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第1章 绪论 1

1.1　石油化工生产的特点 1

1.1.1　生产装置大型化 1

目录 1

1.1.2　生产过程具有高度的连续性 2

1.1.3 工艺过程和辅助系统庞大复杂 2

1.1.4 生产过程自动化程度高 3

1.1.5　生产过程危险性大 3

1.2　安全技术在石油化工生产中的重要性 6

1.3　安全管理在石油化工生产中的重要性 7

2.1.1　燃烧及燃烧条件 9

第2章　防火防爆技术 9

2.1　燃烧 9

2.1.2　燃烧过程及形成 10

2.1.3　燃烧速度及热值 15

2.2　爆炸 17

2.2.1　爆炸及其分类 17

2.2.2　分解爆炸性气体的爆炸 17

2.2.3　爆炸性混合物爆炸 18

2.2.4　爆震 19

2.2.5　粉尘爆炸 19

2.2.6　爆炸极限及其影响因素 20

2.2.7　爆炸的破坏作用 23

2.3　爆炸极限及其计算 24

2.3.1　爆炸浓度极限 24

2.3.2　爆炸温度极限 26

2.3.3　爆炸危险度 27

2.3.4　爆炸的极限与燃烧热 27

2.3.5　爆炸极限的计算 28

2.3.6　爆炸极限的影响因素 30

2.4　爆炸的破坏作用及计算 33

2.4.1　爆炸破坏作用的影响因素 33

2.4.2　爆炸造成破坏的形式 33

2.4.3　爆炸温度与压力计算 34

2.5　粉尘爆炸 36

2.5.1　粉尘爆炸的过程 36

2.5.2　粉尘爆炸的影响因素 36

2.6　防火防爆的基本措施 38

2.6.1 石油化工生产中火灾爆炸危险性分析 38

2.6.2　石油化工生产防火防爆措施 39

第3章 电气安全技术 56

3.1 电流对人体的危害 56

3.1.1 电流强度 56

3.1.2 电流通过人体的持续时间 57

3.1.5　人体电阻 58

3.1.3 电压 58

3.1.4　频率 58

3.1.6 电流通过人体的途径 59

3.1.7　人体健康状况 60

3.2　触电及预防 60

3.2.1　触电方式 60

3.2.2　触电原因 62

3.2.3　触电预防和急救 62

3.3　静电 71

3.3.1 静电产生的内因 71

3.3.2　静电产生的外因 73

3.3.3 几种物态的静电产生过程 74

3.4　静电的危害 77

3.4.1　静电的放电形式 77

3.4.2　静电的危害 78

3.5　静电危害的消除措施 80

3.5.1　静电泄漏法 81

3.5.2　静电消除器（静电中和法） 83

3.5.3　工艺控制法 85

3.5.4　人体静电的消除 88

3.6　防雷保护 88

3.6.2　雷电的危害性 89

3.6.1 雷电的发生和种类 89

3.6.3　防雷的基本措施 91

3.6.4　防雷装置的检查 92

3.7　电气防火防爆 93

3.7.1 电气火灾和爆炸的原因 93

3.7.2　电气防火防爆措施 94

3.7.3　电气火灾的扑救常识 99

第4章　压力容器与工业管道 102

4.1　压力容器基本知识 102

4.1.1　压力容器的型式 102

4.1.2　压力容器分类 103

4.1.3　压力容器的制造材料 104

4.1.4　压力容器管理法规 105

4.2　锅炉基本知识 109

4.2.1　锅炉设备概述 109

4.2.2 工业锅炉参数系列及型号表示方法 110

4.3　压力容器的安全附件 111

4.3.1　安全阀 111

4.3.2　防爆片 113

4.3.3　防爆帽 113

4.3.4　压力表 113

4.3.5　液面计 114

4.4.3　状态监控 116

4.4.2　防止超载 116

4.4　压力容器的安全运行 116

4.4.1　平稳操作 116

4.4.4　紧急停运 117

4.5　气瓶 117

4.5.1　气瓶的分类 118

4.5.2　气瓶的安全附件 119

4.5.3　气瓶的颜色和标记 120

4.5.4　气瓶的充装量 122

4.5.5　气瓶的管理 125

4.5.6　气瓶的检验 127

4.6.2　安全附件 128

4.6.1　载重量及充装量 128

4.6　液化气体罐车 128

4.6.3　罐车的使用与管理 130

4.7　压力管道 133

4.7.1　管道的标准 133

4.7.2　管道分级 135

4.7.3　压力管道的设计、制造 137

4.7.4　加工检验及安装 137

4.7.5　管道工程验收 138

4.7.6　压力管道管理 140

5.1.1 水 142

5.1 灭火剂 142

第5章 消防 142

5.1.2　泡沫灭火剂 146

5.1.3　二氧化碳灭火剂 151

5.1.4　干粉灭火剂 153

5.1.5　烟雾灭火剂 154

5.1.6　轻金属火灾灭火剂 155

5.2　灭火的基本方法 156

5.2.1　冷却灭火法 156

5.2.2　隔离灭火法 156

5.2.4　抑制灭火法 157

5.2.3　窒息灭火法 157

5.3　灭火器 158

5.3.1　泡沫灭火器 159

5.3.2　干粉灭火器 164

5.3.3　二氧化碳灭火器 168

5.4　常见的初起火灾扑救 170

5.4.1　火灾的发展过程和特点 170

5.4.2　灭火的基本原则 171

5.4.3 生产装置初期火灾的扑救 173

5.4.4　储罐初起火灾的扑救 174

5.4.5　汽车初起火灾的扑救 175

5.4.6　人身起火的扑救 177

6.1　工业毒物及其危害 178

6.1.1 工业毒物 178

第6章　工业卫生 178

6.1.2　职业中毒 185

6.2　生产性粉尘及其危害 191

6.2.1　生产性粉尘的来源 192

6.2.2　生产性粉尘的性质 192

6.2.3　生产性粉尘的危害 193

6.2.4 生产性粉尘的最高容许浓度 194

6.3　防毒防尘措施 194

6.3.2　技术措施 195

6.3.1　管理措施 195

6.3.3　卫生保健措施 198

6.3.4　个体防护措施 199

6.4　工业噪声的危害及防护 202

6.4.1　噪声及其危害 202

6.4.2　噪声的控制和防护 205

第7章　检修安全技术 208

7.1 石油化工装置检修的准备工作 208

7.1.1　石油化工装置检修的分类与特点 208

7.1.2　装置停车检修前的准备工作 209

7.2.1　停车前的准备工作 213

7.2　装置停车的安全与处理 213

7.2.2　停车操作及设备置换 214

7.2.3　装置环境安全标准 216

7.2.4　抽堵盲板 217

7.2.5　其他 218

7.3　装置安全检修 219

7.3.1　做好检修现场的组织领导工作 219

7.3.2　做好检修现场的平面布置工作 219

7.3.3　检修施工安全用火 219

7.3.4　设备拆卸与封闭 222

7.3.6　起重吊装 223

7.3.5　进入有限空间作业 223

7.3.7　脚手架 224

7.3.8　高处作业 225

7.3.9　检修现场的电气安全 226

7.3.10　检修质量 227

7.3.11 其他 228

7.4　装置检修后的开车 228

7.4.1　做好开工前的安全检查 228

7.4.2　装置开工 229

主要参考文献 231