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第1章　概论 1

第2章　工件安装 3

2.1　工件的安装 3

2.2　工件的定位 4

2.2.1　工件在空间的自由度 4

2.2.2　工件的定位原理 4

2.2.3　工件的定位形式 6

2.3　工件的夹紧 10

2.3.1　夹紧力方向的确定 10

2.3.2　夹紧力作用点的选择 11

2.3.3　夹紧力大小的确定 14

思考与练习题 16

第3章　机械加工工艺规程的制订 19

3.1　基础知识与术语 19

3.1.1　生产过程与工艺过程 19

3.1.2　工艺过程的组成 20

3.1.3　生产纲领与生产类型 23

3.1.4　基准的概念 25

3.1.5　零件规定精度的获得方法 27

3.1.6　工艺规程 28

3.2　工艺路线的制订 30

3.2.1　零件图的研究与工艺分析 30

3.2.2　加工方法的选择 35

3.2.3　加工阶段的划分 36

3.2.4　工序组合 37

3.2.5　定位基准的选择 38

3.2.6　工艺过程的顺序安排 45

3.3　机床工序设计 49

3.3.1　加工余量的确定 49

3.3.2　工序基准的选择 53

3.3.3　工序尺寸及公差的确定方法 54

3.3.4　工艺尺寸换算 55

3.3.5　工序尺寸图解法 64

3.3.6　机床与工艺装备的选择 70

3.3.7　切削用量与时间定额的确定 71

思考与练习题 72

第4章　各种表面的加工方法 78

4.1　外圆表面加工 78

4.1.1　车外圆 78

4.1.2　磨外圆 79

4.1.3　外圆的光整加工 83

4.1.4　外圆表面加工方案的选择 87

4.2　孔加工 88

4.2.1　钻孔与扩孔 89

4.2.2　铰孔 90

4.2.3　镗孔 91

4.2.4　拉孔 92

4.2.5　磨孔 93

4.2.6　珩孔 93

4.2.7　孔系加工 94

4.2.8　孔加工方案的选择 95

4.3　平面加工 96

4.3.1　刨平面 96

4.3.2　铣平面 79

4.3.3　磨平面 98

4.3.4　平面加工方案的选择 99

4.4　螺纹加工 100

4.4.1　概述 100

4.4.2　车螺纹 100

4.4.3　攻丝与套扣 100

4.4.4　磨螺纹 101

4.4.5　研螺纹 101

4.4.6　挤压螺纹 102

4.5　齿轮加工 103

4.5.1　概述 103

4.5.2　滚齿 105

4.5.3　插齿 107

4.5.4　剃齿 108

4.5.5　磨齿 111

4.5.6　珩齿 112

思考与练习题 113

第5章　典型航空零件加工 114

5.1　作动筒加工 114

5.1.1　概述 114

5.1.2　零件图分析与研究 114

5.1.3　零件工艺分析 115

5.1.4　作动筒组件的加工工艺路线 117

5.2　马达壳加工 118

5.2.1　概述 118

5.2.2　零件图分析与研究 118

5.2.3　零件工艺分析 120

5.2.4　马达壳零件的加工工艺路线 122

5.2.5　主要工序的进行方法 122

5.2.6　马达壳的检验方法 125

5.3　主动正齿轮加工 125

5.3.1　概述 125

5.3.2　零件图分析与研究 126

5.3.3　零件工艺分析 127

5.3.4　主动正齿轮零件的加工工艺路线 128

5.4　齿杆加工 129

5.4.1　概述 129

5.4.2　零件图分析与研究 129

5.4.3　现场生产条件及生产类型 132

5.4.4　零件工艺分析 132

5.4.5　齿杆零件的加工工艺路线 134

5.4.6　齿杆零件的加工工艺路线分析 141

思考与练习题 142

第6章　机械加工质量 143

6.1　机械加工精度 143

6.1.1　概述 143

6.1.2　加工前的误差 144

6.1.3　加工中的误差 153

6.1.4　加工后的误差 163

6.1.5　保证加工精度的途径 165

6.2　机械加工表面质量 168

6.2.1　概述 168

6.2.2　影响切削加工表面粗糙度的因素 168

6.2.3　影响磨削加工表面粗糙度的因素 170

6.2.4　影响表面物理机械性能变化的因素 170

6.2.5　机械加工中振动的影响 172

6.2.6　表面强化工艺 174

思考与练习题 174

第7章　机床夹具的典型元件与机构 177

7.1　机床夹具概述 177

7.1.1　机床夹具的定义 177

7.1.2　机床夹具的分类 177

7.1.3　机床夹具的功用 178

7.1.4　机床夹具的组成 179

7.2　常见的定位方法与元件 179

7.2.1　工件以平面定位 179

7.2.2　工件以外圆定位 182

7.2.3　工件以圆孔定位 186

7.2.4　组合定位 189

7.2.5　对定位元件的基本要求 195

7.2.6　辅助支承 195

7.3　定位误差的分析与计算 195

7.3.1　工件定位误差的产生原因 196

7.3.2　定位误差的计算公式 198

7.3.3　常见的定位误差分析与计算 198

7.4　夹紧机构 204

7.4.1　夹紧机构的组成与要求 204

7.4.2　基本夹紧机构 205

7.4.3　组合夹紧机构 209

7.4.4　联动夹紧机构 211

7.4.5　定心夹紧机构 214

7.4.6　机动夹紧机构 216

7.5　分度装置 220

7.5.1　概述 220

7.5.2　回转式分度装置的组成 220

7.5.3　分度误差的分析与计算 224

7.5.4　提高分度精度的措施 225

思考与练习题 225

第8章 专用机床夹具设计 228

8.1　车床夹具 228

8.1.1　车床夹具的类型与特点 228

8.1.2　车床夹具的设计特点和要求 233

8.2　铣床夹具 234

8.2.1　铣床夹具的类型与特点 234

8.2.2　铣床夹具的设计特点和要求 238

8.3　钻床夹具 241

8.3.1　钻床夹具的类型与特点 241

8.3.2 钻床夹具的设计特点和要求 254

8.4　镗床夹具 259

8.4.1　镗床夹具的特点与类型 259

8.4.2　镗套结构 262

8.5　专用机床夹具设计方法 263

8.5.1　机床夹具设计的基本要求与步骤 263

8.5.2　夹具总装图的绘制 265

8.5.3　机床夹具的精度分析 266

8.5.4　机床夹具结构的工艺性 267

思考与练习题 270

参考文献 272