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目录 1

第1章　管材与管件 1

1.1 管道材料的力学性能 1

1.1.1　强度、刚度和稳定性 1

1.1.2　弹性变形和塑性变形 2

1.1.3　塑性材料和脆性材料 2

1.1.4　蠕变及松弛现象 3

1.1.5　材料的硬度 4

1.1.6　许用应力和安全系数 5

1.2.1　焊接钢管 6

1.2　金属管材 6

1.2.2　无缝钢管 7

1.2.3　铸铁管 8

1.2.4　铜管 9

1.2.5　铝管 9

1.2.6　铅管 9

1.2.7　钛管 10

1.2.8　不锈钢管 10

1.3　非金属管材 10

1.3.1　塑料管 10

1.3.2　玻璃管和有机玻璃管 11

1.3.4　橡胶管 12

1.3.3　玻璃钢管 12

1.3.5　石墨管 13

1.3.6　陶瓷管 13

1.3.7　混凝土管及钢筋混凝土管 13

1.4　衬里管（复合管） 14

1.4.1　衬橡胶管 14

1.4.2　衬玻璃管 15

1.4.3　衬搪瓷管 15

1.4.4　渗铝钢管 15

1.4.5　衬铅钢管 15

1.5　常用管件 16

1.4.7　衬塑铝管 16

1.4.6　塑料涂层钢管 16

1.5.1　低压流体输送钢管管件 18

1.5.2　无缝钢管和有色金属管管件 18

1.5.3　铸铁管件 18

1.5.4　塑料管件 18

1.5.5　塑铝复合管件 19

1.5.6　柔性连接管件 19

1.5.7　陶瓷管件 20

第2章　管道施工常用计算 23

2.1 管道元件公称通径和公称压力 23

2.1.1　管道元件公称通径 23

2.2.1　概述 24

2.1.2　管道元件公称压力 24

2.2　管道水力计算 24

2.2.2　管道水力计算 25

2.3　管道的强度计算 29

2.3.1　管道理论壁厚的计算 29

2.3.2　管道设计壁厚和取用壁厚 30

2.3.3　管道质量计算 31

2.3.4　管道盲板及盲头的计算 31

2.4　管道的应力验算 32

2.4.1　管道应力及管道应力验算的内容 32

2.4.2　一次应力验算 32

2.4.3　二次应力验算 34

2.5　管道热膨胀的计算 35

2.5.1　热膨胀的计算 35

2.5.2　热胀应力的计算 36

2.5.3　管子断面推力的计算 37

2.6　管道支、吊架计算 37

2.6.1 支、吊架荷载的分类 37

2.6.2　垂直荷载计算 37

2.6.3　水平作用力 38

2.7　管道最大允许跨度计算 40

2.7.1　按强度条件计算 40

2.7.2　按刚度条件计算 41

第3章　管道加工与机具 42

3.1　管子清洗 42

3.1.1　管子除锈 43

3.1.2　酸洗除锈 49

3.2　管子修整 50

3.2.1　冷调法 51

3.2.2　热调法 53

3.2.3　校圆 53

3.3　管子划线 56

3.3.1　划线基准的选择 57

3.3.2　划线工具与涂料 58

3.3.3　划线操作 61

3.4　管子切割 62

3.4.1　锯割 63

3.4.2　磨割 63

3.4.3　錾切 63

3.4.4　等离子切割 65

3.5　管子弯曲 65

3.5.1　弯管变形 66

3.5.2　冷弯弯管 68

3.5.3　热弯弯管 73

3.5.4　手工热弯 77

3.5.5　机械热弯 80

3.5.6　热推弯管 82

3.6 翻边制作 83

3.6.1　卷边圈制作 83

3.6.2　卷边短管的制作 84

3.7　拉制三通的加工 84

3.7.1　工艺过程 84

3.7.2　拉模结构尺寸 84

3.7.3　拉制三通的开孔 85

3.8　夹套管道的加工 86

3.9　管螺纹加工 96

3.9.1　手工管螺纹加工 97

3.9.2　机械加工螺纹 99

3.10　补偿器制作 99

