设备安装工程禁忌手册PDF电子书下载

1.1　识图 1

禁忌1　工程图纸幅面不按标准尺寸绘制 1

目录 1

前言 1

1　工程图及公差与配合 1

禁忌3　图样的线型不规范 2

禁忌2　图样比例尺寸不正确 2

禁忌4　视图不齐全 5

禁忌5　图样上标注尺寸不全，标注方法不正确 6

禁忌6　零件图上标注的零件的形状、尺寸及其公差不齐全 7

禁忌8　按照识读零件图的方法识读装配图 8

禁忌7　零件图的识读方法不正确 8

禁忌11　焊接图示标注得不规范 10

禁忌10　施工图中未标明预埋件及预留孔槽 10

禁忌9　设备安装坐标与标高表示得不清楚 10

禁忌12　识读设备安装施工图的程序和方法有误 14

1.2　公差与配合 15

禁忌13　图样上机件的公差与配合标准表示不清 16

禁忌1　工件基准面和画线工具选用不当，线条不清晰，尺寸不准确 29

2.1 画线 29

2　设备安装的基本操作法 29

手锤击打錾刀方式不正确 32

禁忌2　錾削时，对于不同材质的工件采用的操作方法不当， 32

2.2　錾削与锯割 32

禁忌3　錾削时，切削角过大或过小 33

禁忌5　锯齿的粗细选择不当 34

禁忌4　锯割操作方法和工件固定不正确，锯割速度过快 34

禁忌6　锉削方法和操作姿态不符合要求 35

2.3　锉削与钻孔 35

禁忌8　锉削工序掌握不当产生废品 37

禁忌7　锉刀选择不合理 37

禁忌10　钻头过快破损 38

禁忌9　钻孔错位、成孔不直、孔壁不光整，通孔底部周边崩损 38

禁忌12　螺纹形成秃顶 39

禁忌11　切割出的螺纹表面粗糙度达不到技术标准要求 39

2.4　攻螺纹与套螺纹 39

禁忌15　工具在加工过程中折断 40

禁忌14　丝锥或板牙切削刃崩落或磨损 40

禁忌13　螺纹通径过大 40

禁忌17　刮削质量达不到标准要求 41

禁忌16　刮削余量过大 41

2.5　刮削与研磨 41

禁忌18　刮削方法不规范 42

禁忌19　刮削表面出现深凹槽 43

禁忌22　研磨操作方法不正确 44

禁忌21　研具选用不当 44

禁忌20　刮削后的工件表面呈现粗糙，且有毛刺 44

禁忌23　矫正与弯曲操作不规范 45

2.6　矫正与弯曲 45

禁忌24　轴瓦与轴套浇铸的合金成分不标准 49

2.7　轴瓦与轴套的合金浇铸 49

禁忌25　铰削余量过大或过小 50

2.8　铰削 50

2.9　钢的热处理 51

禁忌30　工件淬火部位未能充分深冷 52

禁忌29　工件加热过快，且受热面不均匀 52

禁忌26　工件加热温度不够 52

禁忌27　工件加热温度过高 52

禁忌28　加热温度过高，持续时间过长 52

禁忌32　工件放在过强冷却介质内冷却 53

禁忌31　工件放在过弱的冷却介质内进行冷却 53

禁忌1　台虎钳夹持工件过大，夹持端过短，钳口不加护板，夹持力不均，操作时工件晃动 58

3.1　常用工具 58

3　常用工具和精密量具 58

禁忌2　不针对螺栓的规格选择适用的扳手 59

禁忌4　拆卸爪受力不均，强行拆卸拉伤零件 64

禁忌3　使用的铰刀不符合工件的材质，铰削量过厚，铰削力过大 64

禁忌7　电动机嗡嗡响，但主轴不转动或转动缓慢 66

禁忌6　起动操作时，电动机不动作 66

禁忌5　操作时面对轮缘，工件放在轮侧磨削，磨削用力过大、过猛 66

禁忌13　电动工具操作时有停顿现象 67

禁忌12　电动工具的端盖部位发热，并发出干磨声 67

禁忌8　工具主轴反方向转动 67

禁忌9　开关闭合时，发出咝咝漏电声，并有火花冒出 67

禁忌10　电动工具壳体过热（烫手） 67

禁忌11　接触电动工具外壳有麻电现象 67

禁忌18　气马达机身过热 68

禁忌17　气马达空气耗量过大 68

禁忌14　空气流量小，气马达转速不足，工作头作用有中断现象 68

