厦门海沧大桥建设丛书 第4册 东航道悬索桥PDF电子书下载

第二节 自然条件 1

一、地形 1

第一篇 设计 1

第一章 概论 1

第一节 工程概况 1

三、水文 2

二、气象 2

四、地质 3

一、航运状况 5

第三节 社会条件 5

五、地震 5

一、预可行性研究阶段桥位比较 6

第四节 桥位选定 6

二、航空要求 6

一、技术标准 7

第五节 技术标准与设计指标 7

二、工程可行性研究阶段桥位比较与选择 7

三、初步设计阶段桥位优化与确定 7

二、设计指标 8

三、设计执行标准 9

二、设计参照规范 9

第六节 设计规范与标准 9

一、设计执行规范 9

三、桥型选定 10

二、拟选桥型 10

第二章 总体设计 10

第一节 桥型选择 10

一、桥型选择的控制条件 10

一、东锚与东塔位置 11

第二节 桥跨布置 11

一、主要设计荷载 12

第四节 设计荷载与组合 12

二、西锚与西塔位置 12

三、桥跨布置 12

第三节 路线平、纵设计 12

一、平面线位 12

二、纵断面 12

一、主要计算参数 15

第五节 结构总体计算分析 15

二、主要荷载组合 15

二、结构离散图及考虑的因素 18

三、主要计算结果 20

第六节 主要工程数量 24

一、设计条件 25

第一节 总体 25

第三章 锚碇设计 25

二、结构形式与锚固方式 26

一、基坑开挖、边坡防护和地基处理 27

第二节 基础 27

三、总体布置 27

四、主要材料 27

二、结构特点 29

一、锚体设计 29

二、基础设计 29

第三节 锚体 29

三、锚固系统构造 30

二、锚固系统的技术要求 30

第四节 锚固系统 30

一、锚固形式的选择 30

四、锚固系统的防腐 32

二、各分部计算 33

一、整体计算 33

五、锚固系统的施工要求 33

第五节 结构计算分析 33

二、预埋冷却水管通水冷却 34

一、混凝土分块分层浇筑 34

第六节 附属结构 34

一、检修楼梯、检查门及抽湿设备 34

二、基坑回填 34

第七节 大体积混凝土裂缝控制 34

一、引起海蚀的原因 35

第八节 海洋环境钢筋混凝土防腐蚀 35

一、地质、水文 36

第一节 总体 36

二、防海蚀的措施 36

第四章 索塔设计 36

二、索塔选型与景观设计 37

三、主要材料及其力学指标 38

一、基础形式的选定 39

第二节 基础 39

一、塔身形式的选定 40

第三节 塔身 40

二、东塔基础 40

三、西塔基础 40

二、塔柱 41

一、主要荷载及其组合 42

第四节 结构计算分析 42

三、横梁 42

二、基础计算及主要结果 45

三、塔身计算及主要结果 46

四、塔柱配筋及横梁配索 49

二、上横梁装饰墙及观光平台 50

一、塔顶主索鞍鞍罩 50

第五节 附属结构 50

一、基础 51

第六节 施工要求 51

三、塔内电梯及爬梯 51

二、塔柱 52

一、概述 53

第一节 总体 53

三、横梁 53

第五章 主缆系统设计 53

二、设计构思 54

四、主缆防护 55

三、索股锚头 55

第二节 主缆构造 55

一、主缆构成 55

二、主缆索股 55

一、设计参数 56

第三节 结构计算分析 56

二、计算理论与计算模型 57

三、主缆线形与各索股长度计算 59

二、施工状态 60

一、空缆状态 60

第四节 架设过程计算分析 60

二、缆套 61

一、主缆检修道 61

三、成桥状态 61

第五节 附属结构 61

一、主缆钢丝 62

第六节 制造要求 62

二、预制索股 63

一、概述 64

第一节 总体 64

三、索股锚头 64

第六章 吊索系统设计 64

二、设计构思 65

一、索夹构成 66

第三节 索夹构造 66

第二节 吊索构造 66

一、吊索构成 66

二、吊索索股 66

三、吊索锚头及匹配件 66

四、吊索防护 66

五、减振架 66

一、设计参数 67

第四节 结构计算分析 67

二、索夹铸件 67

三、索夹紧固件 67

四、索夹防护 67

三、索夹计算 68

二、吊索计算 68

二、索夹 69

一、吊索及其锚固系统 69

第五节 制造要求 69

一、截面形式的选定 70

第一节 总体设计思想 70

第七章 加劲梁设计 70

三、钢材和焊接材料的选择 72

二、梁高的确定 72

一、总体结构构造 73

第二节 结构构造 73

四、连接方式的确定 73

五、三跨连续体系的确定 73

五、横隔板 74

