朱兰质量管理与分析 英文版 原书第6版PDF电子书下载

1 概要：质量与绩效 5

1.1 为什么需要质量管理？质量管理简史 5

1.2 质量及对财务绩效的影响 7

1.3 集成质量体系的定义 9

1.4 质量活动 11

1.5 质量与生产率、成本、周期、价值的关系 13

1.6 质量管理的一般原则 15

1.7 质量规范及其他规范 17

1.8 发展的途径——制订面向成功的系统计划 18

小结 19

思考题 19

参考文献 20

2 将质量融入企业战略规划 21

2.1 质量与战略规划 21

2.2 一个战略规划的典范 23

2.3 确定使命与愿景 25

2.4 制定长期战略 28

2.5 短期年度目标的制定 30

2.6 目标分解落实——方针管理 34

2.7 加强对战略执行的领导 36

2.8 评审过程评价、审核与平衡计分卡 39

2.9 回顾并调整规划 39

2.10 完成目标的障碍 41

小结 43

思考题 44

参考文献 44

3 组织范围的质量评价 47

3.1 为什么要评价绩效？ 47

3.2 质量风险评价 47

3.3 战略的调整、战略部署及战略评价 48

3.4 评价安排 51

3.5 劣质成本 53

3.6 质量成本的类型 55

3.7 关联劣质成本与业务衡量 61

3.8 优化质量成本 62

3.9 评价与市场地位 64

3.10 通过国家绩效标准和质量奖进行评价 67

3.11 波多里奇评分系统 72

3.12 通过质量奖进行系统评价 73

3.13 评价的国际标准 75

3.14 质量体系认证／注册 78

3.15 ISO9000标准在不同行业的应用和发展 79

3.16 标杆最佳实践：实现可持续性 85

3.17 标杆是什么？标杆不是什么？ 89

3.18 标杆：内部和外部，竞争性和非竞争性（谁是标杆） 93

3.19 数据和信息源（如何确定标杆） 95

3.20 数据标准化 98

3.21 最佳实践的分析和鉴定 100

小结 101

思考题 102

参考文献 103

4 改进质量与降低成本 105

4.1 精益六西格玛：突破性改进工具 105

4.2 突破性改进：逐项计划处理法 107

4.3 六西格玛改进项目案例 107

4.4 质量改进的应用案例 110

4.5 由逐项计划处理法学到的 111

4.6 精益和六西格玛改进方法 112

4.7 定义阶段 114

4.8 测量阶段 118

4.9 分析阶段 125

4.10 改进阶段 140

4.11 控制阶段 147

4.12 精益六西格玛总结和项目案例 148

4.13 对持续改进保持关注 155

小结 160

思考题 160

参考文献 163

5 质量源于设计（QbD）对于提高销量 165

5.1 质量对销售收入的贡献 165

5.2 质量与财务绩效 166

5.3 获得市场优势 167

5.4 顾客满意对比顾客忠诚 169

5.5 顾客忠诚和顾客维系 169

5.6 忠诚顾客的经济价值 173

5.7 质量不良对销售损失的影响 174

5.8 维护现有顾客的满意度等级 175

5.9 生命周期成本 176

5.10 顾客群体分析 177

5.11 面向质量的设计 178

5.12 质量源于设计（QbD）与六西格玛设计（DFSS） 184

小结 190

思考题 191

参考文献 191

6 为保持卓越绩效的质量控制 193

6.1 合规与控制系统 193

6.2 信息与测量的重要性 194

6.3 终极监管：自我管理过程 196

6.4 了解需要控制的关键点 198

6.5 绩效测量体系和绩效基准的建立 199

6.6 测量实际绩效 206

6.7 绩效基准比较 207

6.8 对质量差异采取行动 211

6.9 建立流程控制 213

小结 214

思考题 214

参考文献 215

7 业务流程管理 217

7.1 职能管理与业务流程管理 217

7.2 业务流程管理 218

7.3 流程选择 219

7.4 组织流程团队 221

7.5 业务流程管理案例 221

7.6 业务流程管理的计划阶段 222

7.7 转移和管理新流程 232

7.8 业务流程管理对组织的影响 232

小结 234

思考题 234

参考文献 235