禁忌15　气马达转子不转动 68

禁忌16　气马达空载状态下转速过高 68

禁忌25　焊机导线接线端子处过热 69

禁忌24　变压器过热 69

禁忌19　气马达转子或主轴的轴承过热 69

禁忌20　空气流量小，转速不足，工作时有中断现象 69

禁忌21　气马达转速达不到额定值 69

禁忌22　曲轴轴承过热 69

禁忌23　气马达出力达不到规定标准，且空气耗量大 69

禁忌31　焊接过程中电流变化大 70

禁忌30　电动机不起动并发出异响 70

禁忌26　可动铁心在焊接时发出嗡嗡响声 70

禁忌27　焊接电流不稳定 70

禁忌28　焊接电流过小 70

禁忌29　电动机反转 70

禁忌37　焊接过程中电压突降 71

禁忌36　焊接电流不稳 71

禁忌32　焊机过热 71

禁忌33　导线连接处温度高 71

禁忌34　机壳漏电 71

禁忌35　空载电压过低 71

禁忌41　卡钳使用中取值不准确 72

3.2　精密量具 72

禁忌38　风扇电动机不转动 72

禁忌39　电表无指示 72

禁忌40　电流调节失灵 72

禁忌42　水平仪本身误差及测量方法不正确形成累计误差 74

禁忌43　使用前未检测卡脚的测值零点；测量方法不正确 75

禁忌45　水准仪和经纬仪检验未经校正即行使用 76

禁忌44　千分尺本身误差不予校正就用于测量 76

禁忌46　千分垫使用与维护方法不当 80

禁忌47　使用的塞尺厚度与测量的缝隙值相差过大；缝隙不经清理就插入测量 81

禁忌48　检验平尺自重挠度超标 82

禁忌2　材料的力学性能达不到技术标准要求 84

禁忌1　施工用材料无合格证明和检验资料 84

4　材料选用 84

4.1　金属材料和非金属材料 84

禁忌3　材料的物理性能不符合标准要求 88

禁忌6　橡胶垫片不符合使用要求 89

禁忌5　材料锈蚀严重 89

禁忌4　材料的工艺性能满足不了使用要求 89

禁忌8　润滑油（脂）的理化指标达不到标准要求 90

4.2　油料 90

禁忌7　石棉盘根（石棉绒绳）和石棉橡胶板质量差 90

禁忌9　润滑油的粘度过大或过小 91

禁忌10　选用润滑脂的滴点和针入度不符合要求 94

禁忌12　液压油选择不适宜 95

禁忌11　油料变质和水分超标 95

禁忌2　设备基础中心失准 98

禁忌1　设备基础的标高不符合设备安装要求 98

5　设备安装施工程序和部件安装 98

5.1　设备基础检查和验收 98

禁忌4　二次灌浆质量不良，基础整体性差 99

禁忌3　基础地脚螺栓孔的几何尺寸不准确 99

禁忌6　联动设备安装不设中心标板和基准点 102

禁忌5　设备基础表面粗糙 102

禁忌7　地脚螺栓螺纹外露长短不一 104

5.2　地脚螺栓和垫铁 104

禁忌9　地脚螺栓螺母未拧紧，紧固螺母顺序不正确 107

禁忌8　地脚螺栓受损及沾上油污 107

禁忌11　垫铁选择不对号、安放位置不正确 108

禁忌10　地脚螺栓倾斜埋设 108

禁忌13　设备找平、找正的方法错误造成安装偏差超过标准要求 112

5.4　设备找平、找正 112

5.3　设备开箱 112

禁忌12　设备开箱不按程序进行 112

禁忌14　零、部件拆卸后，重新装配时精度降低 125

5.5　零、部件的拆卸和清洗 125

禁忌15　零、部件清洗不到位 130

禁忌16　联轴器两轴同轴度超标 134

5.6　联轴器装配 134

5.7　轴承装配 145

禁忌17　联轴器端面间隙值超差 145

禁忌18　多支承轴承座安装不在一条直线上 146

禁忌19　轴套的装配方法不正确 147

禁忌20　轴瓦与轴承座装配时，轴瓦直径过大或过小 148

禁忌21　润滑油槽的开槽部位和开槽尺寸错误 149

禁忌22　滑动轴承轴瓦与轴颈接触角不符合要求 150

