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目录 1

第1章 电切削职业技术资格概述 1

1.1　电切削职业技术资格考核要求 1

1.1.1　初级职业技术资格要求 1

1.1.2　中级职业技术资格要求 2

1.2　技术资格培训纲要 3

1.2.1　实训任务与要求 3

1.2.2　实训内容 4

1.2.3　实训时间分配 5

1.2.4　实训成绩的评定 5

1.3　电切削职业技术资格考核范例 6

1.3.1　理论考核部分 6

1.3.2　实际操作部分 7

第2章 电切削加工技术基础 9

2.1　电切削加工原理 9

2.1.1 电切削加工的物理过程 9

2.1.2　工作液介质的作用 10

2.1.3　极性效应和电极损耗 11

2.1.4　电切削加工的工艺特点和生产效率指标 12

2.2　电切削加工工艺与设备 14

2.2.1　电切削加工设备的主要组成 14

2.2.2　电切削加工工艺与设备类型 14

2.3　高频脉冲电源 23

2.3.1 电切削加工用脉冲电源的类型 23

2.3.2　脉冲电源的电参数及其影响 26

2.3.3　基本应用电路 28

2.4　电切削加工的进给控制 30

2.4.1 自动进给调节系统的基本组成 30

2.4.2　步进电机的工作原理 31

2.4.3　数控步进电机式进给调节系统 33

第3章　数控高速走丝线切割 36

3.1　线切割机床加工概述 36

3.1.1　电火花线切割机床的分类 36

3.1.2　数控电火花线切割机床的主要技术参数 36

3.1.3　线切割加工的安全技术规程 37

3.2　机床结构组成与性能 38

3.2.1　走丝机构 38

3.2.2　丝架 39

3.2.3　工作台 40

3.2.4　机床本体 42

3.2.5　控制系统 42

3.2.6　机床技术性能 43

3.3　编程规则与程序输入 44

3.3.1　程序编制规则 44

3.3.2　编程实例 46

3.3.3　程序的输入和修改 48

3.3.4　坐标变换与缩放处理 50

3.4　基本操作方法 51

3.4.1　基本调试操作 51

3.4.2　工件的装夹方法 53

3.4.3　加工步骤及要求 54

3.4.4　加工过程中的调节 55

3.4.5　特殊情况的处理 56

3.5　线切割加工工艺及应用 57

3.5.1　线切割加工工艺路线 57

3.5.2　线径补偿问题 58

3.5.3　冲裁模的间隙控制 59

3.5.4　加工路线与防变形处理 61

3.6　常见故障及其排除方法 63

3.6.1　断丝故障 63

3.6.2　加工精度差 64

3.6.3　表面粗糙度差 65

第4章　数控低速走丝线切割 67

4.1　机床结构组成与性能 67

4.1.1　低速走丝线切割机床的结构组成 67

4.1.2　低速走丝线切割机床的技术性能 70

4.2　机床操作面板 72

4.2.1　机械操作面板功能简介 72

4.2.2　手动操作面板功能简介 73

4.2.3　数控面板功能简介 75

4.3.1　机床电源的启动和关闭 77

4.3　基本操作方法 77

4.3.2　电极丝的挂接与调整 78

4.3.3　工件的装夹与位置调整 80

4.4　程序编写与空运行调试 82

4.4.1　程序格式及编程方法 82

4.4.2　编程实例 85

4.4.3　程序输入与调试 86

4.5.1　线径补偿的应用 88

4.5　综合编程加工技术 88

4.5.2　镜像、旋转与缩放处理技术 91

4.5.3　程序调试技巧 93

4.5.4　放电加工控制 95

4.6　锥度切割的编程及实现 96

4.6.1　锥度加工的实现机理 96

4.6.2　锥度加工数据的设定 97

4.6.3　锥度加工的编程 98

4.7.1　机械部分的维护 100

4.7　机床维护与故障处理 100

4.7.2　故障跟踪及处置 101

第5章　电火花成型加工 107

5.1　电火花成型机床及其组成 107

5.1.1　FE502G-1电火花成型机的主要规格及技术参数 107

5.1.2　电火花成型机床的结构 108

5.1.3　工作液循环过滤系统 110

5.1.4　机床的电气系统 110

5.1.5　主要机床附件 112

5.2　电火花成型机床的伺服系统 113

5.2.1　伺服系统的工作原理 113

5.2.2　伺服系统的结构形式 113

5.3　电火花穿孔加工 115

5.3.1 电火花穿孔加工的工艺方法 115

5.3.2　穿孔加工的电极设计 117

5.3.3　电规准的选择与转换 120

5.4.1 电火花加工型腔的工艺方法 121

5.4　电火花型腔加工 121

5.4.2　电极的设计 122

5.4.3　电规准的选择与转换 124

5.4.4　电极的制造 126

5.5　机床的操作与使用 127

5.5.1　FE502G-1电火花机电柜操作面板的配置 127

5.5.2　机床的操作 128

5.5.3　机床使用注意事项 129

5.5.4　电火花加工工艺 130

5.6　数控电火花成型加工 132

5.6.1　数控电火花成型机床的组成 132

5.6.2　数控电火花成型机床的功能特点 133

5.6.3　控制面板及其基本操作 134

5.6.4　数控电火花成型加工的编程规则 137

5.6.5　数控电火花成型加工的编程实例 141

6.1　微机自动编程概述 145

6.1.1　线切割编程的数学基础 145

第6章　线切割微机自动编程 145

6.1.2　微机自动编程系统的类型 148

6.1.3　YH编程系统的功能特点及操作界面 148

6.2　YH系统的基本绘图方法 151

6.2.1　基本图形元素的输入 151

6.2.2　非圆曲线的输入 154

6.2.3　图形元素的编辑控制 157

6.3.1　YH系统的菜单命令 158

6.3　YH系统编程输出及应用 158

6.3.2　YH系统的切割编程步骤 159

6.3.3　绘图编程实例 160

6.4　其他线切割自动编程系统简介 162

6.4.1　MasterCAM的WEDM模块 162

6.4.2　CAXA的线切割编程 165

电加工名词术语 168

思考题 171

参考文献 173