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目录 1

第一章 水泥质量控制基本知识 1

1．什么是水泥？水泥是如何分类的？ 1

2．何谓“五大水泥”？ 1

3．“五大水泥”的定义是什么？ 2

4．何谓复合水泥？ 3

5．复合水泥与普通水泥以及矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥的区别有哪些？ 3

6．硅酸盐水泥是怎样生产的？ 3

8．我国水泥分为几个等级？ 4

7．硅酸盐水泥的生产工艺有哪几种？ 4

9．我国通用水泥等级是如何划分的？ 5

10．水泥企业质量管理机构如何设置？ 5

11．质量管理机构的职责是什么？ 6

12．水泥企业对化验室的基本要求是什么？ 6

13．化验室的职责是什么？ 7

14．化验室的具体任务有哪些？ 7

15．化验室的权限有哪些？ 9

16．化验室应制订哪些规章制度？ 9

17．化验室应具备哪些检验能力？ 10

19．质量检验包括哪些具体工作？ 11

18．何谓质量检验？如何分类？其目的是什么？ 11

20．做好检验工作必须具备哪些条件？ 12

21．对检验与试验仪器设备、化学试剂的管理有何要求？ 12

22．质量控制的目的是什么？ 12

23．质量控制的内容有哪些？ 13

24．质量控制的对象是什么？ 13

25．《水泥企业质量管理规程》对化验室人员配备是如何规定的？ 14

26．生产控制在水泥生产中有何重要作用？ 15

27．水泥生产控制中的注意事项有哪些？ 15

28．生产控制实现自动化有哪些优点？ 16

29．检验人员应具备哪些素质？ 17

30．质量检验与质量管理的关系是怎样的？ 17

31．质量的定义是什么？ 18

32．何谓质量体系？ 19

33．何谓质量监督？ 20

34．质量监督的职能有哪些？ 21

35．何谓标准和标准化？ 21

36．何谓国际标准？何谓国外先进标准？ 23

38．企业如何采用国际标准？ 24

37．采用国际标准的原则是什么？ 24

40．水泥企业申请取证、换证的必备条件有哪些？ 25

39．水泥生产许可证适用范围是如何规定的？ 25

41．水泥生产许可证的申报及审批程序如何？ 26

42．水泥产品生产许可证检测工作是如何 27

规定的？ 27

43．何谓质量认证？ 27

44．企业申请质量认证必备的条件是什么？ 28

45．企业认证的程序有哪些？ 29

46．什么是工作质量？它和产品质量的关系如何？ 29

48．如何处理质量事故？ 30

47．何谓质量事故？ 30

第二章 原料与燃料 32

49．生产水泥的原料有哪些？ 32

50．什么是石灰质原料？常用的石灰质原料有哪些？ 32

51．在水泥生产中对石灰质原料在质量上有哪些要求？ 32

52．对石灰石开采应注意哪些问题及如何保证其质量和石灰石的合理使用？ 33

53．对外购石灰石应如何进行质量控制？ 34

54．对于进厂的石灰石应如何控制？ 34

56．什么是粘土质原料？常用的粘土质原料有哪些？ 35

55．选择石灰石和粘土原料时为什么要注意原料中的矿物形态？ 35

57．水泥生产中对粘土质原料在质量上有哪些要求？ 36

58．如何控制粘土质原料的质量？ 37

59．采用煤矸石代粘土时，必须解决哪两个关键技术问题？ 37

60．为什么用煤矸石代替粘土可节煤？ 38

61．何谓校正原料？ 38

64．何谓铝质校正原料？对铝质校正原料有什么质量要求？ 39

65．何谓矿化剂？矿化剂在水泥生产中的作用是什么？水泥工业中常用的矿化剂有哪些？ 39