禁忌23　滑动轴承的轴瓦与轴颈接触点过少 151

禁忌24　滑动轴承间隙不达标 152

禁忌25　滚动轴承间隙过大或过小 156

禁忌27　滚动轴承游隙过大或过小 158

禁忌26　滚动轴承有“夹帮”现象 158

禁忌28　设备运转时，轴承发热超过规定标准上限 159

5.8　带与链的装配 160

禁忌30　轴承漏油 160

禁忌29　机械的传动轴发热 160

禁忌32　带传动方式选择不正确 161

禁忌31　传动轮在轴上装配不稳固 161

禁忌33　两轮端面不平行 162

禁忌35　带接头连接方法和接缝胶合方向不正确 163

禁忌34　带轮的中心距偏小或偏大 163

禁忌37　链轮的径向和端面摆动超标 165

禁忌36　V带单边传动 165

5.9　齿轮装配 167

禁忌38　传动链受力不均 167

禁忌39　圆柱齿轮轴孔松动 168

禁忌40　齿轮偏摆 169

禁忌43　圆柱齿轮、传动轴等装入箱体内的程序不正确 170

禁忌42　齿轮未装靠在轴肩处 170

禁忌41　齿轮歪斜 170

禁忌44　齿侧间隙超差 172

禁忌45　齿啮合时，接触位置偏向齿顶、齿根及齿的端部 173

禁忌48　锥齿轮副在小齿轮上接触面太低，在大齿轮上接触面太高 174

禁忌47　锥齿轮副在小齿轮接触面太高，在大齿轮接触面太低 174

禁忌46　齿轮啮合接触面位置沿齿高方向不均匀 174

禁忌52　两锥齿轮的轮齿两侧同在小端接触 175

禁忌51　锥齿轮副在小齿轮上接触区低，在大齿轮上接触区高 175

禁忌49　锥齿轮副在同一齿的一侧接触区高，而在另一侧接触区低 175

禁忌50　锥齿轮副在小齿轮上接触区高，在大齿轮上接触区低 175

禁忌54　小直齿锥齿轮及大曲线锥齿轮构成的齿轮副，在齿的一侧接触于大端，另一侧接触于小端 176

禁忌53　两锥齿轮的轮齿两侧同在大端接触 176

禁忌56　小齿轮凹侧接触于大端，齿凸侧接触于小端（弧齿锥齿轮） 177

禁忌55　小齿轮凹侧接触于小端，齿凸侧接触于大端（曲线弧齿锥齿轮） 177

禁忌57　蜗轮与蜗杆接触偏斜 179

禁忌58　蜗轮与蜗杆的侧隙和接触斑点达不到标准要求 180

禁忌59　键、销及螺纹装配方法错误 182

5.10　键、销及螺纹连接 182

禁忌60　螺栓的拧紧力过大或过小 188

禁忌62　棘轮机构装配中的误区 189

禁忌61　螺旋机构的螺杆（丝杠）、螺母孔圆柱度、圆度、同轴度超差 189

5.11　运动变换机构 189

禁忌63　凸轮与轴的相对位置及两者的选配不正确 190

禁忌66　液压油形成液压冲击 192

5.13　液压、润滑系统 192

5.12　减速机 192

禁忌64　减速机密封不良 192

禁忌65　减速机运行噪声大 192

禁忌70　系统漏油 193

禁忌69　油压过高、油粘度太小、液压泵存有空气 193

禁忌67　阀类形成的液压冲击 193

禁忌68　执行机构形成的液压冲击 193

禁忌74　空气进入液压系统出现低速“爬行” 194

禁忌73　液压系统内油温过高 194

禁忌71　系统内油液运行不畅通 194

禁忌72　润滑系统功能失效 194

禁忌77　液压缸无动作或压力不足 195

禁忌76　液压泵无压力或压力调不上去 195

禁忌75　摩擦阻力大产生“爬行” 195

禁忌79　运转时，噪声和振动过大 196

禁忌78　运动部件速度达不到规定值或不动作 196

禁忌82　齿轮泵欠压 197

禁忌81　齿轮泵困油 197

禁忌80　齿轮泵出入口装反 197

禁忌88　齿轮泵液压升不高 198

禁忌87　齿轮泵运行时，流量达不到要求 198

禁忌83　齿轮泵密封故障 198

禁忌84　齿轮泵运转卡阻 198

禁忌85　齿轮泵轴转速不均匀 198

禁忌86　齿轮泵腔欠油 198