8 支持质量文化的组织角色 237

8.1 质量组织的进化 237

8.2 质量管理部门的角色 238

8.3 组建未来的质量管理部门 241

8.4 高级管理层的角色 249

8.5 质量主管的角色 251

8.6 中级管理层的角色 255

8.7 员工的角色 256

8.8 质量团队的角色 256

8.9 员工的培训和认证 258

小结 261

思考题 262

参考文献 262

9 创建质量文化 265

9.1 企业文化 265

9.2 质量文化 266

9.3 创建质量文化 267

9.4 卓越绩效变革模式 268

9.5 获得领导力突破的领导者角色 275

9.6 变革的阻力 285

9.7 政策和文化规范 287

9.8 人力资源和文化模式 287

9.9 转型路线图 294

小结 296

思考题 297

参考文献 298

10 检验、试验和测量 299

10.1 检验的术语 299

10.2 规格与合用性的一致 300

10.3 不合格产品的处理 303

10.4 检验计划 305

10.5 分级的重要性 309

10.6 自动化检验 310

10.7 检验精度 312

10.8 测量误差 313

10.9 多少检验是必要的？ 325

10.10 可接受抽样的概念 328

10.11 抽样风险：抽样检验特性曲线 329

10.12 可接受抽样计划的质量指标 332

10.13 抽样计划类型 334

10.14 理想接收方案的特点 335

10.15 ANSI/ASQCZ 1.4 336

10.16 质量指标的数值选择 340

10.17 如何选择适合的抽样程序 342

小结 344

思考题 345

参考文献 349

11 了解顾客需求 351

11.1 质量与竞争优势 351

11.2 识别顾客 351

11.3 顾客行为 353

11.4 人类需求和预期的范围 353

11.5 市场质量信息的来源 354

11.6 对质量的市场研究（顾客的声音） 355

11.7 与产品特性相关的需求 357

11.8 与产品缺陷相关的需求 363

11.9 测量顾客满意度 365

11.10 对内部顾客的市场研究 366

小结 367

思考题 367

参考文献 368

12 新产品开发在质量设计中的角色 371

12.1 设计中改进的时机 371

12.2 流程化的设计与开发 372

12.3 产品开发的阶段与早期预警概念 373

12.4 基本功能性需求的设计；QbD电子表格 374

12.5 可靠性设计 379

12.6 可用度设计 392

12.7 安全性设计 393

12.8 制造工艺设计 397

12.9 成本和产品性能 398

12.10 设计综述 399

12.11 软件开发 400

12.12 设计中的测量 401

12.13 提高产品开发的有效性 402

小结 404

思考题 404

参考文献 406

13 制造业中的质量管理 409

13.1 21世纪制造业的质量 409

13.2 精益制造和价值流管理 410

13.3 初步设计质量 417

13.4 可控的概念：自控制 424

13.5 自动化制造 436

13.6 制造计划的总体评审 438

13.7 建立生产作业中的质量管理组织 439

13.8 产品评估的计划 440

13.9 进行过程质量审核 443

13.10 生产作业中的质量测量 444

13.11 关注持续改进 445

13.12 防错案例分析 447

小结 456

思考题 456

参考文献 457

14 服务业中的质量管理 459

14.1 服务业 459

14.2 初步设计质量 460

14.3 自控制计划 466

14.4 服务运营中的质量控制 471

14.5 过程质量审核 475

14.6 一线员工与顾客的接触 475

14.7 建立服务运营中的质量管理组织 478

14.8 服务业中的六西格玛项目 479

14.9 服务运营中的质量测量 480

14.10 关注持续改进 483

小结 484

思考题 484

参考文献 485

15 供应链质量管理 487

15.1 供应商关系——一场革命 487

15.2 供应商质量的活动范围 489

15.3 对供应商的质量要求标准 490

