现场管理简单讲PDF电子书下载

目录 3

第1讲　现场管理解析 3

课时1　现场管理的工作内容 3

一、什么是现场 3

二、现场的使命 3

课时2　现场管理者必备条件 6

一、现场管理者的责任 6

二、现场管理者必备条件 8

课时3 现场管理的范围 11

一、创造良好的生产现场 11

二、监督作业者正确作业 12

一、三直三现主义 14

课时4　现场管理的考虑方法 14

二、5W2H法 15

三、PDCA改善循环法 16

四、目视管理法 17

五、现场巡查法 18

实用工具： 19

表1 目视管理检查表 19

表2 现场巡查表 21

第2讲　现场员工管理 25

课时1 现场工作规则宣导与维持 25

一、现场规则的内容 25

二、不遵守现场规则的问题及原因 27

三、改正不遵守规则的方法 28

四、维持现场规则的方法 29

一、OJT（现场内的训练） 31

课时2 员工教育与训练 31

二、对新员工的教育 34

三、多能工训练 36

课时3 现场人员管理沟通 40

一、现场管理沟通的对象 40

二、沟通不良易产生的问题 41

三、沟通改善的方法 42

课时4 生产人员绩效评估 45

一、量表法 45

二、业绩评定表法 48

三、关键事件法 51

一、什么是生产计划 55

二、生产计划的作用 55

第3讲　生产任务管理 55

课时1 生产计划的订立 55

三、生产计划的订立 56

四、生产计划的协调 62

课时2 生产作业准备 64

一、技术文件的准备 64

二、原材料和外协件的准备 64

三、机器设备的检修准备 65

四、工艺装备的设计和制造 65

五、人员方面的准备 66

课时3 生产过程控制 67

一、日常生产派工 67

二、实施岗位交接班管理 69

三、彻底执行作业标准化 72

课时4 生产瓶颈的预防与解决 75

一、生产瓶颈的表现形式 75

二、引发瓶颈的因素 77

三、常见的生产瓶颈及解决方法 78

课时5 交货期保证管理 82

一、交货期管理的必要性 82

二、缩短交货期的方法 82

三、交货期延误的对策 83

实用工具： 87

表1 生产进度跟踪表 87

表2 交期延误报告书 88

二、生产异常产生原因及判定手段 89

课时6 生产异常对策 89

一、什么是生产异常 89

三、生产异常反应 90

四、生产异常责任判定与对策 91

第4讲　现场物料管理 95

课时1 领料与退料管理 95

一、物料领取的方式 95

二、物料发放的方法 96

三、退料补货的方法 97

实用工具： 99

表1 发料单 99

表2 退料单 100

表3 补料单 101

课时2 物料搬运控制 102

一、搬运的方法 102

二、搬运控制 103

课时3 现场呆废料处理 105

一、呆废料划分 105

二、呆料的预防与处理 106

三、废料的预防和处理 110

课时4 生产线存品管理 113

一、半制品管理 113

二、良品管理 114

三、不良品管理 114

二、盘点准备 116

一、盘点的功能 116

课时5 生产现场物料盘点 116

三、生产线盘点 117

第5讲　现场品质管理 123

课时1 生产线不良品控制 123

一、相关责任人职责 123

二、不良品产生的原因 124

三、不良品预防与控制 125

课时2 生产工序质量控制 127

一、什么是工序质量控制 127

二、工序质量控制策划 128

三、工序质量控制点 129

四、工序控制方法 130

五、工序因素控制 131

一、半成品品质控制 135

课时3 成品与半成品品质控制 135

二、成品入仓控制检查 139

课时4 产品装配与包装质量控制 143

一、产品装配与包装制程品质控制 143

二、产品装配与包装品质检验 146

第6讲 现场设备管理 151

课时1 全员生产维修 151

一、全员生产维修的含义和特点 151

二、生产维修的内容 153

三、设备维修记录及其整理分析 155

四、生产维修小组 157

一、日常保养 159

课时2 设备三级保养制 159

二、一级保养（又称定期保养） 160

三、二级保养 161

实用工具： 162

表1 一级保养卡 162

表2 二级保养卡 163

表3 三级保养卡 164

表4 三级保养效果检查表 165

课时3 设备运行动态管理 166

一、设定并完善设备巡检标准 166

二、建立健全巡检保证体系 166

三、设备管理运行规程 167

四、完善信息传递与反馈系统 169

五、加强薄弱环节管理 170

课时4 设备故障诊断和故障防止对策 172

一、设备故障的种类和原因 172

二、设备故障的诊断方法 173

三、关于设备故障易陷入的误解 174

四、设备故障的预防 174

五、设备故障管理方法 177

实用工具： 178

设备管理检查表 178

第7讲　现场安全管理 183

课时1 安全教育与训练 183

一、日常安全教育 183

二、新员工“三级”安全教育 186

三、特种作业人员安全教育 188

课时2 安全事故预防 191

一、伤亡事故防范基本措施 191

二、安全意识强化 193

三、预知危险训练 194

四、操作者人为失误预防 196

课时3 安全检查 199

一、安全检查的内容 199

二、安全检查的方式 201

三、安全检查的处理 203

课时4 防护用品的管理 205

一、有关特殊劳动防护用品的规定 205

二、防护用品的主要种类 206

一、生产安全事故的性质 209

二、生产安全事故紧急处理 209

课时5 安全事故处理 209

三、生产安全事故调查 210

四、生产安全事故分析 212

第8讲　现场5S活动执行 217

课时1 整理 217

一、现场检查 217

二、区分必需品和非必需品 217

三、清理非必需品 218

四、处理非必需品 219

五、标示现场 219

六、每天循环整理 219

一、分析现状 220

二、物品分类 220

课时2 整顿 220

三、实施定置管理 221

四、实施整顿 222

课时3 清扫 224

一、清扫准备 224

二、展开清扫 225

三、检查清扫结果 227

课时4 清洁 228

一、确定清洁的标准 228

二、进行员工教育 229

三、进行整理 229

四、进行整顿 229

五、清扫并明确责任人 230

六、实施标准化 230

二、素养活动的推进步骤 236

课时5 素养 236

一、素养的含义 236

实用工具： 239

表1 工厂生产现场5S活动表 239

表2 生产现场5S检查表 240

第9讲 现场目视管理 245

课时1 目视管理常用方法 245

一、看板 245

二、红牌 245

三、信号灯 246

四、错误防止板 248

五、操作流程图 249

六、警示线 249

八、管理板 250

七、错误演示板 250

课时2 现场目视管理技巧（一）：定置管理 252

一、什么是定置管理 252

二、定置管理的内容 252

三、定置管理实施要领 253

课时3 现场目视管理技巧（二）：看板管理 257

一、什么是看板管理 257

二、看板的分类 257

三、看板编制要求 260

四、看板使用要领 261

课时4 现场目视识别管理 262

一、目视安全管理 262

二、其他目视识别管理 272