PLC编程及应用 第2版PDF电子书下载

前言 1

第1章 概述 1

1.1 PLC的基本概念与基本结构 1

1.1.1 PLC的基本概念 1

1.1.2 PLC的基本结构 1

目录 1

1.1.3 怎样下载PLC的资料和软件 3

1.2 PLC的特点与应用领域 3

1.2.1 PLC的特点 3

1.2.2 PLC的应用领域 5

1.3 习题 5

2.1 PLC的硬件结构 6

2.1.1 PLC的物理结构 6

第2章 PLC的硬件结构与工作原理 6

2.1.2 CPU模块中的存储器 7

2.1.3 I/O模块 8

2.2 PLC的工作原理 9

2.2.1 用触点和线圈实现逻辑运算 9

2.2.2 PLC的工作模式 10

2.2.3 PLC的工作原理 11

2.3 S7-200系列PLC 14

2.3.1 S7-200新一代产品简介 14

2.3.2 CPU模块 15

2.3.3 数字量扩展模块 18

2.3.4 模拟量扩展模块与热电偶、热电阻扩展模块 19

2.3.5 STEP 7-Micro/WIN编程软件与显示面板简介 21

2.4 PLC的安装 22

2.4.1 模块的安装与拆卸 22

2.4.3 S7-200的外部接线与电源的选择 23

2.4.2 本机I/O与扩展I/O的地址分配 23

2.5 习题 25

第3章 PLC程序设计基础 27

3.1 PLC的编程语言与程序结构 27

3.1.1 PLC编程语言的国际标准 27

3.1.2 PLC的程序结构 29

3.2 存储器的数据类型与寻址方式 29

3.2.1 数据在存储器中存取的方式 29

3.2.2 CPU的存储区 30

3.2.3 直接寻址与间接寻址 34

3.3 位逻辑指令 35

3.3.1 触点指令 35

3.3.2 输出指令与其他指令 39

3.4.1 定时器指令 40

3.4 定时器与计数器指令 40

3.4.2 计数器指令 43

3.5 习题 44

第4章 数字量控制系统梯形图程序设计方法 46

4.1 梯形图的经验设计法 46

4.1.1 起动保持停止电路 46

4.1.2 定时器应用电路 46

4.1.3 经验设计法举例 48

4.1.4 常闭触点输入信号的处理 50

4.2 根据继电器电路图设计梯形图的方法 50

4.2.1 基本方法 50

4.2.2 注意事项 51

4.3 顺序控制设计法与顺序功能图 52

4.3.1 顺序控制设计法 52

4.3.2 步与动作 53

4.3.3 有向连线与转换条件 55

4.3.4 顺序功能图的基本结构 56

4.3.5 顺序功能图中转换实现的基本规则 58

4.3.6 顺序控制设计法的本质 59

4.4 习题 59

第5章 顺序控制梯形图的设计方法 62

5.1 使用起保停电路的顺序控制梯形图设计方法 62

5.1.1 单序列的编程方法 62

5.1.2 选择序列的编程方法 64

5.1.3 并行序列的编程方法 66

5.2 以转换为中心的顺序控制梯形图设计方法 67

5.2.1 单序列的编程方法 67

5.2.2 选择序列的编程方法 68

5.2.3 并行序列的编程方法 69

5.2.4 应用举例 70

5.3.2 单序列的编程方法 71

5.3.1 顺序控制继电器指令 71

5.3 使用SCR指令的顺序控制梯形图设计方法 71

5.3.3 选择序列与并行序列的编程方法 72

5.3.4 应用举例 74

5.4 具有多种工作方式的系统的顺序控制梯形图设计方法 75

5.4.1 系统的硬件结构与工作方式 75

5.4.2 使用起保停电路的编程方法 77

5.4.3 以转换为中心的编程方法 80

5.5 习题 81

第6章 PLC的功能指令 83

6.1 S7-200的指令规约 83

6.1.1 使能输入与使能输出 83

6.1.2 梯形图中的网络与指令 84

6.1.3 其他规约 84

6.2 程序控制指令 84

6.3.1 局部变量表 87

6.3 局部变量表与子程序 87

6.3.2 子程序的编写与调用 88

6.4 数据处理指令 91

6.4.1 比较指令 91

6.4.2 数据传送指令 92

6.4.3 移位与循环指令 93

6.4.4 数据转换指令 94

6.4.5 表功能指令 98

6.4.6 读写实时时钟指令 100

6.4.7 字符串指令 101

6.5 数学运算指令 102

6.5.1 加减乘除指令与加1、减1指令 102

6.5.2 浮点数函数运算指令 104

6.5.3 逻辑运算指令 105

6.6.2 中断事件与中断指令 106

6.6.1 中断程序 106

6.6 中断程序与中断指令 106

6.6.3 中断优先级与中断队列溢出 108

6.7 高速计数器与高速脉冲输出指令 110

6.7.1 高速计数器的工作模式与外部输入信号 111

6.7.2 高速计数器指令与有关的特殊存储器 112

6.7.3 高速计数器编程举例 114

6.7.4 高速脉冲输出 115

6.8 习题 119

第7章 PLC的通信与自动化通信网络 121

7.1 计算机通信概述 121

7.1.1 串行通信的基本概念 121

7.1.2 串行通信的接口标准 122

7.2 计算机通信的国际标准 123

7.2.1 开放系统互连模型 123

7.2.2 IEEE 802通信标准 124

7.2.3 现场总线 125

7.2.4 现场总线的国际标准 126

7.3 西门子的工业自动化通信网络 127

7.3.1 工业以太网 127

7.3.2 现场总线PROFIBUS 129

7.3.3 现场总线AS-i和EIB 131

7.4 S7-200的串行通信网络 132

7.4.1 S7-200的网络通信协议 132

7.4.2 PPI网络的硬件接口与网络配置 133

7.4.3 PPI多主站电缆 134