四、斜腹板及其加劲肋 74

二、桥面板及其加劲肋 74

三、底板及其加劲肋 74

七、无索区钢箱梁构造 77

六、吊索锚座 77

九、锚碇处梁端部构造 80

八、变截面处设计 80

十、支座及其连接架 81

十二、临时设施 82

十一、梁端伸缩缝及连接 82

二、计算分析体系 83

一、计算荷载 83

第三节 结构计算分析 83

第四节 防腐设计 84

三、主要验算方法 84

二、架设顺序及方法 85

一、设计制造线形的确定 85

第五节 制造及架设要求 85

二、主索鞍的主要设计参数和线形的确定 86

一、主索鞍与其他构件的搭接及相关要素 86

第六节 今后设计中可改进的方面 86

第八章 鞍座、支座及检查车设计 86

第一节 主索鞍 86

四、主索鞍主要构造的检算 87

三、主索鞍的主要构造 87

五、主索鞍的制造及加工工艺 89

六、钢框架的安装和主索鞍的维护 90

二、散索鞍的主要结构和线形、尺寸 91

一、散索鞍与其他构件的搭接及相关要素 91

第二节 散索鞍 91

四、主要构造的检算 93

三、散索时的索股形状稳定 93

五、散索鞍的制造及加工工艺 94

一、支座的设置 95

第三节 支座 95

六、散索鞍底座板的安装和散索鞍的运营维护 95

二、竖向支座 96

三、抗风支座 97

五、支座的安装及检查保养 98

四、支座的制造加工 98

二、检查车主要结构 99

一、检查车总体结构与工作原理 99

第四节 检查车 99

三、检查车总体设计和主要参数确定 101

第九章 桥面系设计 105

五、检查车的使用和维护要求 105

四、检查车的制造和安装要求 105

第二节 排水系统 106

第一节 防撞护栏 106

一、创新内容 108

第二节 锚碇 108

第三节 其他 108

一、伸缩缝 108

二、中央分隔带 108

第十章 设计创新 108

第一节 体系 108

一、创新内容 108

二、创新意义 108

一、创新内容 109

第四节 缆索系统 109

二、创新意义 109

第三节 索塔 109

一、创新内容 109

二、创新意义 109

一、创新内容 111

第五节 散索鞍 111

二、创新意义 111

二、创新意义 113

一、创新内容 113

二、创新意义 113

第六节 加劲梁 113

一、主要原材料 114

第二节 制作前准备 114

第二篇 钢结构件制造 114

第一章 主缆索股制作 114

第一节 概述 114

一、索股制作流程 116

第三节 主缆索股制作关键工艺 116

二、锚具结构优化设计 116

三、设备完善 116

二、标准丝制作工艺 117

三、平行钢丝索股制作及上盘工艺 118

四、制锚工艺 119

一、试验 120

第四节 试验与质量控制 120

三、检验和试验 121

二、质量控制 121

四、包装与运输 122

第一节 概述 123

第二章 吊索制造 123

一、锚具结构特点与创新 124

第二节 吊索锚具结构形式选择及关键工艺研究 124

二、热铸锚浇铸工艺研究 125

第三节 原材料准备 126

一、制作工艺流程 127

第四节 吊索制作工艺 127

四、质量控制 128

三、吊索长度精度调整与控制 128

二、张拉及切断工艺 128

一、静载试验 129

第五节 试验 129

五、包装与运输 129

二、吊索疲劳试验 131

一、主索鞍的功能 132

第二节 主索鞍制造 132

第三章 主、散索鞍和索夹制造 132

第一节 概述 132

二、主索鞍构造 133

四、主鞍体铸造 134

三、主索鞍制造精度及工序 134

五、主索鞍半体铸件机加工 136

六、涂装 139

二、散索鞍构造 140

一、散索鞍的功能 140

七、主索鞍总成的预装及发运 140

第三节 散索鞍制造 140

三、散索鞍的制造 141

一、概述 143

第四节 索夹制造 143

二、索夹制造工艺 145

第一节 概述 146

第四章 钢箱梁制造 146

二、主要施工技术及方法 147

一、主要工程量 147

二、施工总进度 148

一、施工组织机构 148

第二节 施工组织与管理 148

一、工艺试验 149

第三节 施工技术准备 149

三、施工场地布置 149

二、施工技术文件制定与施工设计 153

三、材料复验 161

四、工装准备 162

三、梁段首制件制造和评审 165

二、单元件首制件制造 165

第四节 首制件制造与评审 165

一、首制件制造的目的 165