63．何谓硅质校正原料？对硅质校正原料有什么质量要求？ 39

62．何谓铁质校正原料？对铁质校正原料有什么质量要求？ 39

66．矿化剂的作用机理如何？ 40

67．试述萤石矿化剂的作用机理？ 40

68．试述石膏矿化剂的作用机理？ 42

69．何谓复合矿化剂？其作用如何？ 43

70．何谓缓凝剂？最常用的缓凝剂是什么？ 44

71．简述石膏的缓凝机理？ 44

72．什么是混合材料？水泥中掺加混合材料具有什么重要意义？ 45

73．什么是活性混合材料？什么是非活性混合材料？ 46

74．粒化高炉矿渣的主要成分是什么？ 47

76．如何对粒化高炉矿渣进行质量控制？ 48

75．如何评价矿渣的活性？ 48

77．什么是火山灰质混合材料？ 50

78．如何评定火山灰质混合材的活性品质？ 50

79．用粉煤灰作混合材时，要控制的指标有哪些？ 52

80．粉煤灰对水泥性能有什么影响？ 53

81．对混合材料的管理应注意哪些问题？ 54

82．水泥生产对燃料有哪些要求？ 54

84．立窑生产为什么需用无烟煤作燃料？对无烟煤要求如何？ 55

83．立窑水泥企业对燃料煤有什么要求？ 55

85．煤的热值如何计算？ 56

86．哪些成分是燃料的有害成分？ 57

87．如何做好燃料煤的管理和质量控制工作？ 58

88．什么是石煤？ 58

89．用石煤生产水泥的技术途径是什么？ 59

90．有些原料为什么要烘干？ 59

91．用页岩和粉砂岩作粘土质原料为什么有利于熟料烧成？ 60

92．粘土质矿物的物理性能对成球质量有何影响？ 60

93．在水泥生产中对原料、燃料应如何进行控制？ 61

95．常用的助磨剂有哪些？ 62

96．助磨剂对水泥性能有何影响？ 62

94．什么是助磨剂？其作用是什么？ 62

97．何谓标准砂？标准砂的品质指标是如何要求的？ 63

98．何谓原料的预均化？ 64

99．原料预均化的作用是什么？ 64

100．如何做好原燃材料的预均化工作？ 64

101．用于水泥生产的煤矸石如何均化？ 65

103．熟料组成的选择应注意哪些问题？ 67

第三章 生料和熟料 67

102．配料设计的目的和基本原则是什么？ 67

104．何谓高铝配料方案？何谓高铁配料方案？二者的特点是什么？ 69

105．用煤矸石代替粘土宜采用什么配料方案？ 70

106．配料计算方法主要有哪几种？ 70

107．选择各率值时应注意哪些问题？ 71

108．如何保证配料方案的实现？ 72

109．在生料制备方面应注意哪些问题？ 76

110．为什么要降低入磨物料的水分和粒度？ 77

112．何谓白生料？其特点是什么？ 78

111．什么样的生料为合格生料？ 78

113．何谓全黑生料？其特点是什么？ 79

114．何谓半黑生料？其特点是什么？ 80

115．生料质量的主要控制参数有哪些？ 81

116．对出磨生料如何进行质量控制？ 81

117．对入窑生料如何进行质量控制？ 83

118．何谓生料的碳酸钙滴定值？ 83

119．出磨生料碳酸钙滴定值是如何确定的？为什么实际控制值要比理论计算值低？ 83

120．怎样测定生料的碳酸钙滴定值？ 84

121．怎样测定生料中的氧化钙和氧化镁？ 85

122．为什么要控制生料中的三氧化二铁含量？ 87

123．生料中三氧化二铁含量对煅烧及熟料的质量有何影响？ 87

124．怎样测定生料中的三氧化二铁？ 87

125．测定生料中三氧化二铁时应注意哪些事项？ 89

126．为什么要控制生料的细度？ 90

127．为什么要控制生料中的含煤量？ 90

128．测定生料含煤量的方法有哪几种？ 91

129．简述烧失量法测定生料含煤量的过程及注意事项？ 91