7.4.4 在编程软件中设置通信接口的参数 136

7.4.5 S7-200与S7-300/400的网络通信配置 138

7.4.6 网络的建立 139

7.4.7 网络通信的高级议题 140

7.5 S7-200的通信指令 141

7.5.1 网络读写指令 141

7.5.2 发送指令与接收指令 144

7.6 使用自由端口模式的计算机与PLC的通信 147

7.6.1 自由端口模式下PLC的串行通信程序设计 147

7.6.2 使用接收完成中断的PLC通信程序举例 148

7.6.3 使用字符接收中断的PLC通信程序举例 150

7.7.4 ModbusRTU通信帧的结构 150

7.6.4 基于VB的计算机通信程序设计 152

7.7 使用Modbus从站协议的计算机与PLC的通信 155

7.7.1 Modbus从站协议 155

7.7.2 Modbus从站协议指令 157

7.7.3 使用Modbus从站协议的PLC程序设计 158

7.7.5 循环冗余校验码的计算 162

7.8.1 MicroMaster 440/420变频器简介 163

7.8 使用USS协议库的S7-200与变频器的通信 163

7.8.2 USS通信协议 164

7.8.3 USS协议指令 165

7.8.4 MicroMaster 420变频器的参数设置 169

7.9 调制解调器模块EM241简介 170

7.10 PLC串口通信调试软件的应用 172

7.10.1 串口通信调试软件的功能与使用方法 172

7.10.2 串口通信调试软件应用实例 174

7.11 习题 175

第8章 PLC在模拟量闭环控制中的应用 176

8.1 闭环控制与PID控制器 176

8.1.1 模拟量闭环控制系统 176

8.1.2 PID控制器的数字化 178

8.1.3 PID控制指令 179

8.1.4 PID参数的整定方法 182

8.2.1 自整定的基本方法与自整定过程 184

8.2 PID参数自整定与PID整定控制面板 184

8.2.2 扩展的回路表 185

8.2.3 PID整定控制面板 187

8.2.4 PID参数自整定实例 189

8.3 习题 191

第9章 PLC应用中的一些问题 192

9.1 PLC控制系统的设计与调试步骤 192

9.1.1 系统设计 192

9.1.2 PLC硬件的选型 193

9.1.3 硬件、软件的设计与调试 194

9.2 节省PLC输入输出点数的方法 195

9.2.1 减少所需输入点数的方法 195

9.2.2 减少所需输出点数的方法 196

9.3 PLC控制系统的可靠性措施 197

9.3.1 电源的抗干扰措施 197

9.3.2 安装的抗干扰措施 198

9.3.3 故障的检测与诊断 199

9.4 配方 200

9.4.1 配方的基本概念 200

9.4.2 用配方向导生成配方集 201

9.4.3 在用户程序中读出和修改配方 202

9.5 数据归档 203

9.5.1 数据归档的定义与组态 203

9.5.2 使用S7-200资源管理器上载数据归档 204

9.5.3 使用数据归档向导创建的指令 205

9.6 PLC在开环运动控制中的应用 205

9.6.1 用位置控制向导组态PWM 205

9.6.2 用位置控制向导组态PTO 206

9.7 习题 210

9.6.3 位置控制模块EM253简介 210

第10章 STEP 7-Micro/WIN编程软件与仿真软件使用指南 212

10.1 编程软件概述 212

10.1.1 编程软件的安装与项目的组成 212

10.1.2 通信参数的设置与在线连接的建立 213

10.1.3 帮助功能的使用与S7-200的出错处理 215

10.2 程序的编写与传送 216

10.2.1 操作步骤 216

10.2.2 程序的编写与下载举例 218

10.2.3 数据块的使用 219

10.3 用编程软件监视与调试程序 219

10.3.1 基于程序编辑器的状态监视 219

10.3.2 用状态表监视与调试程序 221

10.3.3 用状态表强制改变数值 223

10.3.4 在RUN模式下编辑用户程序 224

10.4 使用系统块设置PLC的参数 225

10.3.5 调试用户程序的其他方法 225

10.4.1 S7-200保存程序和数据的方法以及数据保存的设置 226

10.4.2 创建CPU密码 227

10.4.3 输出表与输入滤波器的设置 228

10.4.4 脉冲捕捉功能与后台通信时间的设置 229

10.5 S7-200仿真软件的使用 230

10.6 习题 232

附录 233

附录A 实验指导书 233

A.1 位逻辑指令与定时器计数器指令的编程实验 233

A.2 自动往返的小车控制系统的编程实验 234

A.3 彩灯控制程序的编程实验 235

A.4 顺序控制程序的编程实验 236

A.5 复杂的顺序控制程序的编程实验 236

A.6 具有多种工作方式的系统的编程实验 236

A.7 中断程序的编程实验 237

A.8 PLC与计算机的自由端口通信实验 238

A.9 使用Modbus从站协议的PLC与计算机的通信实验 239

A.10 两台PLC的通信实验 240

A.11 高速输入与高速输出的编程实验 241

A.12 用模拟电位器修改定时器设定值的实验 242

附录B 部分习题参考答案 243

B.1 第3章习题答案 243

B.2 第4章习题答案 245

B.3 第5章习题答案 247

B.4 第6章习题答案 248

附录C S7-200的特殊存储器（SM）标志位 251

附录D S7-200的SIMATIC指令集简表 255

附录E S7-200的错误代码 260

附录F 配套光盘说明 262

参考文献 265