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目录 1

绪论 1

复习思考题 7

1　连铸设备与操作 8

1.1　钢包、运载设备及其操作 8

1.1.1 钢包 8

1.1.2　钢包烘烤装置 22

1.1.3　钢包运载设备 25

1.2　中间包及其运载设备 29

1.2.1 中间包 29

1.2.2　中间包烘烤装置 46

1.2.3 中间包车 48

1.3　结晶器 51

1.3.1 结晶器的作用及类型 51

1.3.2 结晶器的结构及组成 52

1.3.3 结晶器的主要工艺参数 59

1.3.4　结晶器断面调宽及润滑装置 64

1.3.5　结晶器液面自动控制 67

1.4　结晶器振动装置 69

1.4.1 结晶器振动的作用及分类 69

1.4.3 结晶器振动装置的结构组成 71

1.4.2　结晶器振动装置的主要参数 71

1.4.4　结晶器快速更换台架 75

1.5　二次冷却装置 75

1.5.1 二次冷却装置的作用及其结构 76

1.5.2 方坯连铸机二次冷却装置 76

1.5.3　板坯连铸机二次冷却装置 78

1.5.4　二冷区冷却装置 79

1.5.5 二冷区扇形段更换装置 82

1.6　拉坯矫直装置 83

1.6.1 拉坯矫直装置的作用及拉矫力的确定 83

1.6.2　小方坯连铸机的拉矫装置 85

1.6.3　板坯连铸机的拉矫装置 86

1.7　引锭装置 90

1.7.1 引锭装置的组成 90

1.7.2　辊缝测量装置 100

1.8　铸坯切割装置 101

1.8.1 火焰切割装置 102

1.8.2　机械剪切装置 106

1.9　铸坯输出装置 109

1.9.1 输送辊道 109

1.9.2　铸坯的横移及冷却装置 111

1.9.3 铸坯表面清理装置 112

1.9.4　后序其他装置 114

1.10　电磁搅拌装置 118

1.10.1 电磁搅拌的作用 119

1.10.2 电磁搅拌的原理 119

1.10.3 电磁搅拌的分类及特点 120

1.10.4 电磁搅拌的应用 123

1.10.5 电磁技术的发展现状与前景 124

复习思考题 125

2.1.1 结晶的热力学条件 127

2　钢液凝固的基本原理 127

2.1　金属的结晶条件 127

2.1.2 结晶的动力学条件 128

2.2　钢液的结晶 131

2.2.1 钢液结晶的温度范围和两相区构成 131

2.2.2 成分过冷 132

2.2.3 化学成分不均匀现象 135

2.2.4 气体的形成和排出 137

2.2.5 凝固过程中的非金属夹杂物 138

2.2.6　凝固收缩 138

2.3　铸坯（钢锭）凝固、冷却过程中应力 139

2.3.1 收缩应力（热应力） 140

2.3.2 组织应力 140

2.3.3 连铸坯冷却时的机械应力 141

2.3.4　铸坯（钢锭）应力的消除 141

复习思考题 142

3　连铸坯的凝固 143

3.1　连铸坯凝固的特点 143

3.2　钢液在结晶器内的凝固 143

3.2.1 结晶器内坯壳的形成 144

3.2.2　坯壳的生长规律 145

3.2.3 钢液在结晶器内凝固的影响因素 146

3.3　铸坯在二冷区的凝固 149

3.3.1 二冷区的凝固传热 150

3.3.2 二冷区凝固传热的影响因素 150

3.3.3 二冷区凝固坯壳的生长 152

3.3.4　铸坯的液相穴深度 153

3.4　连铸坯的凝固结构及控制 153

3.4.1 连铸坯的凝固结构 153

3.4.2　“小钢锭”结构 155

3.4.3　铸坯结构的控制 155

复习思考题 156

4　连铸操作工艺 158

4.1　钢液的准备 158

4.1.1 钢液温度的控制 158

4.1.2　钢液成分的控制 163

4.1.3 钢液脱氧的控制 165

4.1.4　钢液的净化处理 166

4.2　连铸岗位、浇前及开浇操作 169

4.2.1　连铸操作岗位 169

4.2.2　浇注前的检查与准备 170

4.2.3 开浇操作 173

4.3　正常浇注操作 174

4.3.1 拉坯速度的控制 174

4.3.2　冷却制度的控制 180

4.3.3　保护浇注及液面控制 187

4.3.4 多炉连浇操作 187

4.3.5 停浇操作 191

4.3.6　连铸坯的精整 194

4.3.7　常见事故及处理 200

4.3.8 连续铸钢的技术经济指标 231

4.4.2 中间包钢液流动形态的控制 234

4.4.1 中间包的冶金功能 234

4.4　中间包冶金 234

4.4.3 中间包精炼技术 235

4.4.4 中间包过滤技术 236

4.4.5 中间包加热技术 236

4.5　保护渣 238

4.5.1 保护渣的功能 238

4.5.2　保护渣的结构 239

4.5.3　保护渣的理化性能 239

4.5.4　保护渣的配制 240

4.5.6　高速连铸结晶器保护渣的选用 241

4.5.5　保护渣的选择 241

复习思考题 244

5　连铸坯质量 245

5.1　连铸坯质量特征 245

5.1.1 连铸坯的质量特征 245

5.1.2　连铸坯缺陷分类 245

5.1.3　连铸坯质量标准与连铸工艺的关系 246

5.2　连铸坯的纯净度 246

5.2.1 连铸坯的纯净度与产品质量 246

5.2.2　连铸坯夹杂物 247

5.3.2　表面裂纹 249

5.3　连铸坯表面缺陷 249

5.3.1 振动痕迹 249

5.3.3　表面夹渣 256

5.3.4　气孔和气泡 256

5.3.5　表面增碳和偏析 257

5.3.6　凹坑和重皮 257

5.4　连铸坯内部缺陷 259

5.4.1 内部裂纹 259

5.4.2　断面裂纹和中心星状裂纹 263

5.4.3　中心偏析、中心疏松 264

5.5.2　菱形变形（脱方） 265

5.5　连铸坯形状缺陷 265

5.5.1 鼓肚变形 265

5.5.3　圆铸坯变形 267

复习思考题 268

6　合金钢连铸 269

6.1　合金钢的凝固特性 269

6.2　合金钢连铸的工艺特点及设备要求 270

6.2.1 合金钢连铸的工艺特点 270

6.2.2　合金钢连铸的设备要求 271

6.3.1 不锈钢 272

6.3　典型钢种的连铸 272

6.3.2　硅钢 273

6.3.3 轴承钢 274

6.3.4　易切削钢 274

6.3.5 其他钢种 275

复习思考题 279

7　连铸技术的新进展 280

7.1　连铸坯热装和直接轧制 280

7.1.1 连铸坯热装和直接轧制的工艺流程及优点 280

7.1.2 实现热装和直接轧制的技术关键 281

7.2.1 高拉速技术 283

7.2　高效连铸 283

7.2.2 提高连铸机作业率的措施 287

7.3　高质量钢连铸冶金技术的开发 288

7.3.1 钢液离心流动中间包 288

7.3.2　氧化物冶金 288

7.3.3 电磁制动 289

7.3.4　无弯月面浇注技术 289

7.3.5　热轻压下技术 290

复习思考题 290

参考文献 291