3.10.1　方形补偿器制作 100

3.10.2　波形补偿器制作 101

3.10.3　填料函式补偿器制作 102

第4章　管道阀门的结构、安装与维修 103

4.1　概述 103

4.1.1 阀门的种类 103

4.1.2 阀门的基本参数 104

4.1.3 阀门的压力-温度等级 104

4.1.4 阀门的型号编制方法 105

4.1.5 阀门产品标志及识别涂漆 108

4.2 闸阀 109

4.2.1　闸阀的主要优点 110

4.2.2　闸阀的主要缺点 110

4.2.3　闸阀的结构形式 110

4.2.4　闸阀的安装与维护 111

4.3　截止阀、节流阀 111

4.3.1　截止阀 111

4.3.2　节流阀 112

4.4.2　蝶阀的主要缺点 113

4.4.3　蝶阀的安装与维护 113

4.4.1　蝶阀的主要优点 113

4.4　蝶阀 113

4.5　止回阀 114

4.5.1　止回阀的种类 114

4.5.2　止回阀的安装及使用 114

4.6　球阀 115

4.6.1　球阀的优点 115

4.6.2　球阀的缺点 115

4.6.3　球阀的安装 116

4.7　隔膜阀 116

4.7.1 隔膜阀的特点及用途 116

4.7.2　隔膜阀的安装 116

4.9　柱塞阀 117

4.8　旋塞阀 117

4.10　安全阀 118

4.10.1　安全阀的分类 118

4.10.2　安全阀的选用 118

4.10.3　安全阀的安装和使用 119

4.11　减压阀 119

4.11.1　减压阀的分类 119

4.11.2　减压阀的选择与使用 120

4.12　疏水阀 120

4.12.1　疏水阀的分类 120

4.12.2　疏水阀的动作原理及技术特征 121

4.12.3　疏水阀的选用 122

4.13　阀门维护 123

4.13.1　阀门的维护 123

4.13.2　阀门常见故障及消除方法 124

4.14　阀门检修 126

4.14.1 阀门检修的一般程序 126

4.14.2　阀体和阀盖的检修 126

4.14.3　填料室 130

4.14.4　关闭件 134

4.14.5　密封面的研磨 135

4.14.6　阀门的组装 141

4.14.7　阀门水压试验 142

5.1　螺纹连接 144

5.1.1　管螺纹形状 144

5.1.2　管螺纹加工 144

第5章　管道连接与支、吊架 144

5.1.3　管螺纹连接 146

5.2　法兰连接 147

5.2.1　钢制管法兰的类型与参数 148

5.2.2　法兰螺栓 151

5.2.3　法兰垫片 153

5.2.4　法兰连接 156

5.3.1　焊接方法选用 158

5.3　焊接连接 158

5.3.2　焊接的一般规定 159

5.3.3　焊接的工艺要求 160

5.3.4　焊前预热及焊后热处理 162

5.3.5　管道焊接 163

5.4　承插连接 172

5.4.1　铸铁管施工准备 172

5.4.2　接口方法 173

5.4.3　橡胶圈接口 177

5.5　黏合连接 177

5.5.1　粘接机理 177

5.5.2　粘接连接 178

5.6　胀接连接 179

5.6.1　胀接方法 179

5.6.2　操作注意事项 180

5.6.3　胀接检验 181

5.7　卡套式连接 181

5.8　专用接头连接 184

5.9　管道支、吊架 185

5.9.1　管架的分类 185

5.9.2　支架选用 189

5.9.3　支架间距 190

5.9.4　管道支架的安装 191

第6章 工业管道安装与维修 201

6.1　煤气管道安装与维修 201

6.1.1　煤气管道的分类 201

6.1.2　工厂厂区煤气管道的布置和安装注意事项 202

6.1.3　厂区架空煤气管道安装 206

6.1.4　地下煤气管道安装与注意事项 208