二、放样下料 166

一、钢材预处理 166

第五节 钢箱梁梁段制造 166

四、单元件制造 167

三、零件加工 167

六、梁段匹配制造 169

五、单元件的存放及运输 169

七、梁段存放 172

八、梁段涂装 173

第六节 梁段质量检测 174

第一节 概述 176

第五章 钢箱梁梁段运输 176

一、梁段装船布置 177

第二节 梁段运输方案与实施 177

一、梁段特性 177

二、运输船舶的特点 177

二、刚性固定连接方法 178

三、刚性固定连接件布置及载荷 179

二、钢箱梁和养护小车的架设 182

一、工程制造概述 182

四、方案实施 182

五、效果 182

第六章 钢箱梁工地焊接 182

第一节 工地施工组织设计与管理 182

六、施工总进度 183

五、工程施工组织机构与管理 183

三、桥上焊接阶段施工项目及主要作业内容 183

四、施工部署 183

八、梁段工地装配与焊接 185

七、施工设备和工装 185

十一、工地涂装 187

十、测量 187

九、焊缝质量检验 187

三、东边及中跨东段陆地上的梁段运送 188

二、水域区的梁段运送 188

十二、安全生产重点防范措施 188

第二节 梁段运输至吊装位置定位 188

一、西边跨栈桥上的梁段运送 188

第三节 梁段工地接头装焊 189

第四节 现场焊接质量检测 190

二、有索区梁段装焊 190

一、无索区梁段接头装焊 190

第一节 工程范围 192

第一章 D2标施工组织与管理 192

第三篇 现场施工 192

一、项目部管理机构 193

第二节 施工管理体系 193

三、现场指挥部运作机制 194

二、现场管理机构 194

四、依靠先进科学技术解决重大技术难题，争取最佳效益 195

二、质量保证体系 196

一、质量保证措施 196

第三节 工程质量保证体系 196

一、环境保护措施 198

第四节 环保、安全、文明施工保证体系 198

二、安全施工措施 199

第五节 施工进度计划 200

四、文明施工措施 200

三、防火安全措施 200

第六节 主要施工机具设备及人员 202

一、测量控制系统点位布设 205

第七节 施工测量控制系统 205

三、控制计算 206

二、施工测量控制网建立的依据 206

第一节 工程概况 207

第二章 东锚碇基坑施工 207

第二节 施工测量控制网 208

一、东锚碇基坑开挖 209

第三节 土石方施工 209

三、锚杆支护施工 210

二、井点法降低地下水位 210

五、旋喷桩施工 212

四、预应力锚索施工 212

一、工程概况 213

第一节 工程概况及施工流程 213

第三章 东锚工程 213

二、施工流程 214

二、混凝土质量控制 215

一、施工方案 215

第二节 东锚碇大体积混凝土施工 215

四、工程质量控制与管理细则 217

三、混凝土养生 217

五、施工组织与管理 218

一、锚碇大体积混凝土温度控制措施 219

第三节 锚碇大体积混凝土温度控制 219

二、锚碇大体积混凝土的温度监测 221

一、结构简介 223

第四节 主缆索股预应力锚固系统的空间定位与安装 223

四、定位钢支架安装调整 225

三、定位钢支架加工运输 225

二、测量定位 225

五、质量控制措施 227

二、微膨胀混凝土配合比的选定 228

一、后浇段施工要点 228

第五节 锚碇后浇段施工 228

三、混凝土浇筑施工 229

四、质量保证措施 230

二、散索鞍支墩施工 231

一、结构简介 231

第六节 散索鞍支墩及横梁施工 231

三、前锚室施工工艺 232

二、施工流程 232

三、支墩横梁施工 232

第七节 前锚室施工 232

一、概述 232

第一节 工程概况 234

第四章 西锚碇基坑施工 234

四、施工注意事项 234

一、平面及高程控制网的建立 235

第二节 施工测量控制网 235

一、土石方开挖 236

第三节 基坑开挖施工 236

二、施测方法 236

四、抬眼扩壶塌法爆破 237

三、松动爆破 237

二、浅眼预裂爆破开挖 237

二、基底汇水沟、集水井 238

一、挡水墙 238

五、基底承压板试验 238

第四节 排水系统 238

三、防水帷幕 239

四、轻型井点降水 240

三、质量检查标准 242

二、喷锚防护施工 242

第五节 喷锚防护施工 242

一、喷锚防护体系 242

二、施工流程 243

一、工程概况 243

第五章 西锚碇施工 243

