仪表工程施工手册PDF电子书下载

第1篇　基础知识 1

第1章　常用图形、符号 1

1.1　仪表的功能标志与图形符号（HG/T 20505—2000） 1

1.1.1 仪表的功能标志 1

目录 1

1.1.2 仪表功能字母与常用缩写 2

1.1.3 仪表图形符号 8

1.1.4 图形符号应用示例 13

1.1.5 设计图标注的常用字母代号 24

1.2 电气设备常用文字符号和常用电气图用图形符号 24

1.2.1 电气设备常用文字符号 24

1.2.2 常用电气图用图形符号 26

1.3.2 工艺管道常用符号 39

1.3 工艺管道施工图常用图例、图形符号及代号 39

1.3.1 工艺管道施工图常用图线（线型） 39

1.4　仪表和其他专业的分工界限 50

1.5 火灾报警设备图形符号（ZBC 80001—84） 56

1.6 消防设施图形符号（GB4327—84） 59

第2章　施工图识读 62

2.1　仪表施工图 62

2.1.1 概述 62

2.1.2 仪表施工图的组成 62

2.1.3　仪表施工图内容 62

2.2 施工图的识读方法 83

2.3 带控制点的工艺流程图 87

3.2 仪表施工预算造价费用构成 89

3.1　施工图预算 89

第3章　施工图预算 89

3.2.1　直接工程费 90

3.2.2 间接费 92

3.2.3 差别利润 92

3.2.4 税金 93

3.3　预算的编制方法 93

3.3.1 编制依据 93

3.3.2　计算工程量的规定 94

3.3.3 定额包括的工程内容及套用的方法 95

3.3.4　按系数计取的费用 97

3.3.5　计算实物工程量 97

3.3.7 自控、仪表设备与材料的划分 98

3.3.6 计算定额直接费及各种取费 98

3.4　仪表工程预算实例 99

第2篇　常用工、机具及安装材料 101

第4章　常用工、机具 101

4.1 常用工具 101

4.2　常用机具 102

4.3　试验用标准仪器（标准表） 102

4.4　多功能标准仪表 103

第5章　安装材料 109

5.1 黑色金属材料 109

5.1.1　板材 109

5.1.2　钢管 113

5.1.3　型钢 113

5.1.4　钢丝 119

5.1.5 常用钢材有关国家的对照表 120

5.2　有色金属材料 122

5.2.1　铜及铜合金 122

5.2.2　铝及铝合金 127

5.3　非金属材料 130

5.3.1　工程塑料 130

5.3.2　涂料 133

5.3.3　橡胶制品 139

5.3.4　石棉制品 140

5.3.5　单管及管缆 141

5.4　焊接材料 144

5.4.1　电焊条 144

5.4.2　焊丝 151

5.4.3 气焊熔剂及焊接用气体 154

5.4.4　焊条及焊丝的消耗量 155

5.5 钢制管法兰、垫片、紧固件（HG 20592～20635—97） 157

5.5.1 钢制法兰、垫片、紧固件（欧洲体系）（摘自HG 20592～20614—97） 157

5.5.2 钢制管法兰、垫片、紧固件（美洲体系）（摘自HG 20615～20635—97） 206

5.6 仪表常用阀门及管件 244

5.6.1 阀门 244

5.6.2　仪表常用管件 269

5.7 接线箱、接管箱及空气分配器 277

5.7.1 接线箱 277

5.7.2　接管箱（JGX型） 281

5.7.3 空气分配器（KFQ系列） 282

5.8 挠性连接管、穿线盒及防爆管件 284

5.8.1　挠性连接管 284

5.8.2　穿线盒 286

5.8.3 防爆活接头及防爆隔离密封盒（接头） 289

5.9 开关、保险装置及接线端子 292

5.9.1　开关 292

5.9.2　保险装置 297

5.9.3　接线端子 301

5.10　继电器、供电箱 306

5.10.1　继电器 306

5.10.2　供电箱 313

5.11 电磁阀与电磁气阀 316

5.11.1　电磁阀 317

5.11.2 电磁气阀 320

6.2 仪表专业常用标准及相关专业标准 325