130．湿法氧化法测生料含煤量的原理是什么？ 92

131．定碳仪构造如何？ 93

132．用湿法氧化法测生料含煤量所需的试剂有哪些？ 94

133．试述湿法氧化法测生料含煤量的操作过程？ 96

134．用定碳仪测生料含煤量应注意哪些事项？ 99

135．测定生料中氟的方法有几种？ 100

136．蒸馏法测定生料中氟的原理是什么？ 101

137．蒸馏法测氟的试剂有哪些？ 102

138．试述蒸馏法测氟的操作步骤？ 102

139．离子选择性电极测定法测氟的原理是什么？ 103

141．用离子选择性电极测定法测氟时如何绘制工作曲线？ 104

140．离子选择性电极测定法测氟所用的试剂与仪器有哪些？ 104

142．离子选择性电极测定法测氟的操作步骤是什么？ 105

143．用离子选择性电极测定法测氟时应注意哪些事项？ 105

144．怎样测定物料的附着水？ 106

145．测定物料附着水时应注意哪些事项？ 107

146．生料成分波动的原因有哪些？ 107

147．应如何减小各种物料配比的波动？ 109

148．生料均化的意义是什么？ 110

149．生料均化系统有哪几种？它们分别适用于什么样的企业？ 111

150．如何评价均化设施的均化效果？ 111

152．使用空气搅拌库应注意什么问题？ 112

151．如何通过调整粘土配比及控制SiO2稳定生料成分？ 112

153．生料细度波动的原因有哪些？ 113

154．稳定生料细度的办法有哪些？ 114

155．配煤在立窑生产中的意义如何？ 119

156．配煤对立窑生产和熟料质量有什么影响？ 119

157．煤料配比波动的原因有哪些？ 120

158．如何提高配煤的准确性？ 121

159．煤料分别粉磨的优点是什么？ 122

160．《水泥企业质量管理规程》对入窑煤粉是如何规定的？ 122

161．掺复合矿化剂时生料的质量控制应注意什么？ 123

162．掺加晶种时生料质量控制应注意什么？ 124

163．何谓料耗？如何计算料耗？ 124

164．影响生料成球的因素有哪些？ 125

165．立窑生产对生料球的强度有什么要求？ 128

166．立窑生产对生料球的水分有什么要求？ 128

167．立窑生产对生料球的粒度有什么要求？ 129

168．立窑生产对生料球的空隙率有什么要求？ 129

170．熟料质量的主要控制项目有哪些？ 130

171．为什么要控制熟料的化学成分？ 130

169．如何测定生料球的水分？ 130

172．游离氧化钙对水泥质量有何影响？ 131

173．怎样测定熟料中的游离氧化钙？ 131

174．如何保证测定熟料中游离氧化钙的准确性？ 132

175．测定游离氧化钙时，硝酸锶和乙醇的作用是什么？ 132

176．测定熟料中游离氧化钙的原理是什么？ 133

177．熟料中氧化镁含量对煅烧和水泥性能有什么影响？应采取什么措施减小影响？ 133

179．硅酸盐水泥熟料中四种主要矿物 134

的特性是什么？ 134

178．EDTA络合滴定法测定氧化镁的原理是什么？ 134

180．硅酸盐水泥熟料的化学组成及其矿物组成和率值之间的关系是什么？ 136

181．硅酸盐水泥熟料三率值的含义、计算公式及其对煅烧和质量的影响是什么？ 136

182．影响熟料成分波动的因素有哪些？如何调整？ 138

183．为什么要控制熟料烧失量？ 138

184．如何从外观上区分立窑熟料质量优劣？ 139

185．测定熟料立升重的意义是什么？ 140

186．熟料立升重与f-CaO含量的关系怎样？ 140

187．碱对熟料煅烧和水泥性能有何影响？ 141

