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一、现行主要蚕品种性状 1

1．四川省现行主要蚕品种性状 1

目录 1

第一章 制丝原料 1

第一节 主要蚕品种性状 1

2．浙江省、江苏省现行主要蚕品种性状 2

3．山东省、广东省现行主要蚕品种性状 3

4．湖北省、山西省、新疆维吾尔自治区现行主要蚕品种性状 4

三、部分蚕品种的蔟中日数 5

二、国内部分试验蚕品种性状 5

1．茧丝的一般组成 6

一、茧丝的组成 6

第二节　茧丝的组成及理化性能 6

4．丝素和丝胶的氨基酸组成 7

3．丝素和丝胶的元素组成 7

2．茧丝的化学组成 7

1．茧丝的物理性能 8

二、茧丝的理化性能 8

2．茧丝的化学性能 11

1．丝素的物理和化学性能 12

三、丝素和丝胶的理化性能 12

2．丝胶的物理和化学性能 13

3．A.B丝胶的物理和化学性能 14

一、评茧主要设备 15

第三节　鲜茧评级 15

1．上茧分等标准 17

（一）分等标准 17

二、评茧方法 17

2．次茧、下茧分等标准 20

4．浙江省评茧程序 23

3．广东省评茧程序 23

（二）评茧程序 23

1．江苏省评茧程序 23

2．四川省评茧程序 23

（三）Y702型评茧仪的使用 24

1．主要技术特征 25

（一）烘茧灶 25

（四）零星上茧的肉眼评定 25

第四节　蚕茧干燥 25

一、干燥主要设备 25

1．主要技术特征 31

（二）推进式烘茧机 31

2．主要制造材料概算 31

2．主要制造材料概算 35

（三）循环式烘茧机 36

（四）茧站收烘设备配备数量 38

1．煤灶烘茧工艺条件 40

（一）烘茧工艺条件 40

二、干燥工艺 40

2．烘茧机烘茧工艺条件 44

1．鲜茧干燥曲线 46

（二）蚕茧干燥的基本规律 46

2．影响干燥速度的因素 47

1．烘茧温度与茧质 48

（三）干燥条件与干茧茧质的关系 48

2．烘茧湿度与茧质 49

1．鲜茧处理 50

（四）茧处理方法 50

3．烘茧风速与茧质 50

4．茧处理与茧解舒 51

3．全干茧处理 51

2．半干茧处理 51

3．干茧出站检验法 53

2．干茧出灶检验法 53

（五）干燥程度检验 53

1．半干茧蛹体检验法 53

1．茧处理计算 54

（六）计算 54

4．庄口适干均匀程度标准 54

2．烘茧计算 60

（一）蛹体检验 70

一、进仓验收方法 70

第五节　蚕茧保管 70

三、堆垛形式的选择和要求 71

二、不安全庄口的特征和处理方法 71

（二）印？茧比例检验 71

（一）不同季节的茧库温湿度管理方法 72

四、茧库温湿度管理 72

五、茧库主要害虫的习性 73

（二）常见霉菌的热杀温度 73

第一节 工艺设计程序和内容 75

第二章　工艺设计 75

一、抽样 76

第二节　样茧准备 76

四、计算 77

三、剥选茧 77

二、选茧分类标准 77

二、茧幅调查 79

一、肉眼检验 79

第三节　茧质调查 79

五、茧层含胶率调查 80

2．茧层丝胶定时溶失率调查 80

三、茧的切剖调查 80

四、茧层丝胶溶失率调查 80

1．煮茧丝胶溶失率调查 80

六、茧丝纤度特征数调查 81

七、解舒调查 82

八、万米吊糙次数调查 85

十、颣节分布和缫了率调查 86

九、洁净、清洁调查 86

十一、计算 87

十二、试样专用设备 92

1．纤度设计范围 93

一、纤度规格设计 93

十三、？缫工艺设计 93

3．尴尬纤度设计方法 94

2．不同工艺条件的实缫生丝纤度趋向 94

三、等级设计 95

二、原料茧并庄条件 95

2．各等级生丝纤度偏差的预测 96

1．各等级的设计要求 96

3．各等级的技术要求 98

2．解舒率、定粒与添绪次数 99

1．解舒丝长、定粒与添绪次数 99

四、产量设计 99

3．定粒、等级与添绪次数 100

4．百米解舒丝长的？速和台时产量 101

五、缫折设计 103

六、试缫 106

1．试、实缫成绩对比 107

八、设计考核 107

七、确定生产指标和工艺参数 107

1．纤度规格设计 108

