数控车床编程与操作实训教程PDF电子书下载

目录 3

上篇　理论知识 3

第1章　数控车床的日常维护 3

1.1　数控车床的操作规程 3

1.2　数控车床的日常维护 4

本章小结 5

习题 5

第2章　数控车床概述 7

2.1　数控车床的功能特点 7

2.1.1　数控车床的结构和主要技术参数 7

2.1.2　数控车削加工的特点及应用 10

2.1.3　数控车削加工的步骤 11

2.2　数控车削编程基础 11

2.2.1　数控车床的坐标系 11

2.2.2　编程规则 13

2.2.3　BEIJING-FANUC 0i Mate-TB系统的编程指令 15

2.3　数控车床的操作面板及控制面板 18

2.3.1　数控车床的操作面板 18

2.3.2　按键介绍 19

2.3.3　数控车床的控制面板 21

习题 24

本章小结 24

第3章　数控车削工艺设计 26

3.1　数控车削加工工艺分析 26

3.1.1　数控加工工艺文件 26

3.1.2　零件的工艺分析 29

3.1.3　毛坯种类及选择 31

3.1.4　定位基准的选择 33

3.1.5　零件数控加工工艺路线的拟定 36

3.2　工件的装夹 48

3.3　车削刀具的类型及选用 51

3.4　选择切削用量 59

3.5　轴套类零件的测量 60

3.6　螺纹的测量 66

3.6.1　螺纹的综合检验 66

3.6.2　螺纹的分项测量 68

本章小结 70

习题 71

第4章 数控车床（CK7150A）的基本操作 75

4.1　数控车床的启动和停止 75

4.1.1　数控车床的启动 75

4.2　手动操作 76

4.2.1　手动操作回参考点 76

4.1.2　数控车床的停止 76

4.2.2　手动连续进给（JOG） 77

4.2.3　手轮进给步骤 77

4.3　程序的编辑和管理 77

4.3.1　新程序的创建 77

4.3.2　字的插入、修改和删除方法 78

4.3.3　程序扫描的步骤 78

4.3.4　检索字的步骤 79

4.3.5　指向程序头的步骤 79

4.3.6　删除一个或多个程序段的步骤 79

4.3.7　检索程序号的步骤 80

4.3.8　检索顺序号的步骤 81

4.3.9　删除程序的步骤 81

4.3.10　复制、移动、合并程序的步骤 82

4.3.11　顺序号的自动插入 84

4.4　MDI的运行 85

本章小结 86

习题 87

第5章　对刀、参数设定及自动加工 88

5.1　工件的安装与找正 88

5.1.1　工件在三爪卡盘上的装卸 88

5.1.2　工件在四爪卡盘上的装夹和找正 89

5.2　数控车削刀具的安装 90

5.2.1　刀片的安装或更换 90

5.2.2　刀具的安装或更换 90

5.2.3　转塔式刀架 91

5.3　对刀操作 93

5.3.1　刀偏量直接输入的步骤 93

5.3.2　刀偏量的修改 95

5.3.3　假想刀尖 95

5.3.4　工件原点偏置量的设定 96

5.3.5　工件坐标系偏置量的设定 96

5.4　图形模拟加工 97

5.5 自动加工 98

5.5.1　全自动加工循环 99

5.5.2　机床锁住循环 99

5.5.3　倍率开关控制循环 99

5.5.4　机床空运转循环 100

5.5.5　单段执行循环 100

5.5.6　跳段执行循环 100

5.6　数控车床的加工操作实例 101

本章小结 105

习题 106

6.1.1　数控车床编程坐标系的建立 107

6.1.2　数控车床的编程特点 107

6.1　数控车床的编程特点 107

第6章　简单轴类零件的编程 107

6.1.3　绝对编程方式与增量编程方式 108

6.2　进给功能设定 108

6.3　主轴转速功能设定 109

6.4　刀具功能 109

6.5　直线移动G指令 110

6.5.1　快速点位运动（G00） 110

6.5.2　直线插补（G01） 110

6.6　暂停指令（G04） 111

6.7　单一固定循环 113

本章小结 118

习题 118

第7章　成形面的编程 120

7.1　圆弧插补（G02、G03） 120

7.2　刀具半径补偿（G40～G42） 121

本章小结 125

习题 125

第8章　中等复杂轴类零件的编程 127

8.1　粗车循环（G71） 127

8.3　成型车削循环（G73） 128

8.2　平端面粗车循环（G72） 128

8.4　精车循环（G70） 129

本章小结 130

习题 131

第9章　车螺纹及综合编程实例 133

9.1　车螺纹（G32） 133

9.2　螺纹车削循环（G92） 135

9.3　螺纹车削多次循环（G76） 137

9.4　综合编程实例 138

本章小结 141

习题 141

10.1 实训目的 145

10.2 实训内容 145

下篇　技能训练 145

第10章　数控车床的基本操作实训 145

10.3　实训步骤 146

10.4　注意事项 147

10.5　实训思考题 147

10.6　实训报告要求 148

第11章　对刀、参数设定及自动加工实训 149

11.1 实训目的 149

11.2　实训内容 149

11.3　实训步骤 149

11.5　实训思考题 150

11.4　注意事项 150

11.6　实训报告要求 151

第12章　车削简单轴类零件实训 152

12.1 实训目的 152

12.2 实训内容 152

12.3　实训步骤 153

12.4　注意事项 154

12.5　实训思考题 155

12.6　实训报告要求 155

13.2　实训内容 156

13.1 实训目的 156

第13章　车削简单套类零件实训 156

13.3　实训步骤 157

13.4 注意事项 158

13.5　实训思考题 159

13.6　实训报告要求 159

第14章　车削成形面实训 160

14.1 实训目的 160

14.2　实训内容 160

14.3　实训步骤 161

14.4　注意事项 162

14.6　实训报告要求 163

14.5　实训思考题 163

第15章　车削中等复杂轴类零件实训 164

15.1 实训目的 164

15.2　实训内容 164

15.3　实训步骤 165

15.4　注意事项 166

15.5　实训思考题 167

15.6　实训报告要求 167

第16章　车削螺纹实训 168

16.1　实训目的 168

16.2 实训内容 168

16.3　实训步骤 169

16.4　注意事项 170

16.5　实训思考题 171

16.6　实训报告要求 171

第17章　车削综合实训 172

17.1 实训目的 172

17.2　实训内容 172

17.3　实训步骤 173

17.4　注意事项 174

17.5　实训思考题 175

17.6　实训报告要求 175

附录 176

参考文献 178