陶瓷 金属复合材料 第2版PDF电子书下载

目录 1

绪论 1

第一篇　粉末原料的性能及制备方法 3

1　金属的基本性能及其粉末的制备 3

1.1　金属钨的性能及其粉末的制备 3

1.2　金属钼的性能及其粉末的制备 6

1.3　金属钽和铌的性能及其粉末的制备 9

1.4　金属钛的性能及其粉末的制备 11

1.5　金属锆的性能及其粉末的制备 13

1.6　金属铜的性能及其粉末的制备 15

1.7　金属铁、镍、钴的性能及其粉末的制备 16

1.8　金属铬的性能及其粉末的制备 19

2　金属氧化物的性能及其粉末的制备 20

2.1 高纯耐火氧化物的性质 20

2.2　陶瓷-金属复合材料常用耐火氧化物的性能 32

3　难熔化合物的性能及其粉末的制备 39

3.1　碳化物的性能及其粉末的制备 39

3.2　硼化物的性能及其粉末的制备 47

3.3　硅化物的性能及其粉末的制备 54

3.4　氮化物的性能及其粉末的制备 58

3.5　难熔硫化物 61

4　纳米粉末的性能与制备 62

4.1　纳米粉末的性能 62

4.2　纳米粉末的制备方法 67

4.3　典型纳米陶瓷粉末的制备 80

4.4　典型纳米金属粉末的制备 85

4.5　纳米复合粉末的制备 88

参考文献 91

第二篇　陶瓷-金属复合原理及材料的制取工艺 95

5　陶瓷-金属复合原理 95

5.1 陶瓷-金属复合材料组成的选择原则 95

5.2　相间热力学共容性 99

5.3　相间热力学共存性 104

5.4 非金属元素在黏结金属中的溶解 107

5.5　固态物质的表面能 109

5.6　表面张力和液相对固相的润湿 113

5.7　相界面的结合强度 116

5.8　陶瓷-金属复合材料的增韧机理 118

6　陶瓷-金属复合材料粉末料的成形技术 121

6.1　钢模内的压制成形 121

6.2　粉浆浇注成形 123

6.3　热压铸成形 125

6.4　挤压成形 127

6.5　等静压成形 129

7　陶瓷-金属复合材料的烧结技术 132

7.1　烧结热力学 132

7.2　烧结动力学 133

7.3　烧结活化能 136

8　陶瓷-金属复合材料的热压技术 138

8.1　热压过程的基本规律 138

8.2　热压的微观机理 139

8.3　烧结速率-压力曲线分析 141

8.4　陶瓷-金属复合材料的热压 143

8.5　热压设备和装置 145

9　陶瓷-金属复合材料的热等静压技术 149

9.1 热等静压过程的基本规律 149

9.2 气体静压力下的润湿 151

9.3　热等静压设备 152

10.1　共晶陶瓷-金属复合材料的可能成分 155

10 陶瓷-金属复合材料的定向结晶技术 155

10.2　结晶的规律性 157

11　陶瓷-金属复合材料的自蔓延高温合成技术 161

11.1　简介 161

11.2 自蔓延高温合成技术的形成过程与发展现状 162

11.3 自蔓延高温合成技术的基本特征与理论 163

11.4 自蔓延高温合成技术的应用 167

11.5 自蔓延高温合成陶瓷-金属复合材料 172

12　陶瓷的金属化与封接 174

12.1　陶瓷表面金属化——被银法 174

12.2　烧结金属粉末法 176

12.3　活性金属法 184

12.4　氧化物焊料封接方法 187

12.5　非氧化物系陶瓷的封接 190

参考文献 202

第三篇　陶瓷-金属复合材料及其应用 206

13　氧化物-金属复合材料 206

13.1　氧化铝-金属间的相互作用 206

13.2　锆、铬、钇、钍的氧化物-金属间的相互作用 211

13.3　氧化物-金属间的润湿 212

13.4　氧化物-金属键的形成 216

13.5　氧化物-金属均匀粉末混合物的制备 220

13.6　氧化物-金属粉末混合物毛坯的压制成形 221

13.7　氧化物基陶瓷-金属复合材料的烧结 224

13.8　氧化物基陶瓷-金属复合材料的性能 227

13.9　氧化物基陶瓷-金属复合材料的应用 231

14　碳化物金属复合材料 234

14.1　相的相互作用及液态金属对碳化物的润湿 235

14.2　相间结合 240

14.3　碳化钨基陶瓷-金属复合材料 241

14.4　碳化钛和碳化铬基陶瓷-金属复合材料 244

14.5　碳化物基陶瓷-金属复合材料的应用 245

15　氮化物-金属复合材料 247

15.1　相平衡 247

