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目录 1

第一章　焊接基础知识 1

第一节 理化与电工基础知识 1

一、化学元素符号 1

二、力学性能常用符号 2

三、常用法定计量单位与非法定计量单位的换算关系 2

四、电工系统图常用图形符号 3

第二节 专业基础知识 18

一、金属与焊接的基础 18

二、焊接冶金基础 23

第三节 焊件热处理基础 35

一、奥氏体等温转变曲线（TTT曲线）和连续冷却曲线（CCT曲线） 35

二、常用的热处理方法 39

第四节 焊料基础知识 42

一、焊条与焊丝 42

二、焊剂与焊接用气体 91

三、钎料与钎剂 95

四、其它焊接材料 103

五、焊接材料消耗定额估算 105

第二章　焊接设备 115

第一节 焊接设备的选用与弧焊设备 115

一、焊接设备分类与选用的原则 115

二、电焊机型号的代表符号 116

三、弧焊电源 124

四、埋弧焊设备 151

五、气电焊设备 155

六、等离子弧焊设备 165

第二节 电阻焊与气焊设备 170

一、电阻焊及其设备分类与组成 170

二、电阻焊机型号与主要技术数据 174

三、气焊设备与主要工具 181

第三节 切割设备与辅助设备 188

一、手工气割设备 188

二、机械氧气切割设备 189

三、火焰精密切割机 191

四、等离子弧切割机 192

五、碳弧气刨设备 194

六、辅助设备及工具 195

一、手弧焊的特点与坡口 199

第一节 手弧焊与埋弧焊 199

第三章　焊接技术与切割技术 199

二、手工电弧焊的一般焊接技术 207

三、不同类型焊件的焊接技术 225

四、手工电弧焊缺陷原因及防止措施 231

五、埋弧焊的优缺点及应用 232

六、埋弧焊的技术 234

七、埋弧焊缺陷原因及防止措施 247

第二节 气体保护电弧焊 248

一、熔化极气体保护电弧焊的特点与应用 248

二、熔化极惰性气体保护焊 250

三、CO2气体保护焊 253

四、熔化极混合气体保护焊 272

五、钨极氩弧焊 274

六、等离子弧焊 281

第三节 电阻焊、气焊与钎焊 284

一、电阻焊 284

二、气焊 309

三、钎焊 324

第四节 金属切割技术 344

一、气体火焰切割 344

二、碳钢气割 364

三、其它材料气割 372

四、碳弧气刨与碳弧空气切割 373

第四章　金属材料的焊接 385

第一节　碳钢与合金结构钢的焊接 385

一、低碳钢的焊接 385

二、中碳钢的焊接 401

三、高碳钢的焊接 405

四、合金结构钢的焊接 407

第二节 不锈钢与低合金耐蚀钢的焊接 419

一、不锈钢的焊接 419

二、低合金耐蚀钢的焊接 449

第三节 耐热钢、铸铁、低温用钢及铅的焊接 454

一、耐热钢的焊接 454

二、铸铁的焊接 463

三、低温用钢的焊接 476

四、铅的焊接 481

第四节 铝、铜及其合金的焊接 486

一、铝与铝合金的焊接 486

二、铜与铜合金的焊接 509

二、焊接接头的种类和基本类型 521

一、焊接接头的作用 521

第五章　焊接接头与焊接工装夹具 521

第一节　焊接接头 521

三、熔焊接头的坡口形状与尺寸 531

四、焊接接头在图纸上的表示 533

第二节 焊接工装夹具与焊件变位机 541

一、焊接工装夹具 541

二、焊件变位机 556

第六章　焊接质量检验与安全技术 566

第一节 焊接缺陷、原因与检验方法 566

一、焊接缺陷的分类 566

二、金属熔化焊缝缺陷的分类 566

三、电阻焊接头缺陷 567

四、钎焊接头缺陷及原因 570

五、检验的内容与方法 571

第二节 焊、割件质量检验标准 582

一、钢结构焊缝外形尺寸 582

二、钢熔化焊接头的要求与缺陷分级 585

三、钢熔化焊对接接头射线探伤标准 589

四、钢管熔化焊对接接头的射线照相 592

五、锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 594

六、氧-乙炔切割面质量标准 598

第三节 安全技术 600

一、焊接的有害因素 600

二、焊接安全技术 604

三、焊接的劳动保护 611

四、常用焊接方法的安全防护 618