棉纺工艺设计PDF电子书下载

目录 1

第一章　开清棉工艺 1

第一节　开清棉工艺设计概要 1

第二节　开清棉各机的除杂效能 5

第三节　开清棉各机的工艺 17

一、棉箱机械 17

二、立式开棉机 33

三、豪猪式开棉机、帘子给棉机、清棉机 40

四、气流除杂机 57

五、多刺辊开棉机 60

第四节　开清棉机械配列的选择 69

第五节　涤棉混纺的纤维选用 77

一、涤纶纤维的选用 77

二、棉纤维的选用 81

三、回花和再用棉的使用 83

第六节　涤棉混纺的开清棉工艺 85

一、混和 85

二、开松 86

三、除杂 87

四、成卷 87

五、处理涤纶纤维的混开棉机配列 89

第二章　梳棉工艺 90

第一节　梳棉工艺设计概要 90

第二节　梳棉机主要部件速度 92

一、刺辊速度 92

二、锡林速度 95

三、盖板速度 97

四、道夫速度 98

第三节　生条定量 101

第四节　梳棉机各部分隔距 103

一、给棉板工作面长度、辅助托持面、除杂面和至刺辊隔距 106

二、给棉板下端至除尘刀间的隔距 109

三、第一落杂区中气流、纤维和杂质的运动情况 110

四、除尘刀安装角度 111

五、除尘刀与刺辊间的隔距 114

六、除尘刀至小漏底间的距离 115

七、小漏底入口至刺辊锯齿间的隔距 116

八、小漏底至刺辊锯齿间的隔距 117

九、大漏底鼻尖至锡林和刺辊间的隔距 123

十、锡林后罩板上下口的隔距 124

十一、锡林至盖板间的隔距 124

十二、前上、下罩板至锡林间的隔距 126

十四、大漏底至锡林间的隔距 127

十三、锡林至道夫间的隔距 127

十五、道夫至下斩刀间以及盖板至上斩刀间的隔距 128

第五节　预梳辊 128

一、预梳辊直径 130

二、预梳辊锯齿规格的确定 130

三、低压罩 131

四、后罩板改造及其安装尺寸 131

五、预梳辊与锡林、刺辊的隔距 131

六、加装预梳辊后的锡林速度 132

第六节　清梳落棉控制 133

七、预梳辊速度 133

一、降低清棉破籽率的可能性 134

二、梳棉机后车肚落棉的控制 137

三、减少抄针棉的可能性 138

四、减少斩刀花的可能性 139

五、棉卷含杂内容控制 139

第七节　涤棉混纺的梳棉工艺 140

一、金属针布 140

二、锡林至盖板间的隔距 140

三、给棉板工作面长度 141

四、后部工艺和盖板速度 141

六、剥棉装置 142

五、大压辊压力和圈条器 142

第三章　精梳工艺 143

第一节　精梳工艺设计概要 143

第二节　精梳小卷准备 144

第三节　梳理 146

一、锡林梳针的配列 146

二、缩小开始梳理时的梳理隔距 153

三、顶梳梳针的配列 155

四、合理调整顶梳安装尺度 156

第四节　落棉 158

二、小卷定量 163

一、精梳机速度 163

第五节　产量 163

三、喂给长度 164

第六节　速度 165

一、锡林速度 165

二、毛刷速度 165

三、风扇速度 165

第七节　隔距 166

一、锡林梳理隔距 166

二、落棉隔距 167

三、顶梳隔距 167

八、毛刷与三角气流板间隔距 168

七、毛刷插入锡林深度 168

九、车头刻度盘偏心短轴与动力分配轴中心偏距 168

第八节　定时定位 168

五、给棉罗拉进出位置 168

四、顶梳和后分离皮辊间的隔距 168

六、牵伸罗拉中心距 168

第九节　牵伸和加压 169

一、机械总牵伸倍数和罗拉牵伸倍数 169

二、各部分张力牵伸倍数 169

三、加压 172

第十节　集棉器和喇叭头口径 172

第四章　并粗工艺 174

第一节　并粗工艺设计概要 174

第二节　并合数 177

一、并条机的牵伸分配 190

第三节　牵伸分配 190

二、粗纱机的牵伸分配 209

第四节　牵伸力 218

第五节　罗拉隔距 222

一、并条机的罗拉中心距 223

二、粗纱机的罗拉中心距 227

第六节　罗拉加压 230

第七节　速度 232

一、并条机前罗拉速度 232

二、粗纱机锭子速度 232

一、棉条密集程度 233

第八节　半制品的密集程度 233

二、半制品在牵伸过程中的密集要求 234

三、粗纱捻度 240

第九节　卷装 244

一、并条机卷装 244

二、粗纱机卷装 244

第十节　涤棉混纺的并条工艺 246

一、混和 246

二、防止紧压辊和斜管被堵塞 250

三、防止绕皮辊、绕罗拉 251

一、牵伸型式 252

第十一节　涤棉混纺的粗纱工艺 252

二、牵伸部分的清洁装置 253

三、后牵伸倍数、粗纱捻系数、罗拉隔距 253

和加压比 253

四、皮圈 253

五、温湿度 254

第五章　细纱工艺 255

第一节　细纱工艺设计概要 255

第二节　牵伸倍数、罗拉隔距和加压 257

一、后牵伸区工艺 257

二、前牵伸区工艺 262

三、总牵伸倍数 267

一、卷绕部件的速度 268

第三节　速度 268

二、钢领直径 280

三、气圈张力和原纱条件 283

第四节　捻度 292

一、捻度与细纱质量的关系 292

二、捻度对棉纱加工及其成品的影响 295

三、捻度与经济指标的关系 297

四、加捻方向 298

五、捻度的选择 299

第五节　集合器 301

第六节　管纱卷装 303

一、解决“三绕” 310

第七节　涤棉混纺的细纱工艺 310

二、提高细纱条干水平 312

三、钢领、钢丝圈的选择 313

四、空调洗涤室精过滤 313

五、细纱捻系数 313

第六章　并捻工艺 315

第一节　并捻工艺设计概要 315

第二节　并筒工艺流程 316

第三节　并筒工艺参数 317

一、速度 317

二、张力装置 319

三、清纱装置 320

四、导纱瓷牙 321

第四节　捻线机速度、钢领、钢丝圈 322

第五节　纱线捻比值 324

第六节　加捻工艺流程和捻向 329

第七节　干捻和湿捻 330

第八节　捻线机罗拉处股线穿绕方式 330

第九节　股线管纱成形 332

第十节　涤棉混纺的并、捻、络筒工艺 334

一、并纱、络筒张力盘重量 334

二、络筒速度 334

三、络筒纱线通道要求 334

四、清纱器 334

六、热定捻处理 335

五、捻线机锭速 335

第七章　纺纱工艺设计举例 337

第一节　原棉条件、产品用途和产品质量要求 337

第二节　纺纱工艺过程选择 337

第三节　各工序工艺参数 338

第四节　涤棉混纺工艺设计举例 345

附录 350

一、公英制定量换算 350

二、干湿重量换算 350

三、号数、公英制支数换算 350

四、号数、公英制支数计算 351

五、公英制捻度和捻系数换算 352