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前言 1

第1章 金属切削原理与刀具 1

1.1 切削运动及刀具结构 1

1.1.1 切削运动及切削用量 1

目录 1

1.1.2 刀具材料 3

1.1.3 车刀的形状及几何角度 12

1.1.4 刀杆中心线与进给方向不垂直时工件角度的变化 23

1.2 金属切削基本规律 23

1.2.1 切屑种类及形成机理 23

1.2.2 金属切削过程中的变形规律 25

1.2.3 切削的加工硬化与残余应力 32

1.2.4 积屑瘤和鳞刺 34

1.2.5 切削力与切削功率 38

1.2.6 切削热、切削温度及切削液 42

1.3.1 刀具磨损形式及过程 52

1.3 刀具磨损与耐用度 52

1.3.2 刀具磨损的原因及本质 55

1.3.3 切削用量与耐用度的关系 58

1.3.4 刀具破损 59

1.4 金属切削效益分析 61

1.4.1 零件的加工表面质量 61

1.4.2 材料的切削加工性 63

1.4.3 刀具几何参数的合理选择 66

1.4.4 切削用量的合理选择 71

思考题 74

第2章 金属切削机床简介 76

2.1 金属切削机床基本知识 76

2.1.1 金属切削机床的发展概况 76

2.1.2 机床的基本组成和构造 78

2.2 机床的分类与型号编号 81

2.2.1 机床的分类方法 81

2.2.2 机床的型号编制 83

2.3 机床的基本传动形式 87

2.3.1 机床传动的组成 87

2.3.2 机床常用的传动副 87

2.3.3 传动链及其传动比 90

2.3.4 机床的变速机构 90

2.4 普通车床传动系统分析 93

2.4.1 主运动分析 93

2.4.2 进给运动分析 95

2.4.3 车床传动系统的组成 96

2.4.4 机械传动的特点 97

2.5 万能外圆磨床传动系统分析 97

2.5.1 外圆磨床液压传动系统 97

2.5.2 外圆磨床机械传动系统 99

2.6 卧式镗床结构与传动系统分析 102

2.6.1 卧式镗床功用与结构组成 102

2.6.2 卧式镗床传动系统分析 104

思考题 108

第3章 常用金属切削加工 110

3.1 车削加工 110

3.1.1 工件的安装 110

3.1.2 车削的工艺特点 111

3.1.3 车削的应用 112

3.2 铣削加工 114

3.2.1 铣刀 114

3.2.2 铣削方式 115

3.2.3 铣削的工艺特点 117

3.2.4 铣削的应用 117

3.3 钻削和镗削加工 119

3.3.1 钻削加工 119

3.3.2 钻孔 119

3.3.3 扩孔 122

3.3.4 铰孔 123

3.3.5 镗孔（或在车床上车孔） 124

3.4.1 刨削 127

3.4 刨削和拉削加工 127

3.4.2 拉削 128

3.5 磨削加工 130

3.5.1 砂轮 130

3.5.2 磨削过程 130

3.5.3 磨削的工艺特点 131

3.5.4 磨削的应用 132

3.5.5 磨削技术新发展 137

思考题 138

第4章 典型表面加工分析 140

4.1 外圆表面的加工 140

4.1.1 外圆表面的技术要求 141

4.1.2 外圆面加工方案的分析 141

4.2 内孔表面的加工 142

4.2.1 内孔表面的技术要求 143

4.2.2 孔加工方案的分析 143

4.3.2 平面加工方案分析 145

4.3 平面的加工 145

4.3.1 平面的技术要求 145

4.4 螺纹表面的加工 146

4.4.1 螺纹表面的表面要求 147

4.4.2 螺纹表面的加工方法 147

4.4.3 螺纹加工方法的选择 149

4.5 成形表面的加工 150

4.5.1 成形表面的技术要求 150

4.5.2 成形表面的加工特点 150

4.6 齿轮齿形的加工 152

4.6.1 圆柱齿轮传动的精度要求 153

4.6.2 齿轮齿形加工方法的分析 154

4.6.3 圆柱齿轮齿形的精加工 157

4.6.4 研齿 160

4.6.5 齿形加工方法选择 161

思考题 161

5.1.1 机械产品的生产过程和机械加工工艺过程 163

第5章 机械加工工艺规程设计 163

5.1 基本概念 163

5.1.2 生产纲领和生产类型 165

5.1.3 机械加工工艺规程 166

5.2 工件加工时的装夹与基准 169

5.2.1 工件的装夹 169

5.2.2 工件的定位 170

5.2.3 工件的基准 174

5.2.4 工件定位基准的选择 175

5.3 工艺路线的制定 178

5.3.1 加工方法的选择 178

5.3.2 工序顺序的安排 181

5.3.3 加工阶段的划分 183

5.3.4 工序的集中与分散 184

5.4 零件的工艺性分析与毛坯选择 184

5.4.1 分析和审查产品装配图和零件图 184

5.4.2 分析零件的结构工艺性 185

5.4.3 毛坯的选择 192

5.5 典型零件加工工艺过程举例 194

5.5.1 轴类零件加工工艺过程举例 194

5.5.2 箱体类零件加工工艺过程 196

思考题 200

第6章 精密加工与特种加工简介 202

6.1 精密加工和超精密加工 202

6.1.1 精密加工和超精密加工的基本概念 202

6.1.2 精密加工和超精密加工的特点 202

6.1.3 精密加工和超精密加工方法 203

6.2 特种加工 206

6.2.1 电火花加工 206

6.2.2 电解加工 207

6.2.3 超声波加工 208

6.2.4 激光加工 209

思考题 210

参考文献 212