化工压力容器设计 方法、问题和要点PDF电子书下载

目录 1

第1章　设计基础 1

1.1　薄壁壳体的无力矩理论 1

1.1.1　无力矩理论的假定条件 2

1.1.2　回转壳体的几何知识 2

1.1.3　微体平衡方程与区域平衡方程 4

1.1.4　无力矩理论在常用壳体中的应用 5

1.1.5　内压薄壁圆筒的强度计算公式 6

1.1.6　无力矩理论的适用条件和边缘问题 6

1.1.7 圆平板问题 10

1.2.1　应力分类 11

1.2　压力容器设计准则 11

1.2.2　设计准则和设计标准 15

1.3　压力容器安全知识 21

1.3.1　基本概念 21

1.3.2　典型问题 25

1.4　压力容器的分类 38

1.4.1　一般分类 38

1.4.2　《容规》的划类 39

1.5　技术标准与技术法规 45

1.5.1　技术标准 45

1.5.2　技术法规 46

1.5.3　技术标准与技术法规的关系 47

第2章　设计总论 49

2.1.1　压力范围 50

2.1　GB 150—1998《钢制压力容器》适用范围 50

2.1.2　温度范围 51

2.1.3　结构范围 52

2.1.4　GB 150—1998《钢制压力容器》不适用的范围 53

2.2　基本概念及其讨论 56

2.2.1　压力 56

2.2.2　温度 60

2.2.3　厚度 62

2.3　许用应力 74

2.3.1　许用应力的确定方法 74

2.3.2　对许用应力的讨论 75

2.4　安全系数 76

2.4.2　螺栓的安全系数 77

2.4.1　总体一次薄膜应力的安全系数 77

2.4.3　地脚螺栓的安全系数 78

2.4.4　JB 4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》中的安全系数 78

2.4.5　控制失稳的安全系数 79

2.5　焊接接头系数 79

2.6　压力试验 84

2.6.1　耐压试验 84

2.6.2　致密性试验 86

2.7　设计参数的选取 87

2.7.1　设计温度与设计压力的对应 87

2.7.2　设计压力的选取 88

2.7.3　设计温度的选取 90

2.7.4　厚度附加量 91

2.7.5　直径选取与钢板厚度 95

2.7.6　两腔压力容器设计参数的选取 96

2.7.7　压力容器设计中对“保证值”的考虑 104

2.8　焊接、制造及检验要求 107

2.8.1　焊接特点 108

2.8.2　检验 111

2.8.3　焊接、制造及检验基本要求 116

第3章　选材要求 143

3.1　选材原则 143

3.1.1　标准对材料的要求 143

3.1.2　选材原则 144

3.2　材料性能 144

3.2.1　材料的力学性能 144

3.2.2　不锈钢的耐腐蚀性能 150

3.2.3　材料问题的对比思考 152

3.2.4　非奥氏体不锈钢及其有关问题 154

3.2.5　应力腐蚀开裂 154

3.2.6　材料的加工性能 154

3.3　常用钢材 158

3.3.1　钢板 158

3.3.2　钢管 161

3.3.3　锻件 163

3.3.4　紧固件 166

3.3.5　焊接材料 172

3.4　常用有色金属材料 176

3.4.1　铝材 176

3.4.2　钛材 178

3.5　材料问题的讨论 183

3.5.1　材料代用问题 183

3.5.2　材料腐蚀问题 190

3.5.3　材料热处理问题 198

3.5.4　钛制容器设计 203

3.5.5　材料的最低使用温度及相关措施 207

第4章　结构设计 213

4.1　对标准掌握不全面引发的问题 214

4.1.1　压力容器法兰 214

4.1.2　补强圈 215

4.1.3　封头 218

4.1.4　压力容器 219

4.1.5　管法兰、垫片、紧固件 221

4.1.6　人、手孔 229

4.2　较高的技术质量要求与较低要求在结构方面的体现 229

4.2.1　较高的结构设计要求 230

4.2.2　较低的结构设计要求 232

4.3　换热器的结构设计问题 237

4.4　塔器的结构设计问题 244

4.5　球罐的结构设计问题 247

4.6　高温设备的结构设计问题 252

附录1　各版压力容器技术标准的目录和适用范围 256

附录2　管法兰、垫片和紧固件的选用 270

附录3　焊接材料的选用 276

附录4　化工压力容器常用国内外钢号（近似）对照 285

参考文献 300