禁忌91　齿轮泵噪声过大 199

禁忌90　齿轮泵过热和烧蚀 199

禁忌89　齿轮泵压力不稳定 199

禁忌95　叶片泵不转动 200

禁忌94　叶片泵噪声大 200

禁忌92　齿轮泵漏油严重 200

禁忌93　叶片泵出力不足 200

禁忌98　叶片泵排油不畅 201

禁忌97　叶片泵油压不稳 201

禁忌96　叶片泵不上油 201

禁忌101　轴向柱塞泵流量小 202

禁忌100　叶片泵工作不平稳 202

禁忌99　叶片泵油量少，不升压 202

禁忌105　叶片液压马达轴速低，输出功率不足 203

禁忌104　轴向柱塞泵变量机构失灵 203

禁忌102　轴向柱塞泵出现压力脉冲 203

禁忌103　轴向柱塞泵噪声大 203

禁忌109　叶片液压马达工作效率不达标 204

禁忌108　叶片液压马达外部泄漏 204

禁忌106　叶片液压马达内部泄漏 204

禁忌107　叶片液压马达噪声过大 204

禁忌112　轴向柱塞液压马达转速低、出力小 205

禁忌111　轴向柱塞液压马达噪声大 205

禁忌110　叶片液压马达运转时产生异响 205

禁忌116　液压缸运动状态失稳 206

禁忌115　轴向柱塞液压马达运行时产生异响 206

禁忌113　轴向柱塞液压马达输出功率不达标 206

禁忌114　轴向柱塞液压马达有泄漏现象 206

禁忌118　液压缸出现漏油 207

禁忌117　液压缸工作缓慢无力 207

禁忌121　活塞杆缓冲时间过长 208

禁忌120　活塞杆的冲击动作 208

禁忌119　液压缸动作异常 208

禁忌126　溢流阀失去稳定性 209

禁忌125　溢流阀失控 209

禁忌122　活塞杆推力不足 209

禁忌123　溢流阀性能失控 209

禁忌124　溢流阀组装不良 209

禁忌130　液压油流速过低或过高 210

禁忌129　换向阀运行产生噪声 210

禁忌127　换向阀不换向 210

禁忌128　换向阀动作失灵 210

禁忌131　液压缸密封件不严密 211

禁忌132　液压系统中不安装滤油器 212

禁忌133　油管接头选择不当 213

禁忌135　液压系统无压力或压力达不到标准要求 215

禁忌134　压力表选用不正确 215

禁忌137　液压系统温度过高 216

禁忌136　液压系统工作机构动作速度不达标 216

禁忌139　液压系统中产生气穴现象 217

禁忌138　液压油压力和流量产生忽大忽小的周期性变化 217

禁忌141　油箱向外喷油 218

禁忌140　液压系统产生严重噪声 218

禁忌143　对液压系统基本回路不熟悉 219

禁忌142　过滤器安装位置不正确 219

禁忌144　温度和压力控制不当影响液压油的粘度 222

禁忌145　使用不合格的液压油 224

禁忌147　液压油不过滤 225

禁忌146　液压油温度过高或过低 225

禁忌148　润滑油粘度不符合要求 226

禁忌150　润滑脂使用和保管不当 227

禁忌149　不按规定任意选用润滑油 227

禁忌1　撬动和转动的操作方法不正确 229

6.1　起重作业的简易操作方法 229

6　起重作业 229

禁忌2　滑动和滚动的误操作 230

禁忌3　顶升机具超负荷使用 232

6.2　索具和吊具 233

禁忌4　设备扳转作业中牵引绳索受力不均 233

禁忌5　白棕绳超过安全系数使用 234

禁忌6　钢丝绳使用超过许用拉力 235

禁忌7　使用报废的钢丝绳吊装 238

禁忌8　吊索的规格不符合要求 239

禁忌9　制作的绳扣不标准 241

禁忌10　绳夹的夹紧力不够 242

禁忌11 吊钩和吊环超负荷使用 245

禁忌13　吊耳的负载和焊接不符合标准要求 247

禁忌12　吊索与平衡梁的水平夹角过小 247

禁忌14　起重滑轮与滑轮组选配错误 250

