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目录 1

第一章　我国SO2及酸雨污染概况 1

1.1　我国高硫煤分布及利用概况 1

1.1.1　煤炭在我国能源中的地位 1

1.1.2　我国高硫煤的储量及分布 1

1.1.3　高硫煤的开采及利用概况 1

1.1.4　小结 6

1.2　SO2的污染和危？概况 7

1.2.1　SO2污染状况 7

1.2.2　SO2污染的发展趋势 10

1.2.3　SO2的危害 11

1.2.4　SO2造成的社会经济损失 13

1.2.5　小结 14

1.3　酸雨的污染及危害 14

1.3.1　酸雨的来源与形成 14

1.3.2　我国酸雨的分布与现状 15

1.3.3　酸雨的发展趋势 20

1.3.4　酸雨的危害 21

1.3.5　小结 23

1.4.3　高烟囱排放的最终效果 24

1.4.2　我国长期执行高烟囱政策的原因 24

1.4.1　高烟囱排放的优点 24

1.4　高烟囱排放SO2的局限性及其后果 24

1.4.4　小结 26

1.5　我国燃煤烟气脱硫概况 26

1.5.1　燃煤的烟气脱硫概况 26

1.5.2　烟气脱硫工作停滞的原因 27

1.5.3　展望及建议 29

主要参考资料 30

附录 32

附1.1　世界各国控制SO2排放的标准、对策及其结果 32

附1.2　我国环境保护政策及排放标准 39

附1.3　燃煤电厂排放SO2各因素的模拟计算说明 42

附录主要参考资料 45

第二章 国内外燃煤烟气脱硫工艺概况及我国选用的一般原则 46

2.1　脱硫技术概况 46

2.1.1　控制SO2排放的途径 46

2.1.2　FGD工艺分类 46

2.2　美国FGD工艺概况 47

2.3 日本FGD工艺概况 50

2.4　西德FGD工艺概况 52

2.5　其他国家FGD工艺概况 52

2.6.2　湿法FGD工艺的分析评述 54

2.6　对FGD工艺的分析评述 54

2.6.1　美国、日本、西德FGD工艺应用情况比较 54

2.6.3　喷雾干燥吸收法 58

2.6.4　湿法与喷雾干燥法的比较 58

2.6.5　LIFAC工艺 60

2.6.6　电子辐射及脉冲放电等离子体工艺 60

2.7 国内电厂FGD工艺概况 61

2.7.1 湖南300电厂W－L法试验 61

2.7.3　上海市南市电厂稀酸催化氧化法试验 62

2.7.4　上海市闸北电厂石灰石－石膏法试验 62

2.7.2　湖北松木坪电厂含碘活性炭法试验 62

2.7.5　四川内江白马电厂喷雾干燥法试验 63

2.7.6　西安热工研究所PAFP法试验 63

2.8 FGD工艺系统的一般选用准则 64

2.8.1　环保法规、管理条例的实施 64

2.8.2　工艺的经济技术要求 64

2.8.3　我国电厂FGD工艺应具备的特性 64

2.8.4　FGD工艺的一般选用准则 65

2.9　对我国燃煤电厂实施FGD工艺的建议 65

2.9.1　我国电厂实施FGD工艺所具备的条件 65

2.9.2　对我国电厂实施FGD工艺的建议 66

主要参考资料 67

附录 69

附2.1　丹麦菲达（FLAKT）公司FGD工艺 69

附2.2 日本三井造船株式会社FGD工艺 71

附2.3 日本三菱重工公司FGD工艺 77

附2.4 日本三菱化工（机）株式会社FGD工艺 82

附2.5　德国克鲁伯（Krupp Koppers）公司FGD工艺 91

附2.6　德国SHU（Saarberg－Holter Umwelttechnik GmbH）公司FGD工艺 92

附2.7　德国巴布考克（Deutsche BabcokAnlagen AG）公司FGD工艺 97

附2.8　美国Research－Cottrell公司FGD工艺 105

附2.9　美国燃烧工程（Combution Engineering）公司FGD工艺 107

附2.10　美国Davy Mckee公司FGD工艺 112

附2.11　美国通用电气（General Electric）公司FGD工艺 116

附2.12　芬兰Tampella Ltd公司FGD LIFAC工艺 118

附2.13 日本荏原制作所电子束辐射工艺 119

附2.14　国外电厂FGD工艺装置使用概况统计 120