（一）计算公式 108

2．庄口厂、局验成绩对比 108

九、计算和便查表 108

4．缫折设计 109

3．台时产量设计 109

2．等级设计 109

5．试缫 110

（二）便查表 112

1．纤度规格设计 114

（二）初步设计 114

第五节 自动缫工艺设计 114

一、D101型自动缫丝机的工艺设计 114

（一）原料茧的选用 114

2．等级设计 115

3．产量设计 117

4．缫折设计 118

5．落丝量的确定 119

（三）试缫 120

6．给茧机工艺参数设计 120

（四）技术测定 121

（二）工艺设计 123

（一）原料茧的选用 123

（五）决定设计 123

二、ZD647型、ZD721型、D301型自动缫丝机的工艺设计 123

3．产量设计 124

2．等级设计 124

1．纤度规格设计 124

4．缫折设计 128

（四）技术测定 130

（三）试缫 130

（五）设计考核 132

1．SWD211型混茧机 133

（一）混茧机 133

第三章　剥选茧 133

第一节　剥选茧设备 133

一、主要设备 133

2．WA212型混茧机 134

1．主要技术特征 135

（二）剥茧机 135

2．主要机构 137

3．主要制造材料概算 139

4．自动剥茧机组 140

1．主要技术特征 141

（三）选茧机 141

3．主要制造材料概算 145

2．主要机构 145

1．KC241型（平面式）筛茧机 146

（四）筛茧机 146

2．ZDS242型（滚筒式）筛茧机 147

（一）茧袋 149

二、辅助设备 149

（三）茧篰（篮） 150

（二）茧包架 150

1．大小修理接交技术条件 151

（二）剥选茧机接交技术条件 151

三、剥选茧机的保全保养 151

（一）剥选茧机维修周期 151

2．设备完好技术条件 152

3．重点检修技术条件 153

二、混茧原则与方法 154

一、剥选茧工艺要求 154

第二节　剥选茧工艺 154

（一）选茧分类标准 155

三、选茧方法 155

（一）庄口结束或月报常用计算公式 156

四、生产计算和便查表 156

（二）选茧分级、分型标准 156

（二）工艺管理常用计算公式 157

2．不同上茧率的毛茧需用量 158

1．每吨生丝需用上茧包数 158

（三）便查表 158

1．主要技术特征 160

（一）D211A型圆盘煮茧机 160

第四章　煮茧 160

第一节　煮茧设备 160

一、主要设备 160

2．主要机构 162

4．主要制造材料概算 165

3．附属器具 165

1．主要技术特征 166

（二）循环式煮茧机 166

2．主要机构 169

1．主要技术特征 195

（三）真空渗透煮茧机 195

3．附属器具 195

4．主要制造材料概算 195

2．主要机构 198

（一）茧桶 200

二、辅助设备 200

（四）Z4D240型熟茧管道输送 201

（三）干茧台 201

（二）？茧车 201

1．操作规程 204

（一）D211A型圆盘煮茧机的保全保养 204

三、煮茧机的保全保养 204

2．设备保养 205

3．设备维修 206

2．循环式煮茧机大小修理接交技术条件 207

1．循环式煮茧机维修周期 207

（二）循环式煮茧机的保全保养 207

3．循环式煮茧机设备完好技术条件 210

4．循环式煮茧机重点检修技术条件 211

（一）D211A型圆盘煮茧机煮茧工艺条件 212

一、煮茧工艺条件 212

第二节　煮茧工艺 212

1．单蒸型循环式煮茧机煮茧工艺条件 213

（二）循环式煮茧机煮茧工艺条件 213

2．热汤吐水型循环式煮茧机煮茧工艺条件 214

3．65-1型循环式煮茧机煮茧工艺条件 215

（三）真空渗透煮茧机煮茧工艺条件 216

1．温差大小与理论吸水率 217

（一）温差的大小 217

二、影响渗透作用的主要因素 217

2．温差大小与实际吸水量 218

1．茧层厚度与通气性 220

（三）原料茧的性质 220

（二）触蒸时间的长短 220

（四）真空渗透的条件 221

2．茧层厚度与通水性 221