188．碱含量对熟料标号的影响及抑制措施是什么？ 143

190．采用萤石、石膏复合矿化剂煅烧熟料时，kH值如何计算？ 144

189．掺复合矿化剂煅烧时应注意哪些问题？ 144

191．应用复合矿化剂其熟料的组成对水泥压蒸安定性的影响如何？ 146

192．碱含量与复合矿化剂中三氧化硫的配入量有何关系？ 147

193．掺复合矿化剂煅烧产生缓凝的原因有哪些？ 147

194．预防掺复合矿化剂煅烧的熟料缓凝的措施有哪些？ 148

195．掺复合矿化剂所烧制的水泥为什么 149

有时28天抗折强度偏低？ 149

196．何谓“添加晶种水泥窑煅烧技术”？ 149

197．应用“添加晶种技术”时应注意哪几个问题？ 150

198．添加“晶种”后用烧失量法测定生料含煤量时应如何进行计算？ 152

199．立窑煅烧为什么要采用快烧急冷的煅烧制度？ 153

200．立窑企业为提高熟料质量应注意哪几个方面？ 154

201．熟料生烧的原因有哪些？ 154

202．发现熟料生烧时应如何处理？ 155

203．熟料粉化的原因有哪些？ 155

204．如何解决熟料粉化的问题？ 157

205．造成熟料中游离氧化钙含量高的原因有哪些？ 158

206．对于游离氧化钙含量高的熟料应如何处理？ 158

207．影响立窑熟料物理性能波动的因素有哪些？应如何调整？ 159

208．对熟料进行物理检验有哪些作用？ 160

209．熟料强度检验要做到哪些？ 161

210．熟料平均标号是如何计算的？ 162

211．对熟料的储存有何要求？ 162

212．如何对熟料进行均化和使用？ 162

第四章　水泥 164

213．水泥制成的控制项目有哪些？ 164

214．在水泥制成过程中如何控制入磨物料配比？ 164

217．水泥制成系统的质量如何控制？ 165

216．对入磨熟料和出磨水泥温度如何要求？ 165

215．对水泥磨头喂料是如何要求的？ 165

218．水泥质量控制的依据是什么？ 166

219．实现出磨水泥最佳配料方案的方法是什么？ 166

220．对水泥库有什么要求？ 167

221．如何加强对出厂水泥的管理？ 167

222．出厂水泥的质量要求是什么？ 168

223．水泥为什么要划分标号？确定水泥标号的主要依据是什么？规定三、七天龄期强度和抗折强度有何意义？ 169

224．出磨水泥的控制项目有哪些？ 169

225．如何制定出磨水泥的质量控制指标？ 170

226．何谓不溶物？为什么要控制水泥中不溶物含量？如何减少水泥中的不溶物？ 173

227．国标对硅酸盐水泥中不溶物是怎样规定的？ 174

228．为什么要严格控制水泥中的三氧化硫含量？ 174

229．国标对水泥中三氧化硫含量是怎样规定的？ 175

230．水泥标准中为何规定水泥细度指标？有几种表示方法？ 175

231．国标对水泥细度是如何规定的？ 175

232．用水筛法检验细度时，对水压有什么要求？ 176

233．什么叫水泥的安定性？ 176

234．引起水泥安定性不良的主要因素有哪些？ 176

236．为什么要规定初、终凝结时间？影响凝结时间的因素有哪些？ 177

235．为什么要控制水泥熟料中的氧化镁含量？什么情况下要进行压蒸试验？ 177

237．国标对水泥凝结时间是怎样规定的？ 178

238．水泥的强度等级是如何划分的？ 178

239．水泥强度检验时灰砂比与水灰比是如何规定的？ 179

240．为什么国家标准规定用砂浆法检验水泥强度？ 180

241．国标对硅酸盐水泥、普通水泥烧失量是怎样规定的？ 180

242．何谓水泥强度？何谓水泥的抗折强度、抗拉强度和抗压强度？ 180