15.4 供应商选择：外包 493

15.5 供应商能力评价 495

15.6 供应链质量计划 499

15.7 供应链质量控制 502

15.8 供应链质量改进 509

小结 512

思考题 513

参考文献 515

16 质量保证和审核 519

16.1 质量保证的定义和概念 519

16.2 质量审核的概念 520

16.3 质量审核程序的原则 522

16.4 审核的主要内容 523

16.5 构建审核程序 525

16.6 计划审核的步骤 526

16.7 审核绩效 530

16.8 审核报告 531

16.9 跟进的纠错行动 533

16.10 审核中的人际关系 534

16.11 产品审核 536

16.12 产品审核中的抽样 538

16.13 产品审核的结果报告 538

小结 540

思考题 540

参考文献 541

17 统计和概率的作用 543

17.1 质量管理中的统计学工具 543

17.2 变异的概念 543

17.3 数据的表格展示：频率分布 544

17.4 数据的图形展示：直方图 546

17.5 箱形图 548

17.6 时序数据的图形展示：运行图 549

17.7 汇总数据的方法：数值计算 550

17.8 常见概率分布 551

17.9 正态分布 553

17.10 概率曲线和直方图分析 555

17.11 指数分布 558

17.12 韦布尔分布 559

17.13 泊松分布 563

17.14 二项分布 564

17.15 概率的基本定理 565

17.16 统计分析软件 566

小结 566

思考题 567

参考文献 569

18 数据分析工具 571

18.1 数据规划和分析的范围 571

18.2 统计推断 572

18.3 抽样变异和抽样分布 572

18.4 统计估计：置信区间 575

18.5 计划检验程序中置信区间的重要性 578

18.6 确定进行预测所需的必要样本 579

18.7 假设检验 579

18.8 固定样本量情形下的假设检验 584

18.9 假设检验的结论 596

18.10 确定假设检验的必要的样本量 597

18.11 实验设计 598

18.12 油漆气泡的典型案例 602

18.13 经典实验方法和现代实验方法的对比 606

18.14 方差分析 608

18.15 部分因子实验设计 609

18.16 实验设计计划 611

18.17 回归分析 611

18.18 数据分析的先进工具 615

MINITAB应用案例 616

小结 620

思考题 620

参考文献 624

19 设计质量的统计工具 625

19.1 设计质量的统计工具箱 625

19.2 复杂产品的失效模式 625

19.3 可靠性的指数公式 628

19.4 零件和系统可靠性之间的关系 630

19.5 设计阶段的可靠性预测 633

19.6 基于指数分布的可靠性预测 635

19.7 基于韦布尔分布的可靠性预测 635

19.8 外加应力和应变的可靠性函数 636

19.9 可用度 637

19.10 设置规格界限 639

19.11 规格界限和功能需求 639

19.12 规格界限和生产变异性 640

19.13 规格界限和经济结果 644

19.14 相关维度的规格界限 645

小结 648

MINITAB应用案例 649

思考题 651

参考文献 654

20 质量控制工具 657

20.1 质量控制的定义和重要性 657

20.2 降低过程变异的作用 658

20.3 统计控制图标 660

20.4 统计控制的优点 662

20.5 绘制控制图的步骤 663

20.6 计量型控制图 668

20.7 预控制 673

20.8 计数型控制图 675

20.9 特殊控制图 677

20.10 过程能力 679

20.11 过程绩效的测量 687

20.12 过程能力分析设计 689

20.13 过程能力的六西格玛概念 690

20.14 统计过程控制和质量改进 692

20.15 统计过程控制软件 693

20.16 MINITAB应用案例 694

小结 696

思考题 696

参考文献 701

附录Ⅰ：常用表格 703

人名索引 719

主题索引 721