6.1.5 民用煤气管道安装及车间内部煤气管道安装 215

6.1.6　煤气管道的检修 222

6.2.2　局部降压停气接管法 233

6.2.3　带气接管法 233

6.2.1　停气置换接管法 233

6.2　煤气管道运行后的接管 233

6.3　压缩空气管道的安装与维修 246

6.3.1　压缩空气管道的分类 246

6.3.2　压缩空气管道系统敷设形式 247

6.3.3　压缩空气管道安装 247

6.3.4　压缩空气管道的维修 249

6.4　氧气管道的安装与维修 253

6.4.1　氧气管道的特点 253

6.4.2　氧气管道的安装 253

6.4.3　氧气管道的维修 261

6.5.1 乙炔管道的安装 263

6.5　乙炔管道的安装与维修 263

6.5.2　乙炔管道系统的维护管理 267

6.5.3　乙炔管道的检修要求 267

6.6　输油管道的安装与维修 269

6.6.1　石油输送概况 269

6.6.2　输油管道的安装 269

6.6.3　油管的扫线 274

6.6.4　燃油站设备、管道的检修及安全措施 275

6.6.5　输油管道系统常见故障及消除方法 278

6.7　制冷管道的安装与维修 279

6.7.1　蒸汽压缩式制冷系统 279

6.7.2　制冷管道的安装 282

6.7.4　充液检漏 286

6.7.3　系统吹污 286

6.7.5　灌制冷剂 287

6.7.6　冷冻管道的检修 288

6.8　高压管道的安装与检修 296

6.8.1　高压管道的安装 296

6.8.2　高压管道的检修 297

第7章　公用工程管道安装与维修 303

7.1　室外给水管道安装 303

7.1.1　室外给水系统的组成和结构形式 303

7.1.2　室外给水管道的安装要求 304

7.1.3　管道安装 306

7.1.4　顶管法施工 309

7.1.5　管道巡查 310

7.1.6　给水管道的检漏 311

7.1.7　常用的补漏方法 313

7.2　运行给水管道分接支管的施工 316

7.2.1　停水状态下引接支管 317

7.2.2　不停水状态下引接支管 317

7.3　室内给水管道的安装与维修 322

7.3.1　室内给水系统组成 322

7.3.2　室内给水管道安装 322

7.3.4　室内给水管道的维修 329

7.3.3　给水管道的特殊处理 329

7.4　室外排水管道的安装与维修 335

7.4.1　室外排水管道安装的有关规定 335

7.4.2　安装程序和管材选用 336

7.4.3　排水管道的敷设要求 337

7.4.4　室外排水管道的安装 338

7.4.5　室外排水管道的维护管理 340

7.4.6　室外排水管道的维修 341

7.5　室内排水管道的安装与维修 344

7.5.1　室内排水系统的分类 344

7.5.2　室内排水系统的组成 344

7.5.3　室内排水系统的安装 346

7.5.4　室内排水管道及卫生器具的维修 348

7.6　室外供热管道的安装与维修 358

7.6.1　施工前的准备工作 358

7.6.2　室外供热管道的安装 359

7.6.3　室外供热管道运行期间的巡线检查 364

7.6.4　疏水器的维护和校验 366

7.6.5　室外供热管道的维护 367

7.6.6　室外供热管道供热入口的维护 368

7.6.7　室外供热管道的维修 369

7.7　室内采暖管道的安装与维修 374

7.7.1　准备工作 374

7.7.2　室内采暖管道的安装要求 375

7.7.3　管道安装 377

7.7.4　热水采暖系统的维修 381

7.7.5　采暖锅炉故障的产生与维修 388

7.7.6　蒸汽采暖系统运行期间的维护 392

7.7.7　蒸汽采暖系统泄漏的维修 392

7.7.8　蒸汽采暖不热的维修方法 394

第8章　管道检验、试压、吹洗和脱脂 397

8.1　管道检验 397

8.1.1　外观检验 397

