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第一章　概述 1

第一节　纺纱生产基本知识 1

一、纺纱生产的流程 1

目录 1

二、原料的一般常识 2

三、纱线分类及使用代号 4

四、纱线的细度 5

五、纱线品质的评定 7

第二节　粗纱工序 8

一、粗纱工序的任务 8

二、粗纱机发展概况 9

三、国产粗纱机的主要技术特征 9

四、粗纱机的工艺过程 10

第一节　喂入机构 13

一、导条滚筒 13

第二章　粗纱机的机构与作用 13

二、往复装置 16

第二节　牵伸机构 20

一、牵伸的基本原理 20

二、牵伸型式的发展 27

三、牵伸分配 34

四、牵伸机构的结构 39

一、加捻的作用 57

第三节　加捻机构 57

二、捻度和捻系数 58

三、假捻的应用 60

四、捻度的分布与重分布 62

五、加捻机构 63

第四节　卷绕机构 75

一、管纱形状和卷绕条件 75

二、铁炮 76

三、差动装置 79

四、筒管的传动 82

第五节　升降机构 84

一、升降机构的作用 84

二、升降机构的型式 85

三、平衡装置 87

四、摆动装置 89

第六节　成形机构 92

一、粗纱成形的要求 92

二、成形机构的结构 93

第七节　自停装置 101

一、电气式满管自停装置 101

二、粗纱断头光电自停装置 103

第三章　生产工艺 107

第一节　粗纱机的传动 107

第二节　工艺计算 109

一、速度的计算 109

二、牵伸的计算 112

三、捻度的计算 114

四、粗纱卷绕密度和升降变换齿轮的计算 116

五、成形变换齿轮的计算 117

六、卷绕变换齿轮和铁炮移动位置的计算 118

第三节　工艺配置 120

一、粗纱定量 120

二、锭速 120

三、牵伸 121

四、罗拉握持距 122

五、罗拉加压 125

六、粗纱捻系数 127

七、粗纱卷绕密度 130

八、粗纱机的卷装 130

第四节　化纤纺粗纱工艺配置 131

一、牵伸型式与工艺特点 132

三、中长纤维的工艺配置 133

二、加捻卷绕的工艺特点 133

四、化纤纺粗纱捻系数的选择 136

第五节　粗纱张力控制 137

一、控制粗纱张力的目的 137

二、影响粗纱伸长率的因素及其调整方法 138

三、一落纱内粗纱伸长率的校正方法 139

第六节　粗纱的技术检验 140

一、粗纱定量检验 140

二、粗纱重量（支数）不匀率检验 140

三、粗纱条干不匀率检验 141

四、粗纱捻度检验 141

五、粗纱张力检验 141

六、粗纱回潮率检验 142

七、粗纱卷绕密度检验 142

八、粗纱硬度检验 142

九、粗纱纤维伸直度检验 142

二、各工种基本职责 145

一、劳动组织 145

第四章　运转管理 145

第一节　劳动组织及各工种基本职责 145

三、交接班工作 147

第二节　粗纱机的操作方法 148

一、粗纱机的看管 148

二、挡车单项操作 155

三、落纱单项操作 163

第三节　粗纱疵品及其产生原因 168

一、粗纱疵点对产品质量的影响 168

二、粗纱疵点对布面的影响 169

三、粗纱规律性条干不匀造成布面纱疵的分析 170

四、粗纱疵品种类及产生原因 174

第四节　粗纱机的产量计算 176

一、理论单位产量 176

二、实际产量 178

三、产量定额计算 182

四、总产量计算 183

第五节　粗纱工序计划管理 184

一、回花下脚的管理及使用 184

二、生产供应的平衡 186

三、粗纱机台数的决定 187

四、粗纱机供应能力的计算 188

五、半制品容量的计算 188

六、半制品可供用时间的计算 189

七、粗纱容器规格及其用量计算 190

第六节 粗纱工序温湿度 192

一、空气调节对人体的影响 192

二、温湿度对产品质量的影响 193

三、粗纱工序温湿度标准 194

四、干湿球温度计 195

一、全面质量管理的基本概念 197

第七节　全面质量管理的基本知识 197

二、全面质量管理的基本方式和方法 199

三、粗纱工序的质量管理点 205

第五章　设备维修与安全生产 210

第一节　设备维修 210

一、设备维修的要求 210

二、设备维修周期及周期计划的制订 210

三、设备维修工作内容 211

四、质量检查和交接验收 215

第二节　安全生产与消防知识 217

一、安全生产 217

二、消防知识 219

附录 224

一、棉纺织企业粗纱挡车工岗位技术标准 224

二、棉纺织企业粗纱落纱工岗位技术标准 226