1．热汤吐水温度与吐水速度 222

（一）煮熟区温度与吐水速度 222

1．真空度与茧的吸水率 222

2．渗透次数与茧的吸水率 222

三、影响煮熟作用的主要因素 222

3．煮熟区茧的含水量变化 223

水速度 223

2．蒸煮室温度与吐 223

（一）煮汤温度 224

四、影响调整作用的主要因素 224

（二）蒸煮室温度与煮熟作用 224

（二）煮汤pH值 225

2．T.M曲线方程和示例 225

1．T.M曲线特性 225

1．水的电导率 226

（三）煮茧用水 226

（四）煮汤动摇状态 227

2．水的总碱度 227

2．圆盘煮茧机各种煮茧方法的煮茧桶管路分配示意图 228

1．D211A型圆盘煮茧机不同原料的煮茧方法 228

五、不同原料的煮茧方法 228

（一）圆盘煮茧机不同原料的煮茧方法 228

3．圆盘煮茧机各桶的实测温度 230

（二）循环式煮茧机不同原料的煮茧方法 232

（三）真空渗透煮茧机不同原料的煮茧方法 233

1．煮熟茧放置时间和桶汤性质的变化 234

（一）放置时间 234

六、煮熟茧的保护 234

（二）茧桶汤量 235

2．煮熟茧放置时间和解舒的关系 235

（三）桶汤温度 236

（二）循环式煮茧机煮茧弊病的成因及防止方法 237

（一）D211A型圆盘煮茧机煮茧弊病的成因及防止方法 237

七、煮茧弊病的成因及防止方法 237

（二）煮熟茧程度鉴定法 239

（一）渗透程度鉴定法 239

八、渗透程度与煮熟程度的鉴定 239

九、煮茧化学助剂的使用 240

1．煮茧车速的选定 242

（二）循环式煮茧机生产能力计算 242

十、生产计算 242

（一）D211A型圆盘煮茧机生产能力计算 242

2．不同车速的煮茧生产能力 250

（三）真空渗透煮茧机生产能力计算 253

（四）不同桶量的每包茧桶数 255

一、立缫机 257

（一）主要技术特征 257

第五章　立缫 257

第一节　立缫设备 257

1．缫丝台面 260

（二）主要结构 260

2．索绪装置 262

3．鞘丝装置 264

4．接绪装置 265

5．络交装置 266

6．卷丝装置 274

7．干燥装置 278

9．管路系统 279

8．停？装置 279

10．传动装置 281

（四）主要制造材料概算 282

（三）附属器具 282

（一）热水箱配温装置 283

二、辅助设备 283

（三）立缫座椅 284

（二）落丝架 284

1．大小修理接交技术条件 285

（二）立缫机接交技术条件 285

三、立缫机的保全保养 285

（一）立缫机维修周期 285

2．设备完好技术条件 288

3．重点检修技术条件 290

一、立缫工艺条件 291

第二节　立缫工艺 291

1．立缫操作技术标准 292

二、立缫操作技术标准和实测资料 292

2．立缫操作实测资料 293

三、立缫操作经验要点 295

2．缫丝速度与生丝横断面形状 296

1．缫丝速度与茧丝长、落绪次数、茧丝纤度及出丝率 296

四、立缫工艺参考数据 296

（一）缫丝速度 296

3．各绪缫丝速度 297

1．捻鞘与小？丝片回潮率 298

（二）丝鞘长度和捻数 298

2．捻鞘与生丝含水量 299

4．捻鞘与各种小颣数 300

3．捻鞘与生丝抱合 300

1．缫丝卷取速度与缫丝张力 301

（三）缫丝张力 301

5．捻鞘与生丝横断面形状 301

2．缫汤温度与缫丝张力 302

2．缫汤温度与生丝洁净 303

1．缫汤温度与各层落绪率 303

3．丝鞘长度与缫丝张力 303

4．集绪器下丝胶结聚与缫丝张力 303

（四）缫汤温度 303

1．缫汤pH值与解舒率 304

（五）缫汤浓度 304

3．缫汤温度与生丝含水量 304

1．索汤温度与索绪效率及绪丝量 305

（六）索绪条件 305

2．缫汤pH值与原料消耗 305

（一）小？？速 306

五、工艺检查内容及方法 306

2．索绪茧量与索绪效率及绪丝量 306

（二）缫汤温度、汤色、流量 308

（三）实测解舒 309

（五）小？丝片干燥程度 310

（四）实测新茧有绪率 310