6.1 施工标准、规范 325

第6章　标准、规范 325

第3篇　施工准备 325

6.3　《自动化仪表工程施工及验收规范》强制性条款 332

第7章　施工准备 334

7.1　施工准备 334

7.1.1 施工准备的内容 334

7.1.2 施工组织机构 334

7.1.3　技术准备 334

7.2 自动化仪表安装工程分部工程、分项工程划分 335

7.2.1 工业自动化根据生产过程的特点分类 335

7.2.2 自动化仪表安装工程分部工程划分原则（以石油、化工工程自动化仪表安装工程为例） 335

7.2.3 自动化仪表安装工程分项工程划分原则 335

7.3 自动化仪表安装工程施工程序 336

7.6 设计交底、图纸会审 337

7.5　识图 337

7.4 施工单位的图纸自审 337

7.7 施工计划 338

7.7.1 制定计划时考虑因素 338

7.7.2 施工计划表示形式 340

7.8　施工机具和材料 340

7.9　施工组织设计 341

7.9.1 施工组织设计 341

7.9.2 施工组织设计标准模式 342

7.10　施工技术方案 349

7.11　技术交底标准模式 349

7.12　施工暂设工程 350

8.1 仪表工程施工的基本要求 351

第8章　仪表安装程序 351

第4篇　常用仪表安装与试验 351

8.2　仪表安装的一般程序 353

8.3 不同规模工程的施工管理 354

第9章　温度检测仪表安装 356

9.1　膨胀式温度计 357

9.1.1 液体膨胀式温度计 357

9.1.2 金属膨胀式温度计 357

9.1.3 膨胀式温度计安装 358

9.2　压力式温度计 359

9.2.1 压力式温度计结构及工作原理 359

9.2.2 压力式温度计安装 360

9.3 热电阻温度计 360

9.3.2 铜热电阻 361

9.3.1 铂热电阻 361

9.3.3 热电阻感温元件安装 362

9.4　热电偶温度计 363

9.4.1 热电偶温度计工作原理 363

9.4.2 热电偶结构 364

9.4.3 热电偶冷端温度补偿 365

9.4.4 热电偶温度计安装 368

第10章　压力检测仪表安装 371

10.1　液柱式压力计 373

10.1.1 液柱式压力计工作原理 373

10.1.2 液柱式压力计安装 374

10.2　弹性式压力计 374

10.2.1 弹性式压力计工作原理 374

10.3.1 气动压力变送器 377

10.2.2 弹性式压力表安装 377

10.3　压力变送器 377

10.3.2 电动压力变送器 378

10.3.3 压力变送器安装 379

第11章　流量检测仪表安装 381

11.1　椭圆齿轮流量计 382

11.1.1 椭圆齿轮流量计工作原理 382

11.1.2　椭圆齿轮流量计安装 383

11.2　差压式流量计 384

11.2.1 节流装置工作原理 384

11.2.2　差压变送器工作原理 386

11.2.3　差压式流量计安装 386

11.3.1 浮子流量计工作原理 388

11.3　浮子流量计 388

11.3.2 浮子流量计安装要求 389

11.4 电磁流量计 389

11.4.1 电磁流量计结构与工作原理 389

11.4.2 电磁流量计安装 390

11.5　涡街流量计 392

11.5.1 涡街流量计工作原理 392

11.5.2 涡街流量计安装 393

11.6　靶式流量计 396

11.6.1 靶式流量计工作原理 396

11.6.2　靶式流量计安装 396

11.7　超声波流量计 397

11.7.1 超声波流量计工作原理 397

11.7.2　超声波流量计安装 398

11.8　科氏力质量流量计 399

11.8.1 科氏力质量流量计工作原理及结构 399

11.8.2 科氏力质量流量计安装 400

第12章　物位检测仪表安装 402

12.1 浮力式液位计 402

12.1.1 浮力式液位计工作原理 402

12.1.2 安装注意事项 405

