UG数控编程实例与技巧PDF电子书下载

目录 1

第1章　数控加工技术概述 1

1.1　数控加工技术的定义 1

1.2　数控加工技术的历史 1

1.3　数控加工技术的现状 2

1.4　数控加工技术的发展趋势 3

1.4.1　高速、高精加工技术 4

1.4.2　5轴联动加工和复合加工机床快速发展 4

1.4.3　智能化、开放式、网络化 5

1.4.4　重视新技术标准、规范的建立 5

第2章　数控编程的基本操作 7

2.1　数控编程简介 7

2.2　数控编程的一般步骤 7

2.3.1　进入UG加工环境 8

2.3　UG加工环境 8

2.3.2　“加工环境”对话框 10

2.4　操作导航器 12

2.5　创建程序 13

2.5.1　程序次序视图 13

2.5.2　创建程序的方法 14

2.5.3　观察操作导航器中的程序次序视图 14

2.5.4　继承关系和状态标记 15

2.6　创建加工刀具组 16

2.6.1　加工刀具视图 16

2.6.2　创建加工刀具组的方法 16

2.6.3　观察操作导航器中的加工刀具视图 17

2.7　创建几何体 18

2.7.1　几何体视图 18

2.7.2　创建几何体的方法 18

2.8.1　加工方法视图 19

2.8　创建加工方法 19

2.7.3　观察操作导航器中的几何体视图 19

2.8.2　加工方法的创建 20

2.8.3 观察操作导航器中的加工方法视图 21

2.9 创建操作 21

2.9.1　“创建操作”对话框 21

2.9.2　创建操作的方法 23

2.10　创建操作实例 24

2.10.1　零件模型的创建操作过程 24

2.10.2　观察操作导航器中的四个视图 27

2.11　CLSF文件和后置处理 28

第3章　数控加工应用基础 30

3.1　数控机床 30

3.1.1　数控机床的组成 30

3.1.2　数控机床的特点 30

3.1.3　数控铣床和加工中心 31

3.2　数控机床的坐标系统 32

3.2.1 坐标系 33

3.2.2　坐标轴及其运动方向 33

3.2.3　各种坐标系 34

3.2.4　各种坐标原点 34

3.2.5　原点偏移 35

3.3　刀具补偿 35

3.3.1　长度补偿 35

3.3.2　半径补偿 36

3.4　加工刀具 37

3.4.1　刀具材料 37

3.4.2　刀具种类 40

3.4.3　刀具库 41

3.4.4　刀柄 41

3.4.5　刀具选择 42

3.5.1　主轴转速的确定 44

3.5　切削用量的确定 44

3.5.2　进给速度的确定 45

3.5.3　背吃刀量的确定 45

3.6　结构工艺性 45

3.6.1　零件结构的工艺性 45

3.6.2　毛坯结构的工艺性 46

3.7　UG主要铣加工类型 47

3.8　指定刀具的两种方法 48

3.8.1　刀具参数的几个概念 48

3.8.2　刀具参数的设置 49

3.8.3　创建孔加工刀具 57

3.8.4　从刀库中取刀 57

3.9　创建几何体 61

3.9.1　创建坐标系 61

3.9.2　创建铣削几何 64

3.9.3　创建铣削边界 69

3.9.4　编辑铣削边界 74

3.10　加工方法的创建 75

3.10.1　设置加工余量、公差和切削方式 76

3.10.2　设置进给速度 76

3.10.3　设置刀具轨迹显示颜色 78

3.10.4　设置刀具轨迹显示形式 79

3.11　刀具轨迹功能 82

3.11.1　生成刀具轨迹 83

3.11.2　回放刀具轨迹 85

3.11.3　验证刀具轨迹 85

3.11.4　列表刀具轨迹 94

3.12　创建CLSF 94

3.12.1　CLSF概述 94

3.12.2　创建CLSF的方法 96

3.12.3　创建CLSF实例 97

3.13.1　CLSF概述 98

3.13　输出车间工艺文件 98

3.13.2　输出车间工艺文件的方法 99

第4章　平面铣和型腔铣 101

4.1　平面铣和型腔铣概述 101

4.1.1　平面铣概述 101

4.1.2　型腔铣概述 101

4.2　平面铣和型腔铣的基础知识 102

4.2.1　孤岛 102

4.2.2　切削层 102

4.2.3　边界 103

4.2.4　切削区域 103

4.2.5　底平面 105

4.2.6　顺铣和逆铣 106

4.3　平面铣操作的创建方法 106

4.3.1　在操作导航器中创建节点 106

4.3.2　在“创建操作”对话框中设置参数 107

4.4　切削方式 113

4.4.1　往复式切削（Zig-Zag） 114

4.4.2　单向切削（Zig） 115

4.4.3 沿轮廓的单向切削（Zig With Contour） 116

4.4.4 沿外轮廓切削（Follow Periphery） 116

4.4.5　沿零件切削（Follow Part） 118

4.4.6　摆线式零件切削 120

4.4.7　轮廓切削（Profile） 121

4.4.8　标准驱动铣（Standard Drive） 122

4.5　几何体 122

4.5.1　平面铣的几何体 122

4.5.2　创建永久边界 124

4.6　设置用户参数 133

4.6.1　设置步进 134

4.6.2　附加？路 138

4.7　控制点 138

4.7.1　预钻孔进刀点 139

4.7.2　切削区域起点 141

4.8　进刀／退刀 143

4.8.1　方法 143