附录主要参考资料 133

第三章　燃煤烟气脱硫技术方案选用介绍 135

3.1　湿法烟气脱硫装置 135

3. 2　西德SHU公司湿法烟气脱硫装置 135

3.2.1　工艺流程简介 135

3.2.2　工艺流程特点 137

3.2.3　主要技术经济评价与分析 138

3.2.4　主要设备分析 139

3.3 日本三菱重工公司湿法烟气脱硫装置 141

3.3.1　原始条件 141

3.3.2　工艺流程简介 143

3.3.3　工艺流程特点 143

3.3.4　主要技术经济评价与分析 146

3.3.5　主要设备分析 147

3.4　美国依巴斯公司湿法烟气脱硫装置 149

3.4.2　方案选择论证 150

3.4.1　原始设计数据 150

3.4.3　工艺流程简介 151

3.4.4　工艺流程特点 153

3.4.5　主要技术经济评价与分析 155

3.4.6　主要设备分析 155

3.5　我国氨法烟气脱硫装置 158

3.5.1　氨法脱硫概况 158

3.5.2　工艺流程简介 158

3.5.3　可行性分析 159

3.5.4　主要技术经济评价与分析 160

3.5.5　存在的问题 160

3.6　湿法烟气脱硫装置小结 162

3.7　喷雾干法烟气脱硫 163

3.7.1　工艺流程简介及特点 164

3.7.2　主要设备与分析 167

3.7.3　主要技术经济评价与比较 169

3.8　美国GRDA电厂干法烟气脱硫装置 174

3.8.1　工艺流程简介及特点 174

3.8.2　主要设备与分析 177

3.8.3　问题讨论 178

3.9　黎明发动机制造公司热电厂干法烟气脱硫装置 184

3.9.1　工艺流程简介及特点 186

3.9.2　主要设备与分析 189

3.9.3　存在问题 190

3.10　白马电厂干法烟气脱硫装置 190

3.10.1　工艺流程简介及特点 194

3.10.2　主要设备与分析 196

3.11 喷雾干法FGD小结 199

主要参考资料 200

附录 201

附3.1 白马电厂干法烟气脱硫小型试验 201

附3.2　白马电厂干法烟气脱硫中型试验 211

4.1.3　几种常用的吸收剂 218

4.1.2　吸收剂与FGD装置的关系 218

第四章　燃煤烟气脱硫实施中的几个问题 218

4.1.1　吸收剂的分类 218

4.1　吸收剂的选择 218

4.1.4　吸收剂选择的小结 221

4.2　硫的回收 221

4.2.1　我国对硫的需求情况 221

4.2.2　硫回收的经济效益 222

4.2.3　回收硫的实践 222

4.2.4　回收硫资源的小结 224

4.3.2　湿法脱硫与回收石膏 225

4.3.1　石膏的需求情况 225

4.3　石膏的回收 225

4.3.3　湿法脱硫回收石膏的实践 226

4.3.4　干法脱硫与回收石膏 228

4.3.5　回收石膏的小结…………………………………………………………………………（229 ）4.4　干灰渣的综合利用 229

4.4.1　干灰渣的特性 229

4.4.2　干灰渣综合利用 230

主要参考资料 230

第五章　燃煤烟气脱硫装置的经济评价 231

5.1 FGD经济评价的意义 231

5.2.1　美国TVA经济评价实例 232

5.2 国外FGD经济评价实例 232

5.2.2　西德经济评价实例 238

5.2.3 日本经济评价实例 239

5.3 我国FGD经济评价实例 244

5.3.1　8种工艺评价实例 244

5.3.2　石横电厂评价实例 249

5.3.3　衢化锅炉改造与脱硫 252

5.4 24种FGD工艺及干、湿法的经济评价比较 254

5.4.1　对24种工艺估算结果的经济评价比较 254

5.4.2　对干法与湿法估算结果的经济比较评价 257

5.5.1　社会代价问题 260

5.5 FGD经济评价中的几个问题 260

5.5.2　宏观的经济效益问题 261

5.5.3　脱硫费用所占份额问题 262

5.5.4　各种因素的影响问题 263

5.6　FGD装置的投资与运行费用的参考指标 265

主要参考资料 266

附录 267

附5.1　FGD经济评价的一般方法 267

附5.2　FGD装置的能量消耗参考数据 269

附5.3　FGD装置占地面积的参考数据 271