12.2　差压式液位计 405

12.2.1 差压液位计工作原理 405

12.2.2 差压式液位计安装 407

12.3 电容式物位测量仪表 407

12.3.1 电容式物位测量仪表工作原理 408

12.3.2 安装注意事项 408

12.4.2　超声波物位测量仪表安装 409

12.4　超声波物位测量仪表 409

12.4.1 超声波物位测量仪表工作原理及结构 409

12.5 核辐射式物位检测仪表 411

12.5.1 核辐射式物位检测仪表工作原理 411

12.5.2　安装注意事项 412

12.6　微波式物位测量仪表 412

12.6.1 微波式物位测量仪表工作原理 412

12.6.2 微波物位测量仪表安装 413

第13章　过程分析仪表安装 414

13.1 取样及预处理装置安装 414

13.1.1　取样装置 415

13.1.2　预处理装置 420

13.1.3　样品输送管路安装 422

13.1.4 样品回收与排放设施安装 423

13.1.5　分析仪表的安装与保护 424

13.1.6　分析仪的检验 424

13.2　氧化锆氧分析仪 425

13.2.1 工作原理及结构组成 426

13.2.2　氧化锆分析仪表系统组成 427

13.2.3 安装注意事项 427

13.3　磁导式氧分析仪 428

13.3.1 热磁式氧分析仪工作原理及结构 428

13.3.2 磁力式氧分析仪工作原理及结构 429

13.4 热导式气体分析仪 430

13.4.1 热导式气体分析仪工作原理及结构 430

13.4.2 测量池结构形式 431

13.5.2 红外线分析仪结构组成 432

13.5.1 红外线分析仪工作原理 432

13.5 红外线分析仪 432

13.4.3 安装注意事项 432

13.5.3 安装注意事项 433

13.6　工业色谱分析仪 434

13.6.1 工业色谱仪分析仪组成 434

13.6.2　工作原理及结构 435

13.6.3 工业色谱分析仪系统组成 435

13.6.4 安装注意事项与启动前的检查 436

13.7 可燃气体报警器 437

13.7.1 可燃气体报警器结构及工作原理 438

13.7.2 安装注意事项 439

13.7.3 可燃气体报警器系统 439

13.8.1 烟雾探测器工作原理 442

13.8　火情探测器 442

13.8.2 火焰探测器工作原理 443

13.8.3 热探测器 443

13.8.4　安装注意事项 444

13.9　有毒气体分析仪 444

13.9.1　光度检测仪 445

13.9.2 半导体有毒气体检测器 445

13.9.3 紫外／吸收式光度分析仪 445

第14章　旋转机械状态监测仪 448

14.1 轴振动监测仪传感器特性试验和安装 449

14.1.1　试验项目与操作步骤 449

14.1.2　传感探头的安装方法 451

14.2 轴向位移监测仪传感器特性试验和安装 452

14.2.1 测试步骤 452

14.3 转速监测仪系统试验与安装 454

14.2.2　传感探头安装注意事项 454

15.1 气动薄膜调节阀 456

15.1.1 执行机构 456

第15章　执行器安装 456

15.1.2 调节机构——控制阀 457

15.1.3 气动薄膜调节阀 460

15.1.4 气动薄膜调节阀的安装 462

15.2 电动调节阀 463

15.2.1 电动执行器组成及工作原理 464

15.2.2 电动调节阀的安装 464

15.3 气动活塞式执行机构 465

15.3.1 气动活塞式执行机构结构与工作原理 466

15.3.2 活塞式执行机构安装注意事项 467

15.4.1 电磁阀工作原理 468

15.4 电磁阀 468

15.4.2 电磁阀的安装 469

15.5 直接作用式调节阀 469

15.5.1 直接作用式调节阀工作原理 470

15.5.2 直接作用式调节阀的安装 471

15.6 阀门定位器 471

15.6.1 电／气阀门定位器结构及工作原理 471