8.1.3　射线照相及超声波检验 398

8.1.2　焊缝表面无损检验 398

8.2　管道试压 401

8.2.1　试压的一般规定 401

8.2.2　管道强度试验及严密性试验 402

8.2.3　工业管道的试压 402

8.2.4　民用管道的试压 405

8.3　管道系统的吹洗 408

8.3.1　吹洗介质的选用 408

8.3.2　吹洗的要求 409

8.3.3　水冲洗 409

8.3.4　空气吹扫 409

8.3.6　油清洗 410

8.3.5　蒸汽吹扫 410

8.4　管道脱脂 411

8.4.1　脱脂剂的选择 411

8.4.2　脱脂方法 411

8.4.3　脱脂检验 412

第9章　管道工程的防腐与绝热 414

9.1　管道防腐 414

9.1.1　管外用防腐涂料及其选择 414

9.1.2　涂料的施工 416

9.1.3　埋地管道的绝缘防腐 418

9.2.2　绝热工程的施工 421

9.2.1　常用绝热材料及其选择 421

9.2　管道绝热 421

第10章　管道施工缺陷及防治 427

10.1　管道连接部位常见缺陷及防治措施 427

10.1.1　螺纹接口渗漏 427

10.1.2　法兰接口漏水 428

10.1.3　承插接口渗漏 429

10.1.4　管口焊接缺陷或渗漏 431

10.1.5　焊口位置不合适 435

10.2　阀门及管件安装质量缺陷及防治 436

10.2.1 阀门填料函处泄漏 436

10.2.2　阀门关闭不严 437

10.2.4　П形补偿器投运时管线挪位 438

10.2.3　疏水器排水不畅、漏汽过多 438

10.2.5　波形补偿器安装时未严格进行预拉或预压 439

10.2.6　套筒补偿器渗漏 440

10.2.7　煨制弯管椭圆率超标或出现皱折 441

10.3　煤气管道施工的质量缺陷及防治 441

10.3.1　碳钢管投运后堵塞 441

10.3.2 采暖水平干管的偏心异径管安装不符合要求 442

10.3.3　圆翼型散热器安装不符合要求 443

10.3.4　散热器安装缺陷 444

10.3.5　煤气管道安装的缺陷 445

10.4.1　埋地给水管道漏水 446

10.4　给排水管道施工的质量缺陷及防治 446

10.4.2　消防栓安装不符合要求影响使用 447

10.4.3　排水管道排水不畅或堵塞 448

10.4.4　蹲式大便器与给水、排水管连接处漏水 449

10.4.5　卫生器具安装不牢 450

10.5　工业管道施工的质量缺陷及防治 452

10.5.1　不锈钢管道与碳钢支架无隔离垫 452

10.5.2　不锈钢管道焊口不进行酸洗钝化处理 452

10.5.3　氧气及乙炔管道安装未作静电接地 453

10.5.4　硬聚氯乙烯塑料管安装质量缺陷 453

10.6.1　漆膜返锈 456

10.6.2　漏刷 456

10.6　管道防腐、保温施工的质量缺陷及防治 456

10.6.3　油漆流淌 457

10.6.4　管道保温效果不良 458

第11章　管道施工安全管理与安全技术 460

11.1　施工安全管理 460

11.1.1　施工安全管理的任务和内容 460

11.1.2　施工安全管理制度 462

11.2　安全技术 465

11.2.1　管道施工作业安全技术 465

11.2.2　高空作业安全技术 468

11.2.3　吊装作业安全技术 469

11.2.4　电焊作业安全技术 471

11.2.5　气焊（割）作业安全技术 473

11.2.6　现场施工用电安全技术 474

11.2.7　土方工程安全技术 475

附录 479

附录1　工业管道涂色标识 479

附录2　管道的分类和分级 482

附录3　管道、设备符号及图例 485

附录4　常用材料的相对密度 502

附录5　不同温度下钢材的平均线膨胀系数 504

附录6　非金属材料的线膨胀系数 505

参考文献 506