禁忌15　电动卷扬机固定和使用方法不正确 251

6.3　起重机具 251

禁忌16　超负荷使用千斤顶 254

禁忌17　链式起重机多人斜拉链环超负荷使用 255

禁忌18　桅杆结构的安全系数不符合标准要求 257

禁忌20　地锚未经受力核算或超负荷使用 258

禁忌19　桅杆杆顶缆风绳的数量、分布及与地面夹角不符合规定 258

禁忌21　拖排运搬设备出现脱排、掉道及设备翻转等失误 261

6.4　设备的运输与装卸 261

禁忌22　滚杠搬运设备时滚杠摆放不当 262

禁忌23　设备装卸操作失稳 263

禁忌2　加工圆柱零件时，圆度或圆柱度超差 265

禁忌1　车削精加工零件外圆时，切削面有间断和混乱波纹产生 265

7　通用设备安装 265

7.1　金属切削机床安装 265

禁忌6　车床停转后，主轴还出现自转现象 266

禁忌5　光杠、丝杠一同旋转 266

禁忌3　床头箱注油不通畅 266

禁忌4　溜板自动走刀手柄易脱开或碰定位挡铁后不脱落 266

禁忌9　摇臂钻床多处渗漏油液 269

禁忌8　摇臂上下升降产生冲击动作 269

禁忌7　主轴在主轴箱内上下快速移动及主轴箱在摇臂上移动时， 269

有轻、重情况出现 269

禁忌12　主传动摩擦离合器失效 270

禁忌11 自动给进手柄作用不灵活 270

禁忌10　立柱上的摇臂液压夹紧装置失控 270

禁忌14　床身导轨磨损和拉毛显著 271

禁忌13　工作台面往复动作不平稳 271

禁忌17　床身连接部位漏油严重 272

禁忌16　刀架横梁在上下部位时，平面度超过标准 272

禁忌15　精加工时工件表面粗糙度达不到要求 272

禁忌19　升降台手柄及快速行程按钮失灵 276

禁忌18　主轴变速箱变换速度时不动作，操作手柄自行脱开，变速手柄不灵活 276

禁忌21　工作台纵、横向操作手柄失灵或动作沉重 277

禁忌20　开动进给机构时，摩擦片发热冒烟，保险接合子发响 277

禁忌23　镗孔的表面粗糙度达不到标准要求 278

禁忌22　主轴套移动时，处于卡紧状态 278

禁忌25　工作台、拖板进给机构失效 279

禁忌24　镗孔的孔距偏差不符合标准要求 279

禁忌27　工作台换向迟缓及冲击太大 281

禁忌26　自动进给、横向进给不稳定 281

禁忌30　工作台往复动作速度偏差太大 282

禁忌29　磨床动作时有噪声 282

禁忌28　磨床开动后，工作台继续动作 282

禁忌31　工作台产生跳动和爬行 283

禁忌34　刀架不稳固 284

禁忌33　主传动箱运转不正常 284

禁忌32　立柱转动不正常 284

禁忌36　刀架不稳及垂直移动平行度超标 287

禁忌35　工作台跳动 287

禁忌37　让刀系统失灵或让刀量时大时小 288

禁忌39　水泵开动后不吸水 289

禁忌38　离心泵安装就位后，泵体处于受力状态 289

7.2　泵安装 289

禁忌44　水泵电动机过载 290

禁忌43　水泵的轴承过热 290

禁忌40　水泵开动后不泵水或泵水不畅 290

禁忌41　水泵消耗动力过大 290

禁忌42　水泵运转过程中产生振动 290

禁忌48　风机机壳擦伤 291

禁忌47　风机运转时有擦碰现象 291

禁忌45　水泵填料函漏水严重 291

7.3　风机安装 291

禁忌46　风机出风口装错 291

禁忌53　风机风压不足 292

禁忌52　风机运转振动异常 292

禁忌49　风机润滑、冷却系统泄漏 292

禁忌50　风管管路安装不规范 292

禁忌51　风机防护装置不完备 292

禁忌55　压缩机运转时，响声不正常 293

7.4　活塞压缩机安装 293

禁忌54　风机轴承温度过高，振幅超标 293

禁忌56　压缩机的传动部件运转时发出异响 294

禁忌58　压缩机组振动异常 296