4.8.2 自动 151

4.9　平面铣的切削参数与切削深度 153

4.9.1　切削参数 153

4.9.2　切削深度 156

4.10　拐角与避让 157

4.10.1　拐角 157

4.10.2　避让 159

4.11　进给率和机床控制 162

4.11.1　进给率 162

4.11.2　机床控制 163

4.12　平面铣操作实例 167

4.12.1　零件模型及其加工工艺的分析 167

4.12.2　零件的粗加工 168

4.12.3　零件的精加工 172

4.13　型腔铣操作的创建方法 175

4.13.1　在操作对话框中设置参数法 175

4.13.2　型腔铣与平面铣的异同点 177

4.13.3　型腔铣的切削层设置 178

4.14　型腔铣操作实例 180

4.14.1　零件模型和加工工艺 180

4.14.2　零件的粗铣加工过程 181

第5章　固定轴曲面轮廓铣 187

5.1　固定轴曲面轮廓铣概述 187

5.1.1 固定轴曲面轮廓铣特点 187

5.1.2　固定轴曲面轮廓铣的基础知识 187

5.2　固定轴曲面轮廓铣操作的创建方法 188

5.2.1　初始化加工环境 188

5.2.2　打开创建操作对话框 189

5.2.3　打开“FIXDE_CONTOUR”对话框 190

5.3　驱动方式 192

5.3.1　曲线／点驱动方式 193

5.3.2　螺旋驱动方式 198

5.3.3　边界驱动方式 199

5.3.4 区域铣削驱动方式 209

5.3.5　曲面区域驱动方式 211

5.3.6　刀轨驱动方式 219

5.3.7　径向切削驱动方式 220

5.3.8　清根驱动方式（Flow Cut） 224

5.4　投影矢量 228

5.4.1　“投影矢量”选项 228

5.4.4 离开点 229

5.4.5　接近点 229

5.4.6 离开直线 229

5.4.2　指定矢量 229

5.4.3　刀轴 229

5.4.7　接近直线 230

5.4.8　垂直于驱动 230

5.4.9　Swarf Ruling 231

5.5　相关参数 231

5.5.1　切削参数 231

5.5.2　非切削运动 233

5.6.1　准备工作 242

5.6　固定轴曲面轮廓铣操作实例 242

5.6.2　零件的半精加工 243

5.6.3　零件的精加工 247

第6章　点位加工 251

6.1　点位加工概述 251

6.1.1　点位加工的作用 251

6.1.2　点位加工的特点 251

6.2.1　初始化加工环境 252

6.2　点位加工操作的创建方法 252

6.1.3　点位加工的过程 252

6.2.2　打开创建操作对话框 253

6.2.3　打开“DRILLING”对话框 254

6.3　点位加工几何体 256

6.3.1　定义加工位置 257

6.3.2　定义工件表面 267

6.3.3　定义加工底面 269

6.4　循环方式 269

6.4.1　无循环 269

6.4.2　啄钻和断屑钻 270

6.4.3　标准文本 270

6.4.4　标准钻 271

6.4.5　标准攻丝 272

6.4.6　标准镗 273

6.5.2　循环参数对话框 274

6.5.1　循环参数组概述 274

6.5　循环参数组 274

6.5.3 设置循环参数 275

6.6　其他参数 280

6.6.1　最小距离和深度偏置 280

6.6.2　避让、进给率和机床 280

6.7　点位加工操作实例 280

6.7.1　分析零件模型的加工工艺 280

6.7.2　准备工作 281

6.7.3　钻削10mm孔 282

6.7.4　钻削20mm孔 286

第7章　后置处理文件的制作 290

7.1　后置处理概述 290

7.1.1　后置处理的定义 290

7.1.2　后置处理的优点 290

7.3 用图形后置处理器进行后置处理的方法 291

7.2.2 图形后置处理器的处理过程 291

7.2 图形后置处理器及其后置处理过程 291

7.2.1 图形后置处理器 291

7.1.3　后置处理器 291

7.3.1 在加工环境中进行后置处理 292

7.3.2 在加工环境外进行后置处理 297

7.3.3 GPM后置处理练习 300

7.4 UG后置处理器及其后置处理过程 304

7.4.1 UG后置处理器 304

7.4.2 UG后置处理器的处理过程 305

7.5 用UG后置处理器进行后置处理的方法 305

7.5.1 生成事件管理器文件和定义文件 305

7.5.2　添加后置处理文件 311

7.5.3　在加工环境中进行后置处理 312

7.5.4　在加工环境外进行后置处理 313

7.5.5　UG/Post后置处理练习 314

7.5.6　GPM和UG/Post制作后置处理文件的比较 317

第8章　数控加工综合实例 318

8.1　零件的加工工艺 318

8.1.1　零件模型 318

8.1.2　加工工艺的分析 319

8.2　准备工作 320

8.2.1　初始化加工环境 320

8.2.2 创建加工刀具 320

8.3 零件的铣削加工 324

8.3.1 零件上平面的铣削加工 324

8.3.2 零件最大外轮廓的铣削加工 331

8.4 零件的孔加工 334

8.4.1 点位 334

8.4.2 钻8个直径为5.5mm的孔 336

8.4.3 钻4个直径为6.5mm的孔 338

8.5 零件的挖槽 340