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目录 1

第1章 概述 1

1.1 焊接修复的特点 1

1.1.1 修复破损或磨损的部件 1

1.1.2 修复-制造新部件：再制造技术 2

1.2 金属表面的磨损与腐蚀 3

1.2.1 金属磨损及影响因素 3

1.2.2 金属表面的腐蚀及影响因素 11

1.3 焊接修复应用现状及前景 15

1.3.1 焊接修复应用现状 15

1.3.2 焊接修复的应用前景 17

第2章 焊接修复方法及适用性 20

2.1 常用的焊接修复方法 20

2.1.1 手工电弧焊 20

2.1.2 埋弧自动焊 22

2.1.3 气体保护焊 24

2.1.4 金属喷涂修复 26

2.2 焊接修复方法的适用性 30

2.2.1 焊接修复方法的选用 30

2.2.2 各种焊接修复方法的比较 34

第3章 焊接修复所用的材料 37

3.1 用于修复的常用焊接材料 37

3.1.1 常用修复焊条的特点 37

3.1.2 修复用焊条的型号和牌号 38

3.1.3 常用修复焊丝、焊剂的特点 61

3.2 堆焊合金的类型及特点 66

3.2.1 堆焊合金的类型 66

3.2.2 堆焊合金的应用特点 72

3.2.3 堆焊合金的选用 74

4.1.1 手工电弧焊修复特点及应用范围 76

第4章 手工电弧焊修复技术 76

4.1 手工电弧焊修复的特点及工艺 76

4.1.2 手工电弧焊修复设备 77

4.1.3 手工电弧焊修复工艺 81

4.2 手工电弧焊修复应用实例 86

4.2.1 轴类零件的手工电弧焊修复 86

4.2.2 轧辊及电炉立柱的焊接修复 93

4.2.3 电站锅炉进水管座裂纹的焊接修复 95

4.2.4 水轮机和汽轮机损坏件的电弧焊修复 97

4.2.5 大型卷板机机座和刀刃板的焊接修复 105

4.2.6 煤气发生炉及ZG42CrMo轨道梁的修复 108

4.2.7 尿素吸收塔异种钢及不锈钢复合板的焊接修复 113

5.1 气焊修复的特点及工艺 117

5.1.1 气焊修复的特点 117

第5章 气焊修复技术 117

5.1.2 气焊修复用装置 118

5.1.3 气焊修复工艺 121

5.2 气焊修复实例 132

5.2.1 钢轨的气焊修复 132

5.2.2 变速箱体及齿轮的气焊焊补 134

5.2.3 铸铁汽缸盖的气焊修复 136

5.2.4 轴瓦的气焊修复 137

5.2.5 铝制缸盖及电极板的气焊修复 140

第6章 埋弧堆焊修复技术 142

6.1 埋弧堆焊修复的分类及特点 142

6.1.1 埋弧堆焊修复的分类 142

6.1.2 埋弧堆焊修复的特点 144

6.2 埋弧堆焊工艺及参数 145

6.2.1 主要工艺参数 145

6.2.2 影响埋弧堆焊修复质量的因素 149

6.3 埋弧堆焊修复应用实例 152

6.3.1 合金钢件埋弧堆焊修复 152

6.3.2 钢轧辊的埋弧堆焊修复 156

6.3.3 阀门密封面的埋弧堆焊 168

6.3.4 药芯焊丝埋弧堆焊修复 170

第7章 气体保护堆焊修复技术 172

7.1 气体保护堆焊修复的技术特点 172

7.1.1 钨极氩弧焊修复技术 172

7.1.2 熔化极气体保护焊修复技术 174

7.1.3 自保护管状焊丝堆焊修复 177

7.2 钨极氩弧堆焊修复实例 179

7.2.1 铝青铜阀门密封面的堆焊 179

7.2.2 异种钢蒸汽管道的钨极氩弧焊接修复 181

7.2.3 大型软面齿轮打齿的钨极氩弧焊接修复 182

7.2.4 锡青铜古钟的焊接修复 183

7.2.5 铝制罐车的熔化极氩弧焊接修复 184

7.2.6 船用螺旋桨的TIG焊接修复 186

7.3 熔化极气体保护堆焊修复实例 188

7.3.1 大型球磨机裂纹CO2焊修复 188

7.3.2 3T模锻锤底座裂纹的CO2焊修复 190

7.3.3 42CrMo链轮的富氩气体保护焊 191

7.3.4 铸钢件的CO2气体保护堆焊修复 192

7.3.5 柴油机机体及汽缸水套的CO2焊修复 193

7.3.6 水轮发电机转子支架裂纹的焊接修复 195

第8章 等离子弧堆焊修复技术 199

8.1 等离子弧堆焊的特点及应用范围 199

8.1.1 等离子弧堆焊的工艺特点 199

8.1.2 等离子弧堆焊方法及材料 201

8.1.3 等离子弧堆焊设备、附件及工艺参数 204

8.1.4 等离子弧堆焊的应用范围 210

8.2.1 钴基合金粉末等离子弧堆焊 211

8.2.2 镍基合金粉末等离子弧堆焊 211

8.2 等离子弧堆焊修复应用实例 211

8.2.3 铁基合金粉末等离子弧堆焊 212

8.2.4 排丝等离子弧堆焊工艺 213

8.2.5 模具等离子弧堆焊修复 218

第9章 金属喷涂修复技术 220

9.1 金属喷涂修复特点及材料 220

9.1.1 金属喷涂修复的特点 220

9.1.2 金属喷涂修复所用的设备 221

9.1.3 金属喷涂修复材料及选用 224

9.2 金属喷涂修复工艺 236

9.2.1 金属喷涂修复前的准备 236

9.2.2 喷涂修复工艺参数的选用 238

9.3.1 曲轴及高压水冷器的火焰线材喷涂修复 243

9.3 金属喷涂修复应用实例 243

9.3.2 液压机柱塞表面的喷涂修复 246

9.3.3 电站锅炉水冷壁及发动机叶片的喷涂修复 248

9.3.4 高压平板阀闸及钢轨的喷焊修复 250

第10章 焊接修复的质量检验 254

10.1 焊接修复常见缺陷及防止措施 254

10.1.1 外部缺陷及其防止 254

10.1.2 内部缺陷及其防止 259

10.2 焊接修复的质量检验方法 263

10.2.1 修复层的外观检验 263

10.2.2 修复层的内在质量检验 265

10.2.3 表层硬度及耐磨性检验 272

10.2.4 修复层致密性和耐压检验 274

参考文献 277