禁忌57　压缩机运转时，机上的吸、排气阀产生异响 296

禁忌60　压缩机运行过热 297

禁忌59　压缩机组的管路系统振动 297

禁忌61　压缩机运行漏气 300

禁忌62　压缩机的主要零、部件损坏 301

禁忌64　压缩机的排气量达不到标准规定 304

禁忌63　压缩机上的供油泵油压不足或不供油 304

禁忌67　梯井导轨安装前不进行预装配 305

7.5　电梯安装 305

禁忌65　压缩机驱动功率消耗过大 305

禁忌66　压缩机的某一级压力升高（或降低）超过（或低于）正常值标准 305

禁忌70　导轨安装偏差过大 306

禁忌69　导轨支架水平度超差 306

禁忌68　电梯导轨支架预留孔不符合技术要求 306

禁忌74　轿厢平层精确度差 307

禁忌73　电梯限速器工作不正常 307

禁忌71　电梯井门动作不正常 307

禁忌72　电梯机件装配调整失当，运行时轿厢抖动、晃动 307

禁忌75　锅炉钢架组装超差 308

7.6　工业锅炉安装 308

禁忌77　锅筒与集箱相对位置超标 309

禁忌76　钢架螺孔加工粗糙 309

禁忌79　锅筒、集箱两端水平和铅垂中心线标记不正确 310

禁忌78　锅炉钢架除锈、涂漆不符合技术要求 310

禁忌82　胀管操作失当，产生胀管不足、偏胀、过胀、切口等质量问题 311

禁忌81　锅筒管孔严重锈蚀 311

禁忌80　胀接的炉管伸入锅筒过短或过长 311

禁忌83　炉管的胀管率过大或过小，造成胀管过胀或欠胀 312

禁忌87　锅筒上的安全阀动作失误，不起安全保障作用 313

禁忌86　压力计的引入管上无存水弯 313

禁忌84　炉排侧间隙过小，热运行时与炉墙间有卡阻现象 313

禁忌85　水位计安装不符合要求，不能如实反映锅筒水位 313

禁忌88　电动机运转一段时间后，轴承温度急剧升高 314

7.7　大型电动机安装 314

禁忌91 电动机运行时，机体振幅和振动频率超过标准要求 317

禁忌90　电动机出现轴电流 317

禁忌89　电动机轴承漏油 317

禁忌93　电动机运转过热 318

禁忌92　电动机运转时产生轴向窜动 318

禁忌97　带式输送机的传送带跑偏 319

禁忌96　输送设备上的活动部件转动不灵活 319

7.8　连续输送设备安装 319

禁忌94　承重轨道的组对不符合要求 319

禁忌95　各部件间的连接螺栓紧固不牢 319

禁忌101　架空索道的牵引索偏离轮槽 320

禁忌100　斗式提升机部件运转时相互擦碰 320

禁忌98　带式输送机的传送带打滑 320

禁忌99　斗式提升机上的斗车啃轨 320

禁忌102　架空索道的传动链运转时跳动 321

禁忌105　起重机轨道的跨距不一致 342

禁忌104　桥式起重机混凝土板梁上的预留孔偏差过大或孔堵死 342

7.9　电动桥式起重机安装 342

禁忌103　轨道垫层超差 342

禁忌107　起重机运行时车轮啃轨 343

禁忌106　起重机梁下挠度超差 343

禁忌110　起重机小车运行时车轮打滑 344

禁忌109　起重机车体大梁与端梁连接不牢 344

禁忌108　运行过程中，起动和制动出现扭晃现象 344

禁忌113　起重机的小车构件变形、开、停车出现扭晃 345

禁忌112　起重机制动装置动作失灵 345

禁忌111　起重机的小车三个车轮运行 345

禁忌116　机组运行中出现谐振 346

7.10　鼓风机安装 346

禁忌114　起升机构滑钩 346

禁忌115　安全开关失灵 346

禁忌121　机壳内有轻微的摩擦声 347

禁忌120　鼓风机运行时振动中带有噪声 347

禁忌117　鼓风机运行时出现间断性振动 347

禁忌118　鼓风机运行时产生局部振动 347

禁忌119　基础与鼓风机机座连接不牢固，运转时产生振动 347