（八）接绪翼速度 311

（七）丝鞘长度和捻数 311

（六）小？车厢温度 311

（十一）长吐量 312

（十）蛹衣量 312

（九）缫丝张力 312

六、缫丝化学助剂 313

七、原料茧接缫方法 314

（一）不同季节的缫剩茧处理 315

八、缫剩茧处理方法 315

（二）防腐剂的配制 316

（一）9.99/12.21、12.21/14.43、14.43/16.65dtex（9/11、11/13、13/15旦）生丝缫制方法 317

九、特殊纤度的缫制方法 317

（二）44.40/48.84dtex（40/44旦）生丝缫制方法 318

（三）55.50/77.70dtex（50/70旦）生丝缫制方法 319

2．均匀变化阔度的剖析 320

1．均匀变化程度的确定 320

十、产质量及原料消耗分析法 320

（一）均匀变化原因的分析 320

（二）台时产量高低原因的分析 326

3．标准黑板样丝的缫？卷取时间（适用于均匀试验） 326

3．运转率 327

2．原料茧解舒丝长、添绪次数、等级、定粒 327

1．？速、生丝纤度 327

1．长吐率 330

（三）缫折大的原因分析 330

3．茧及丝的回潮率 331

2．掐蛹程度 331

2．特殊纤度生丝不同？速和运转率的台时产量换算法 332

1．22.20/24.42dtex（20/22旦）生丝不同？速和运转率的台时产量 332

十一、生产计算 332

（一）缫丝产量的计算 332

3．特殊纤度生丝不同？速和运转率的台时产量便查表 333

2．大绞丝落丝桶数 343

1．小绞丝落丝桶数 343

（二）落丝桶数的计算 343

（三）不同缫折对每桶茧量可缫丝量对照表 345

3．长绞丝落丝桶数 345

（一）主要技术特征 347

一、自动缫丝机 347

第六章　自动缫 347

第一节 自动缫设备 347

1．感知机构 350

（二）主要机构 350

2．给茧机 360

3．鞘丝机构 371

4．卷绕机构 374

5．索理绪机构 384

1．传动系统 392

（三）传动系统及电器线路图 392

6．管路系统 392

2．电气原理图 400

1．D101型、D301型、ZD721型感知器（隔距轮，包括感应杠杆）校验仪 406

（一）感知器（隔距轮）校验仪 406

（四）主要制造材料概算 406

二、辅助设备 406

（三）给茧机校验台 407

（二）ZD647型感知器洗涤车 407

2．ZD647型感知器校验仪 407

（五）落丝车、落丝架、串？床 409

（四）给茧机洗涤架 409

（八）缫剩茧冷藏室 410

（七）热水箱配温装置 410

（六）蛹衬车 410

（九）自动缫丝机巡回座车 411

（二）安装自动缫丝机的主要方法及要求 413

（一）自动缫丝机安装顺序参考表 413

三、自动缫丝机的安装 413

（三）安装自动缫丝机主要专用工具 416

1．自动缫丝机大小修理接交技术条件 417

（二）自动缫丝机接交技术条件 417

四、自动缫丝机的保全保养 417

（一）自动缫丝机的维修周期及主要内容 417

2．自动缫丝机设备完好技术条件 422

4．自动缫丝机重点检修技术条件 427

3．给茧机专业修理接交技术条件 427

5．自动缫丝机加油周期 428

（三）自动缫丝机主要易损零件备用量 429

（四）4000绪自动缫丝厂主要机、部件备用量 431

（五）自动缫丝机的滚动轴承型号及其使用部位 432

（一）缫丝工艺条件 434

一、自动缫工艺条件 434

第二节 自动缫工艺 434

（二）索理绪工艺条件 435

（三）给茧机工艺条件 436

（一）挡车工操作技术标准 437

二、自动缫操作技术标准 437

（四）分离机工艺条件 437

（二）理绪、加茧工操作技术标准 438

（三）自动缫单项操作水平测定资料 439

1．感知器（隔距轮，包括感应杠杆）校验工艺条件 440

2．感知器（隔距轮，包括感应杠杆）校验方法 440

三、纤度管理 440

1．D101型不同工艺条件对生丝纤度的影响 441

（一）感知器（隔距轮，包括感应杠杆）的校验 441

（二）不同工艺条件与生丝纤度变化的关系 441

