 144

习题10 145

第11章 钻削与镗削 146

11.1 钻床概述 146

11.2 钻削 148

11.3 扩孔、锪孔和铰孔 152

11.4 镗削 155

习题11 161

第12章 刨削和铣削 162

12.1 刨削加工 162

12.2 铣削加工 167

习题12 171

13.1 磨床概述 172

第13章 磨削加工 172

13.2 砂轮 173

13.3 磨削过程 176

13.4 外圆磨削 177

13.5 内圆磨削 180

13.6 平面磨削 181

习题13 182

14.2 成型法加工直齿轮 183

第14章 齿轮加工 183

14.1 齿轮加工概述 183

14.3 展成法加工直齿轮 185

习题14 189

第15章 钳工 190

15.1 钳工概述 190

15.2 装配 199

习题15 202

16.1 数控加工技术 203

第16章 现代加工技术简介 203

16.2 数控加工程序 206

16.3 特种加工 209

16.4 柔性加工技术 216

习题16 219

第17章 机械加工工艺过程 220

17.1 机械加工工艺过程的基本知识 220

17.2 典型零件加工工艺过程举例 226

习题17 236

18.1 概述 239

18.2 极限与配合的基本术语及其定义 239

第4篇 互换性与技术测量 239

第18章 极限与配合 239

18.3 极限与配合国家标准的构成 243

18.4 极限与配合的选择 253

18.5 光滑工件尺寸的检验GB/T 3177—1997 256

习题18 260

第19章 形状和位置公差及其检测 261

19.1 概述 261

19.2 形位公差带的标注和常用检测方法 263

19.3 形位公差与尺寸公差的关系 268

习题19 271

第20章 表面粗糙度 273

20.1 概述 273

20.2 表面粗糙度的图样标注 276

20.3 表面粗糙度的选择 279

习题20 281

21.1 滚动轴承的精度等级及其应用 282

21.2 滚动轴承内外径公差带及特点 282

第21章 滚动轴承的互换性 282

21.3 轴和外壳孔与滚动轴承配合的选用 284

21.4 配合表面的其他技术要求 286

21.5 应用举例 287

习题21 288

第22章 键和花键的互换性与检测 289

22.1 平键连接的互换性 289

22.2 花键连接的互换性 291

22.3 键和花键的检测 294

习题22 295

23.1 概述 296

第23章 普通螺纹结合的互换性与检测 296

23.2 螺纹几何参数误差对互换性的影响及泰勒原则 298

23.3 螺纹结合的互换性及其选用 300

23.4 螺纹在图样上的标注 304

23.5 螺纹的检测 304

习题23 307

第24章 圆柱齿轮公差与检测 308

24.1 齿轮传动使用要求和齿轮加工工艺误差 308

24.2 齿轮精度的评定指标及检测 313

24.3 齿轮副精度的评定及检测 320

24.4 齿轮坯和箱体孔的精度 325

24.5 渐开线圆柱齿轮精度设计 328

习题24 335

第25章 测量技术基础 337

25.1 测量技术的基本知识 337

25.2 长度计量单位与量值传递 337

25.3 计量器具与测量方法的分类 340

25.4 测量误差 341

习题25 343

参考文献 344