禁忌125　转子间、转子与外壳、转子端面与壁板产生摩擦 348

禁忌124　运行中有明显摩擦声 348

禁忌122　半圆筒内或外部有摩擦声 348

禁忌123　阻风翼、鼓风翼与阻风翼、鼓风翼盖间产生摩擦 348

禁忌127　轴承发热、风量波动或不足、密封环磨损 349

禁忌126　齿轮减速器损坏 349

禁忌129　制冷压缩机运行中突然停车或频繁停车 350

禁忌128　制冷压缩机起动不正常 350

7.11　制冷系统安装 350

禁忌131　蒸发器和冷凝器安装得不正确 351

禁忌130　压缩机润滑系的油泵压力不正常 351

禁忌133　制冷压缩机的制冷量不足 352

禁忌132　使用的制冷剂工作不正常 352

禁忌135　压缩机吸入压力值偏高或偏低 353

禁忌134　压缩机的高压级、低压级的压力值不正常 353

禁忌137　压缩机高压与低压保护器工作不正常 354

禁忌136　压缩机运转不产生冷气 354

禁忌141　活塞式压缩机的气缸和曲轴箱表面凝水或结霜 355

禁忌140　活塞式压缩机的曲轴箱内油量减少及产生不回油现象 355

禁忌138　能量调节装置不灵敏 355

禁忌139　设备运行噪声过大 355

禁忌142　膨胀阀调整操作不正确 356

禁忌144　机座下承垫的垫铁不进行核算 364

禁忌143　设备基础不作预压处理 364

7.12　水压机安装 364

禁忌146　水压机活动横梁导套与立柱间隙不符合要求 365

禁忌145　水压机立柱螺母预紧力达不到要求 365

禁忌147　水压机立柱螺母旋转角度不准确 366

禁忌149　水压机试车不按规则进行，并出现立柱与柱塞拉痕现象 367

禁忌148　水压机立柱产生变形 367

禁忌2　钢架拱度未达到设计要求 368

禁忌1　钢结构零、部件尺寸超过允许偏差 368

8　钢结构制作与安装 368

8.1　钢结构制作 368

禁忌4　钢结构承重构件接头不符合技术要求 369

禁忌3　钢屋架节点分布及上、下弦交会处不符合设计要求 369

禁忌5　构件产生变形 370

禁忌6　基础和地脚螺栓不符合要求 381

8.2　钢结构安装 381

禁忌7　钢柱的垂直度和高度超差 382

禁忌10　螺栓孔不符合装配要求 383

禁忌9　起重机梁垂直度、水平度超标 383

禁忌8　钢屋架跨度超标 383

禁忌11　螺栓紧固的方法和施加的扭紧力矩不符合规定 384

禁忌2　容器筒体形状和尺寸不符合要求 390

禁忌1　金属板材坡口表面不处理，各部尺寸偏差过大 390

9　压力容器制作和安装 390

9.1　容器制作 390

禁忌4　容器封头尺寸不规整、不标准 395

禁忌3　容器直径过大或过小，并呈现椭圆状态 395

禁忌6　容器封头出现拉痕、裂纹和断裂 397

禁忌5　容器封头产生偏斜和部分凹凸现象 397

禁忌7　焊缝尺寸不标准 398

禁忌8　焊缝出现咬边、气孔、夹渣、裂纹、未熔合、焊穿、飞溅、焊瘤、凹陷、错边等缺陷 399

禁忌9　基础出现蜂窝、缺棱、掉角、露筋等缺陷 402

9.2　容器安装 402

禁忌10　基础尺寸不符合要求 403

禁忌11　基础表面凹凸不平、不规整 406

禁忌13　大型贮罐底和罐壁局部凹凸，不符合要求 407

禁忌12　地脚螺栓埋设不标准 407

禁忌17　容器上的法兰螺栓连接不符合要求 408

禁忌16　容器内外的型钢加固圈装配不标准 408

禁忌14　卧式容器安装后产生倒坡现象 408

禁忌15　圆形容器两垂直直径偏差过大 408

禁忌18　法兰用气焊割孔 409

禁忌19　容器热处理后壁板及焊缝产生各类质量缺陷 410

禁忌21　油漆质量差 411

禁忌20　容器试验做法不规范，引发质量问题 411

禁忌22　保温不符合标准要求 412

参考文献 413