15.6.2 阀门定位器的作用 472

15.6.3 阀门定位器安装注意事项 473

第16章　集散控制系统安装调试 475

16.1　DCS基本知识 475

16.1.1 集散控制系统（DCS）组成及功能 475

16.1.3 分散控制系统的通讯网络 476

16.1.2　操作站 476

16.2　CENTUM-CS系统 477

16.2.1 系统构成 477

16.2.2　通信网络 477

16.2.3　人机接口单元 479

16.2.4　现场控制单元 481

16.3　TDC-3000系统 484

16.3.1 系统硬件和软件构成 486

16.3.2 系统应用软件组态 490

16.4　Advant OCS先进开放式控制系统 492

16.4.1　先进500系列工作站 493

16.4.2 先进控制器系统组态 494

16.4.3　Advant OCS系统通信 494

16.5.1 一般规定 495

16.5 集散控制系统（DCS）的安装与调试 495

16.5.2　安装 496

16.5.3 集散控制系统调试 497

第17章　可编程序控制器安装与调试 501

17.1　基本知识 501

17.1.1 可编程序控制器特点 501

17.1.2 可编程序控制器系统结构 502

17.1.3 可编程序控制器系统编程语言和编程方法 503

17.1.4 可编程序控制器系统选型 503

17.2 主要厂家可编程序控制器系统 504

17.2.1　MODICON 984可编程序控制器 504

17.2.2　TRICON三重化冗余控制器 506

17.2.3　FSC故障安全控制系统 511

17.3.1　一般规定 517

17.3 可编程序控制器系统的安装和调试 517

17.3.2 安装 518

17.3.3 可编程序控制器系统调试 519

第18章 自控仪表控制室及盘、箱安装 521

18.1　仪表盘（箱、柜、操作台）及安装要求 521

18.1.1　仪表盘主要种类 521

18.1.2　仪表盘（箱、柜、操作台）安装 523

18.2　仪表保温箱、保护箱及安装要求 524

18.2.1　仪表保温（护）箱的用途及分类 524

18.2.2 常用仪表保温（护）箱的品种、规格及性能 525

18.2.3　仪表保温（护）箱安装 530

19.2.1 测量误差的基本概念 535

19.2　基础知识 535

19.1　概述 535

第19章　仪表试验 535

19.2.2　测量仪表的误差 536

19.2.3 测量系统的误差 537

19.2.4　仪表的质量指标 537

19.3　仪表试验 539

19.3.1　仪表试验程序 539

19.3.2　显示仪表示值误差试验 540

19.3.3　温度仪表试验 542

19.3.4　压力仪表试验 543

19.3.5　流量仪表试验 544

19.3.6　物位仪表试验 544

19.3.7 气动单元组合仪表试验 546

19.3.8 电动仪表试验 548

19.3.9　调节阀试验 550

19.3.10　旋转机械状态监视仪表试验 553

19.3.11　在线分析仪表试验 554

19.3.12 可编程调节器及智能控制仪表试验 557

19.3.13　智能变送器试验 558

19.4　仪表系统试验 559

19.4.1 系统试验应具备的条件 559

19.4.2 检测调节系统试验 559

19.4.3 调节系统的试验 560

19.4.4　报警系统试验 560

19.4.5　联锁保护系统试验 561

19.4.6 试验方法和步骤（以DCS系统试验方法为例） 561

20.1.1 用电负荷的划分 565

20.1.2 仪表供电范围 565

第5篇　仪表管道、仪表线路和辅助容器安装 565

20.1　仪表电源 565

第20章　仪表电源、气源的安装 565

20.1.3 仪表电源类型和供电方式 566

20.1.4 对电源质量的要求 566

20.1.5 静止型交流不间断电源装置 567

20.1.6 蓄电池 569

20.1.7　供电系统安装要求 574