15.2　固相的相互作用 250

15.3　液相的相互作用 251

15.4　相界面的连接 257

15.5　氮化物基陶瓷-金属复合材料的制取 258

15.6　氮化物基陶瓷-金属复合材料的应用 264

16　硼化物-金属复合材料 268

16.1 硼化物基陶瓷-金属复合材料的应用前景 268

16.2　硼化物与金属的固相反应 269

16.3　相间的相互作用和液态金属对硼化物的润湿 271

16.4　硼化物基陶瓷-金属复合材料的应用 277

17　碳化硼-金属复合材料 281

17.1　碳化硼基陶瓷-金属复合材料的一般性能 281

17.2　液态金属对碳化硼的润湿 282

17.3　润湿过程热力学 284

17.4　碳化硼多孔骨架的制备 285

17.5　铝和铜的合金对碳化硼的润湿 286

17.6　碳化硼-金属（合金）的相互作用 288

17.7　碳化硼基陶瓷-金属复合材料的强度 292

17.8　碳化硼基陶瓷-金属复合材料的应用 296

18　硅化物-金属复合材料 297

18.1　金属-硅的相互作用 297

18.2　硅化物的基本性质 299

18.3　硅化物基陶瓷-金属复合材料及其应用 313

19　金刚石-金属复合材料 318

19.1　金刚石的种类及基本性能 318

19.2　金刚石-金属的相互作用 323

19.3　金刚石工具 327

19.4　金刚石工具的胎体材料 330

19.5　金刚石-金属复合材料的制备 337

参考文献 338

第四篇　陶瓷（金属）纤维及其复合材料 342

20　陶瓷纤维材料及性质 342

20.1　概述 342

20.2　陶瓷纤维材料 342

20.3　陶瓷纤维的分类 344

20.4　陶瓷纤维的高温性能 345

20.5　陶瓷纤维材料的导热性能 346

20.6　陶瓷纤维的制法 348

21.1　玻璃纤维 349

21　陶瓷金属纤维的性质及制备 349

21.2　碳纤维 351

21.3　碳化硅纤维 361

21.4　硼纤维 362

21.5　氧化铝纤维 364

21.6　氮化硅纤维 365

21.7　硅-钛-碳-氧纤维 365

2 1.8　不锈钢纤维 366

22　纤维增强复合材料及应用 369

22.1　纤维增强复合材料机理 369

22.2　纤维增强陶瓷基复合材料 372

22.3　纤维增强金属基复合材料 373

22.4　纤维增强金属基复合材料的生产方法 378

22.5　碳纤维增强复合材料 380

22.6　碳纤维-碳复合材料 381

22.7　碳纤维-铝复合材料 383

22.8　碳纤维-氮化硅复合材料 385

22.9　碳纤维-石英复合材料 385

22.10　碳化硅纤维增强复合材料 385

22.11　硼纤维增强铝复合材料 387

22.12　氧化铝纤维增强复合材料 388

22.13　碳化硅纤维-碳化硅复合材料 390

22.14　钨合金纤维增强的镍基合金 390

23.1　SiCw，Si3N4w晶须 394

23　晶须及其性质 394

23.2　钛酸钾晶须（KTw） 395

23.3　硼酸铝晶须（AlBw） 396

23.4　石墨晶须（GrW） 397

23.5　碳化硅晶须 398

24　晶须增强复合材料 399

24.1　晶须增强金属材料 399

24.2　SiC晶须-氮化硅陶瓷基复合材料 400

24.3　SiC晶须-氧化铝陶瓷基复合材料 400

24.4　SiC晶须-氮化铝陶瓷基复合材料 401

参考文献 402

25.1　X射线衍射分析 404

第五篇　陶瓷-金属复合材料的研究和设计方法 404

25　显微组织结构研究方法 404

25.2　电镜分析 405

25.3　X射线显微成分分析 406

25.4　差热分析 407

25.5　热重分析 408

26　陶瓷材料的性能研究方法 409

26.1　密度 409

26.2　弹性模量 409

26.3　泊松比 410

26.4　强度 410

26.5　断裂韧性 411

26.6　热震性 412

27　设计方法 414

27.1　经验性设计 414

27.2　定量性设计 414

27.3　概率性设计 414

参考文献 417

书中符号含义 418

附录 421

附录1　化学元素周期表 421

附录2　常用硬度对照表 422

附录3　常用标准筛制 423

附录4　不同露点下气体的含湿量 424