船舶制造工艺力学PDF电子书下载

目录 1

第一章　绪论 1

1.1　造船与力学 1

1.2　船舶制造工艺力学及其研究任务 3

1.3　国内外船舶制造工艺力学的研究状况 4

参考文献 7

第二章　船体构件冷加工中的力学问题 10

2.1　船体板材和型材冷弯加工中的力学问题 10

2.1.1 梁的弹塑性弯曲 10

2.1.2 梁截面上残余应力的分布 16

2.1.3 简支梁弯曲的塑性变形区及曲率分布 17

2.1.4　板材滚弯过程与几何关系 20

2.1.5　板材滚弯塑性变形区的分布 22

2.1.6　莫施宁公式 25

2.1.7　型材塑性弯曲的变形特点 29

2.1.8　型材弯曲自动控制的回弹模型 36

2.2　船体管材冷弯加工中的力学问题 41

2.2.1　管材冷弯加工弯曲应力分析 41

2.2.2　管材冷弯加工的弯矩与弯曲力 45

2.2.3　管材冷弯加工的回弹量计算 47

2.2.4 管材冷弯加工的最小弯曲半径 49

2.2.5　缠绕式弯管机上管子的回弹与伸长规律 51

参考文献 54

第三章　船体曲面钢板水火加工成型工艺力学 55

3.1　概述 55

3.1.1　船体曲面钢板水火加工成型工艺特点 55

3.1.2　国内外研究进展 58

3.2　钢板水火加工工艺的热传导问题 60

3.2.1　水火弯板热传导特点 60

3.2.2　准稳态温度场 61

3.2.3　水火弯板瞬态温度场［33～36］ 67

3.3.1　水火弯板的力学行为 75

3.3　水火弯板热弹塑性分析 75

3.3.2　水火弯板热弹塑性的有限元分析 77

参考文献 85

第四章　船体焊接中的力学问题 88

4.1　结构焊接力学行为 88

4.1.1　焊接接头类型 88

4.1.2　焊接残余应力与变形 90

4.1.3　焊接残余应力与变形的研究进展 104

4.1.4　焊接残余应力的消除方法 105

4.1.5　焊接变形的控制方法 109

4.1.6　焊接接头设计和计算 113

4.2　结构焊接断裂力学 129

4.2.1　脆性断裂的特征及影响因素 129

4.2.2　防断设计准则及相关试验方法 131

4.2.3　焊接结构特点及影响结构断裂失效的因素 139

4.2.4　防止脆性断裂的措施 150

4.3　焊接结构的使用安全评定 152

4.3.1　断裂力学的基本概念 152

4.3.2　“合于使用”原则安全评定的发展 156

4.4　焊接结构的疲劳断裂 160

4.4.1　疲劳基本概念 160

4.4.2　船体焊接结构的疲劳寿命评估 162

参考文献 167

第五章　船舶下水工艺力学 168

5.1　船舶纵向下水的动力学问题 168

5.1.1　纵向倾斜船台船舶下水概述 169

5.1.2　船舶下水动力学问题的提出 180

5.1.3　船舶下水动力学的工程计算 186

5.1.4　算例 190

5.2　船舶纵向下水力数值预报与船体损伤的预防 194

5.2.1　船舶纵向下水布置和过程 194

5.2.2　下水船体梁计算模型 196

5.2.3　船底支持弹簧刚度计算 197

5.2.4　船底局部刚度计算 198

5.2.5　船舶下水计算 199

5.2.6　计算示例 199

5.2.7　下水安全性评价 206

5.2.8　下水安全性讨论 207

5.3　船舶纵向下水近似计算的解析方法 207

5.3.1　船舶下水过程中三个阶段的力学分析 208

5.3.2　实例计算 213

5.3.3　墩木排列设计计算 215

5.3.4　结束语 218

参考文献 219

第六章　船舶制造与工艺领域研究动向 220

6.1　精确制造 220

6.1.1　一般构件的精确制造 220

6.1.2　大型结构精确制造 221

6.1.3　精度控制中生产数据采集及精度控制仿真实例 223

6.1.4　精度控制分析 229

6.2　初始缺陷对强度的影响 232

6.3　制造中费用——风险综合分析 232

6.4　信息技术（IT）在船舶制造中的发展概况 234

参考文献 235