243．影响水泥强度的主要因素有哪些？ 181

244．水泥有哪些基本物理力学性能？ 181

247．水泥的水化和水化速度及其影响因素是什么？ 182

245．碱对水泥性能有何不良影响？ 182

246．国标对水泥中碱含量是怎样规定的？ 182

248．石膏的缓凝机理及其在水泥中的作用是什么？ 183

249．什么是水泥的假凝、快凝？ 184

250．避免假凝的措施有哪些？ 184

251．何谓水泥的最佳石膏加入量？怎样选择？ 185

252．水泥中掺加混合材料有哪些优、缺点？ 185

254．选择性溶解法测定矿渣掺加量的方法原理是什么？ 186

255．用测比重法测定矿渣掺加量的原理是什么？ 186

253．为什么要控制混合材掺加量？ 186

256．用比重法测定混合材掺加量的过程是什么？ 187

257．还原值法测定水泥中矿渣掺加量的原理是什么？ 188

258．测定水泥中锰矿渣掺加量的原理是什么？ 189

259．测定水泥中锰矿渣掺加量所用的试剂有哪些？ 190

260．测定锰矿渣掺加量的操作步骤是什么？ 190

261．水泥细度与强度的关系如何？ 191

262．制定水泥质量控制指标的依据是什么？ 192

263．如何加强出磨水泥的管理？ 194

265．决定水泥出厂的依据是什么？ 195

264．为什么要进行出厂水泥的均化？ 195

266．出厂水泥管理应注意哪几个问题？ 196

267．出厂水泥必须进行哪些基本物理化学性能的测定？ 197

268．出厂水泥检验样品的取样方法及注意事项有哪些？ 197

269．国标对出厂水泥编号及取样是怎样 198

规定的？ 198

270．何为废品？何为不合格品？ 198

271．袋装水泥包装重量有什么要求？ 198

274．对水泥包装袋有什么技术要求？ 199

273．如何抽查和计算袋重合格率？ 199

272．对出厂水泥包装标志有什么要求？ 199

275．为什么要推广散装水泥？ 200

276．水泥出厂包装方式有哪几种？ 201

277．如何检验制袋材料对水泥强度的影响？ 201

278．为什么要淘汰无覆膜塑编袋？ 202

279．如何加强散装水泥的质量控制？ 203

280．对出厂水泥检验样品的制样、留样有何要求？ 204

281．封存水泥样品时为何要用食品塑料薄膜袋？ 204

282．水泥出厂手续有哪些？ 204

283．水泥出厂后发现质量问题应如何处理？ 205

284．对水泥厂向监督检验机构送检样品时有何要求？ 206

285．对比验证检验频次是如何规定的？ 207

286．当质检机构强度检验结果与本厂结果相差较大时，怎样分析处理？ 207

287．申请仲裁时应注意哪些事项？ 208

288．国家标准和“质量管理规程”对仲裁有哪些具体规定？ 208

289．什么是水泥标号？什么是水泥实际标号？什么是水泥平均标号？三者的区别在 209

哪里？ 209

290．考核出厂水泥强度标准偏差的意义是什么？ 209

291．如何计算标准偏差？ 210

293．如何计算水泥平均标号？ 211

292．出厂水泥28天抗压强度S≤1.65MPa是如何确定的？ 211

294．计算出厂水泥富裕强度保证系数的公式是怎样的？ 212

295．何谓出厂水泥合格率？其计算公式如何？ 212

296．统计出厂水泥和富裕标号合格率时应注意哪些问题？ 213

297．计算出厂水泥28天抗压强度标准偏差时应注意哪些事项？ 213

298．出厂水泥超标号百分率如何计算？ 214

299．出厂水泥低于富裕标号百分率如何计算？ 214

300．如何做好售后服务工作？ 215

主要参考文献 216