第一节 综述 243

第二节 施工测量控制系统及变位监测 244

二、混凝土浇筑施工要求 245

一、分块与分层 245

第三节 锚块大体积混凝土施工 245

第四节 锚碇大体积混凝土温度控制 246

五、锚块表面养生 246

三、振捣要求 246

四、大体积混凝土内部冷却措施 246

三、锚块大体积混凝土内部温度监测资料分析 247

二、测点布置 247

一、测试仪器 247

二、锚固系统张拉 251

一、定位钢支架施工 251

第五节 预应力锚固系统施工 251

二、支架 253

一、施工流程 253

第六节 散索鞍支墩及前锚室施工 253

一、落地支架 254

第七节 锚碇上横梁施工 254

三、模板 254

四、混凝土浇筑顺序 254

一、地质、水文概况 255

第一节 基坑开挖与支护施工 255

二、浇筑混凝土 255

三、预应力张拉 255

第六章 东塔工程 255

二、基坑开挖支护施工工艺 256

四、安全保证措施 260

三、质量保证措施 260

一、基桩施工 261

第二节 东塔基桩、承台、塔座、底系梁施工 261

一、工程概况 263

第三节 东塔塔柱施工 263

二、承台、塔座、底系梁施工 263

四、爬架提升及模板翻转 264

三、爬模构造 264

二、施工方案概述 264

五、塔柱施工 265

二、支架方案选择 266

一、工程概况 266

第四节 东塔上下横梁支架结构设计及施工 266

四、支架构造及施工方法 267

三、支架设计计算 267

五、施工要点 270

三、塔柱施工阶段测量控制 271

二、仪器选用及施工放样方法 271

第五节 塔柱施工测量及预偏量设置 271

一、施工测量控制网的建立 271

二、施工组织与管理系统 272

一、工程概况 272

四、塔柱施工预偏量设置 272

第七章 西塔施工 272

第一节 施工组织与管理 272

三、质量保证体系 278

一、施工测量控制网 279

第二节 施工测量及监控系统 279

四、环境保护措施 279

二、分项工程施工监控 280

一、施工平台 282

第三节 施工平台及便桥施工 282

二、施工便桥 283

二、钢护筒制作及埋设 284

一、施工工序 284

第四节 钻孔桩施工 284

三、钻孔施工 285

四、钢筋笼加工和安装 286

第五节 承台及底横梁施工 287

六、主要劳动力组织 287

五、水下混凝土灌注 287

一、施工方案选择 288

二、有底套箱结构及施工工艺设计 289

四、施工方案的实施 290

三、施工流程 290

六、底系梁施工 292

五、大体积混凝土温度控制措施 292

七、套箱施工经验小结 293

三、翻转模板构造 294

二、施工工艺流程 294

第六节 塔柱施工 294

一、塔柱施工要点 294

一、下横梁施工方案研究 298

第七节 下横梁施工 298

四、预偏量计算及施工监控 298

五、塔柱混凝土浇筑工艺 298

二、劲性支撑设计 299

四、劲性支撑加工、拼装 300

三、下横梁施工流程 300

五、下横梁预应力混凝土施工 301

一、支架受力验算 302

第八节 上横梁施工 302

一、主索鞍安装 303

第九节 主索鞍安装及精度控制 303

二、支架整体吊装 303

二、精度控制 304

一、工程概况 305

第一节 施工组织与管理 305

第八章 缆索系统架设工程 305

三、质量控制标准 306

二、施工步骤与顺序 306

五、施工机械设备 309

四、施工进度计划 309

一、主索鞍吊装 310

第二节 主、散索鞍吊装施工 310

二、散索鞍吊装 311

四、施工要点 312

三、起吊滑车系统 312

二、牵引系统架设 313

一、牵引系统组成 313

第三节 牵引系统架设施工 313

一、猫道构造 314

第四节 猫道架设施工 314

二、猫道架设 315

一、索股架设施工流程 319

第五节 主缆索股架设 319

三、放索系统 320

二、完善牵引系统 320

五、索股横移整形入鞍 322

四、索股牵引 322

六、主缆索股线形控制与调整 325

二、初紧缆 332

一、紧缆准备 332

第六节 紧缆 332

五、施工设备及进度 333

四、特殊位置处紧缆操作工艺及控制 333

三、正式紧缆 333

一、索夹安装 334

第七节 索夹、吊索安装 334

四、质量、安全管理 336

三、人员设备组织 336

二、吊索安装 336

二、缠丝机运输及安装 337

一、总体布置 337