20.2　仪表气源 575

20.2.1 对气源质量的要求 576

20.2.2　现场仪表供气 576

20.2.5　气源管道安装 577

20.2.4　管线材质与管径选择 577

20.2.3　控制室供气 577

第21章　仪表管道的安装与辅助容器制作 579

21.1 仪表测量管道安装 579

21.1.1 概述 579

21.1.2 测量管道的安装 579

21.2 仪表气动信号管道安装 586

21.2.1 信号管道的材质、型式及适用场所 586

21.2.2 气动信号管道安装 586

21.3　仪表伴热与保温 589

21.3.1　保温形式 589

21.3.2　伴热方式 589

21.3.3 仪表管道的保温结构及材料 589

21.3.4　伴热系统的安装 591

21.4 仪表隔离与吹洗 598

21.4.1 隔离 598

21.4.2　吹洗 601

21.5　仪表辅助容器制作、安装 606

21.5.1 隔离容器 606

21.5.2　冷凝器 607

21.5.3 温度计扩大管 608

第22章　电气线路安装 610

22.1 易燃易爆场所及爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工 610

22.1.1 火灾危险性及危险场所 610

22.1.2 爆炸性物质及爆炸危险场所 615

22.1.3 爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工 618

22.1.4 电缆保护及连接图示例 619

22.2.1　接地的分类 622

22.2　仪表接地 622

22.2.2　接地系统和接地原则 623

22.2.3　接地的连接方法 625

22.2.4　接地连接线及接地板的规格 626

22.2.5 仪表接地系统安装 627

22.3 电缆槽（桥架）安装 628

22.3.1 电缆桥架种类 628

22.3.2 电缆槽安装 629

22.4　保护管安装 631

22.4.1 管材的材质及规格 631

22.4.2 保护管管径的选择 631

22.4.3 保护管安装常用的管件 632

22.4.4　保护管安装 633

22.5 电缆（线）、补偿导线敷设 636

22.5.1 电缆、电线主要类型的选择 637

22.5.2 电缆、电线、线芯截面积的选择 637

22.5.3 电缆、电线和补偿导线 638

22.5.4 电缆、电线的敷设 660

第6篇　试车、交工与验收 665

第23章　试车、交工 665

23.1　试车 665

23.1.1 单体试车 665

23.1.2　联动试车 665

23.1.3　化工试车 666

23.2 交工 666

23.2.1 交工技术文件编制说明（以中油工程为例） 666

23.2.2 交工技术文件 667

23.3.1 竣工图的编制要求 669

23.3 竣工图 669

23.3.3 竣工图专用章和竣工图核定章 670

23.3.2 竣工图的编制分工 670

第24章　工程验收 671

24.1 工程验收 671

24.1.1　验收的依据 671

24.1.2　验收的标准 671

24.1.3 工程质量检验评定及质量等级（以中油系统所属工程为例） 671

24.1.4　建设单位对工程质量的评定 673

24.2 竣工验收 673

24.2.1　竣工验收的依据 673

24.2.2　竣工验收的标准 674

24.2.3　竣工验收的级别划分 674

24.2.6　竣工验收的会议议程 675

24.2.4　竣工验收的内容 675

24.2.5　竣工验收的组织 675

附录 677

附录1　物理化学数据 677

附录2　常用热电偶分度表 684

附录3　常用热电阻分度表 703

附录4　气象资料 707

附录5　电气防爆标志对照 711

附录6　常用标准代号及名称 715

附录7　表面粗糙度 716

附录8　常用材料的热膨胀系数（附表8-1） 719

附录9　常用金属材料防腐性能（附表9-1） 720

参考文献 725