3．感知器（隔距轮，包括感应杠杆）校验标准 441

2．ZD647型不同工艺条件对生丝纤度的影响 442

1．个别调节与集体调节 443

（三）纤度调节 443

1．D101型越外粒数的主要产生原因及处理方法 445

（四）越外粒数的主要产生原因及处理方法 445

2．缫制不同纤度生丝的垫片厚度 445

2．ZD721型、D301型越外粒数的主要产生原因及处理方法 446

3．ZD647型越外粒数的主要产生原因及处理方法 447

2．进茧口宽度与捞茧效率的关系 448

1．给茧机盒（盘）内水位与捞茧效率的关系 448

四、给茧机管理 448

（一）影响给茧机捞茧效率的主要因素 448

3．给茧盒（盘）内茧量与捞茧效率的关系 449

1．D101型给茧机常见故障及其原因 450

（二）给茧机常见故障及其原因 450

2．ZD721型给茧机常见故障及其原因 451

4．ZD647型给茧机常见故障及其原因 452

3．D301型给茧机常见故障及其原因 452

1．索绪温度与索理绪效率的关系 453

（一）影响索理绪效率的主要因素 453

五、索理绪管理 453

1．D101型索理绪机常见故障及其原因 454

（二）索理绪机常见故障及其原因 454

2．索绪时间与索理绪效率的关系 454

3．索绪体摆动角度与 454

索理绪效率的关系 454

4．理绪温度与理绪效率的关系 454

5．理绪间隔时间与理绪效率的关系 454

2．ZD721型索理绪机常见故障及其原因 456

3．D301型索理绪机常见故障及其原因 457

1．带式分离机 458

（一）影响分离效率的主要因素 458

4．ZD 647型索理绪机常见故障及其原因 458

六、分离机管理 458

2．圆栅式分离机 459

（二）分离机常见故障及其原因 461

（三）给茧机测定 463

（二）粒数测定 463

七、工艺检查 463

（一）解舒测定 463

（五）索理绪测定 464

（四）丝条故障测定 464

（七）加茧质量测定 465

（六）自动理绪测定 465

（九）感知测定 466

（八）分离效率测定 466

（十二）缫丝车厢温度测定 467

（十一）缫汤温度测定 467

（十）缫丝张力测定 467

1．不同？速的平均感知时间（T1） 468

八、工艺参考数据 468

（十三）小？丝片回潮率测定 468

2．平均等待探索时间（T2） 469

（一）生丝落细平均时间的分析 469

5．接绪翼卷绕时间（T5） 470

4．给茧时间（T4） 470

3．信号传递时间（T3） 470

1．？速与生丝落细平均长度的关系 471

（二）缫丝卷取速度 471

2．？速与落绪数的关系 472

4．缫丝线速度与生丝强力、伸长度的关系 473

3．？速与生丝纤度的关系 473

2．缫丝张力与生丝纤度的关系 474

1．缫汤温度与缫丝张力的关系 474

（三）缫丝张力 474

3．丝鞘长度与生丝纤度的关系 475

2．丝鞘捻数与强力、伸长度的关系 475

3．茧丝纤度与解舒张力的关系 475

（四）丝鞘 475

1．丝鞘长度与捻数、捻角的关系 475

2．缫汤温度与各层落绪率的关系 476

1．缫汤温度与强力、伸长度的关系 476

（五）缫汤温度 476

九、原料茧接缫方法 477

3．缫汤温度与生丝纤度的关系 477

十、缫剩茧处理方法 478

（二）解舒率与新茧补给量对照表 479

（一）不同速比条件下？轴转速与？速对照表 479

十一、生产计算和便查表 479

（三）每只给茧机补给量 484

（四）22.2/24.42dtex（20/22旦）生丝不同运转率的台时产量便查表 486

（五）29.97/32.19dtex（27/29旦）生丝不同运转率的台时产量便查表 488

（六）31.08/33.3dtex（28/30旦）生丝不同运转率的台时产量便查表 490

（八）百米解舒丝长的？速和台时产量便查表 492

（七）不同纤度生丝一转？速的理论台时产重便查表 492

（九）黑板变化阔度相当的缫？转数便查表 494

（十）每片黑板丝长的缫？转数便查表 496

（十一）落丝桶数便查表 497

（十二）组时用茧量便查表 498