第八节 主缆缠丝 337

三、主缆缠丝施工工艺 338

四、缠丝施工组织与管理 339

五、主缆缠丝施工注意事项及质量安全保证措施 340

一、工程概况 341

第一节 施工组织与管理 341

第九章 钢箱梁梁段吊装架设 341

二、机械设备 342

四、施工质量控制标准 343

三、梁段吊装流程及顺序 343

五、梁段架设施工监控项目 344

六、施工进度计划 345

二、特殊梁段的吊装工艺 346

一、普通梁段吊装工艺 346

第二节 梁段吊装架设工艺 346

三、锚碇无索区H、K、I梁段吊装架设 349

一、施工准备工作 350

第三节 猫道拆除 350

四、猫道承重绳的拆除 351

三、面层网及型钢分配梁的拆除 351

二、扶手绳、侧网、扶手绳立柱等拆除 351

五、施工组织 352

三、主缆防护工程量 353

二、主缆系统防护措施 353

第十章 主缆系统涂装防护 353

第一节 概述 353

一、厦门海沧大桥环境气候特点 353

二、海沧大桥主缆涂装技术方案 354

一、国内外主缆防护涂装技术发展概况 354

第二节 主缆防护涂装技术方案 354

二、各涂装材料主要技术参数 356

一、主缆涂装材料的选择 356

第三节 主缆涂装材料 356

一、主缆涂装施工基本要求 360

第四节 主缆涂装施工工艺及质量控制 360

三、涂装材料的实际应用情况 360

二、各涂装材料施工工艺要求 361

三、主缆涂装施工工艺流程 362

一、紧缆机设计 363

第一节 主缆紧缆机研制 363

四、主缆涂装质量控制 363

第十一章 施工专用设备研制 363

二、紧缆机制造 366

三、紧缆机试验 368

一、设计 370

第二节 缆载吊机研制 370

二、加工制造 372

四、试运行及超载试验 373

三、吊机拼装 373

一、缠丝机主要技术性能指标及简要技术说明 374

第三节 主缆缠丝机研制与缠丝施工 374

二、缠丝试验 376

三、主缆缠丝施工 379

五、缠丝机改进设想 381

四、缠丝进度和质量控制 381

二、监理机构设置 382

一、监理范围 382

第四篇 工程施工监理 382

第一章 现场监理工作概况 382

第一节 监理范围及监理机构 382

二、监理执行合同情况 383

一、职责范围 383

第二节 驻地办职责及合同执行情况 383

一、编制监理细则 384

第一节 工程质量控制方法 384

第二章 三大控制 384

四、对原材料进行严格检验 385

三、施工测量控制网的检查复测 385

二、施工组织设计与技术方案审查 385

二、进度计划执行情况 386

一、进度计划的编制、审批与调整 386

五、主要工程质量问题的分析与处理 386

第二节 工程进度监理 386

三、影响工程进度的主要因素 388

二、工程费用变更因素分析 389

一、投资完成情况 389

第三节 合同管理 389

一、工程质量抽检情况 391

第四节 工程质量评价 391

二、钢箱梁、工厂制造监理 395

一、监理范围 395

二、总体质量评价 395

第三章 钢结构件制造监理 395

第一节 钢箱梁制造及现场焊接监理 395

三、梁段吊装与工地焊接监理 397

四、进度控制 398

二、产品制造质量控制 399

一、监理范围 399

五、工程质量评价 399

第二节 主索鞍、散索鞍和索夹、支座的制造监理 399

三、进度控制 402

一、监理范围 403

第三节 主缆和吊索制造监理 403

四、工程质量评价 403

三、主缆原材料检验 404

二、参加试验及工艺审查 404

四、主缆索股制造监理 405

六、吊索制造监理 406

五、吊索原材料检验 406

七、制造进度控制 407

一、监理范围及监理工作制度 409

第一节 西塔、西锚（C2标）施工监理 409

八、产品质量评定 409

第四章 现场施工监理 409

二、工程质量控制 410

二、旁站、监督、检查情况 412

一、监理程序执行情况 412

第二节 东塔、东锚（D2标）施工监理 412

四、工程质量缺陷分析、处理情况 413

三、隐蔽工程检查签认情况 413

二、主缆架设与紧缆监理 414

一、先导索过海与猫道架设监理 414

第三节 悬索桥上部结构架设施工监理 414

四、梁段吊装监理 415

三、索夹、吊索安装监理 415

二、主缆涂装防护施工监理 416

一、主缆缠丝施工监理 416

第四节 主缆缠丝与涂装防护施工监理 416

第五节 主桥伸缩缝安装施工监理 417