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第一篇 管道支架设计篇 1

第一章 总论 1

一、概述 1

目录 1

二、管架分类及选型 3

三、管道敷设方式 8

四、石油化工企业厂区管线综合设计规定 17

五、管道布置设计通则 24

六、管道间距 41

七、管道跨距 52

一、荷载分类 87

第二章　管架的荷载计算 87

二、荷载计算 88

三、风荷载计算 104

四、管架柱的计算长度及允许长细比 131

五、结构内力计算 133

六、抗震设计 143

七、建筑抗震设计（GB 50011—2001）规范 146

八、地震反应分析 157

九、管架的抗震分析 158

十、管道支架地震作用的分析及计算 164

十一、石油化工企业管架设计规范（SH 3055—93）管架的抗震验算 172

十二、管道振动荷载 173

第三章 中小型刚性管架及管道托吊架设计和计算 176

一、一般规定 176

二、砖墙上托架 180

三、钢筋混凝土柱侧面托架 185

四、钢结构梁、柱上托架 202

五、三角托架 211

六、钢制设备上托架 218

七、吊杆 229

八、砖墙上双管托吊架 237

九、托吊架 240

十、支腿 249

十一、有关圆筒壁局部应力的考虑 252

第四章　钢筋混凝土管架 255

一、管架的内力分析 255

二、管架梁的计算 255

三、中间活动管架 256

四、活动管架 257

五、刚性管架 257

六、半铰接管架 259

七、固定管架 261

八、振动管线管架 262

九、混凝土强度和弹性模量设计值 263

十、钢筋 264

十一、配筋率 266

十二、单筋矩形截面梁弯矩及配筋计算用表 272

十三、钢筋混凝土轴心及偏心受压构件正截面受压承载力计算用表 291

十四、计算实例 296

十五、管架材料及构造 303

十六、使用管架标准系列表的几点说明 306

第五章　钢结构管架设计 310

一、设计指标 310

二、结构或构件变形的规定 312

三、H型钢的分类、代号及尺寸 314

四、钢结构构件的容许长细比 320

五、H型钢梁的设计 323

六、H型钢构件的节点连接 332

第六章　管架基础与管墩设计 353

一、一般规定 353

二、地基承载力计算 356

三、固定管架基础偏心距 358

四、管架基础底面压力计算 359

五、扩展基础冲切承载力计算 361

六、扩展基础抗弯承载力计算 362

七、扩展基础配筋计算 365

八、管道支架基础平衡计算法 365

九、基础强度计算 370

十、管墩设计 374

一、一般规定 378

二、管道空间桁架的设计规定 378

第七章　管道空间桁架设计 378

三、管道空间桁架选用 379

四、管道空间桁架的施工要求 380

五、管道空间桁架简图 380

六、三角形截面钢管空间桁架设计 399

七、悬索管架 406

八、吊索式管架 410

九、纵梁式管架 414

十、桥式管架 418

二、大跨度拱形管道 420

第八章　大跨度管道结构设计 420

一、简述 420

三、半跨水重作用下拱形管道的内力计算 427

四、全跨水重作用下拱形管道的稳定性分析 431

五、拱形管道施工及安装 435

六、折线形跨越拱管的内力计算 447

第九章　管道支托 455

一、管道支托材料及几何尺寸 455

二、管托与管道或支柱的连接 455

三、管托的螺栓计算 457

四、管托构造 458

五、室外燃气管道支托 459

六、热力管道的管道支托 470

七、石油化工工艺管道的管道支托 476

第十章　特殊管道支架 484

一、热力管架水平推力计算 484

二、管道常用补偿器的安装 490

三、催化裂化能源回收工程再生器至三级旋风分离器φ1400振动管线管桥设计 496

四、滩海抗冰管架设计中的降耗方法 507

五、采用“柔性铰接”管架的经验和教训——某厂“柔性铰接”管架设计的调查和分析 510

六、独立式架空热力管道滑动支架优化设计与方案比较 519

附录A、常用金属材料的力学性能 527

附录B、常用材料的物理性能 536

附录C、金属材料规格及理论重量 543

附录D、管材规格及理论重量 557

附录E、减振弹簧选用表 561

第二篇 埋地管道工程篇 569

第一章　概述 569

一、依靠科学技术发展我国管道工业 569

二、西气东输工程的情况介绍 572

三、管道建设和焊接技术的现状与发展前景 573

四、西气东输管道工程《管道对接环焊缝全自动超声波检测》标准及与国外先进标准的对比 578

五、关于《西气东输管道工程管道对接焊缝射线检测标准》的编制说明 583

六、从西气东输管道工程谈开展环境影响等五项评价工作 586

七、管道涂层防腐蚀技术的现状与展望 590

八、管道阴极保护技术的进展 593

九、非开挖管线工程技术发展的现状 597

十、聚乙烯管材管件的发展综述 604

十一、市政公用工程用塑料管发展的综述 610

十二、给水排水管道工程管材的应用 615

十三、预应力钢筒混凝土管在工程中的应用 622

十四、长输管道外防腐技术概述 627

第二章　西气东输管道工程 633

一、西气东输工程第一穿——淮河定向钻穿越 633

二、西气东输工程江南水网地带管道施工 635

三、西气东输管道黄土塬陡坡施工的几点做法 639

四、西气东输沙漠地段的大口径管道施工 643

五、西气东输水田地段管道施工及其防塌措施 645

六、关于西气东输管道压缩机站的优化布置及机组配置的探讨 647

七、STT半自动根焊＋APW－Ⅱ自动焊工艺在西气东输管道焊接中的应用 650

八、沟下焊接施工技术在西气东输管道工程中的应用 654

九、论西气东输管道施工的质量保证和质量控制 656

十、西气东输管道工程P3网络计划编制 659

十一、加强西气东输管道施工的HSE管理之探讨 662

十二、西气东输工程新技术应用 667

第三章　设计与计算 673

一、管道储气压力的设计和优化 673

二、埋地长输管道在线开挖应力的计算方法 678

三、天然气管道延性断裂止裂控制技术进展 682

四、岩石地层非开挖柔性管顶进过程的力学问题研究 687

五、软土地层深埋钢筋混凝土管道结构强度计算与研究 692

六、盾构千斤顶推力变化对地面变形的影响 698

七、顶管工程的设计与施工 702

八、曲线顶管工程设计 705

九、直线顶管施工中顶力的研究 708

十、钢管在沼泽地段的设计与施工 713

十一、埋地压力管道敷设方向改变时设计模式的探讨 716

十二、国内最大跨度斜拉输水管桥的设计 721

十三、关于直埋保温管道传热计算方法的探讨 724

十四、加强板在自承式钢管管道设计中的应用 730

十五、承插口给水排水管道的竖向位移（沉降）计算 734

第四章　施工技术 738

一、STT气体保护焊用于长输管道焊接的试验 738

二、自动焊技术在涩宁兰输气管道X70钢试验段上的应用 741

三、SL-Ⅱ型补口机及其在海底管道内涂层补口中的应用 743

四、流沙河穿越施工技术 747

五、长输管道穿越山岭隧道施工技术 749

六、山区地段管道敷设施工方法 753

七、山区大落差管道的试压与吹扫 755

八、顶管法穿越高速公路的施工方案 758

九、海域超长距离大口径曲线顶管技术 764

十、长距离曲线顶管在杭州河坊街工程中的应用 773

十一、盂潍青输煤管道钢管选择与优化 777

十二、CO2半自动单面焊双面成形工艺在钢管施工中的应用 780

十三、某管道工程穿越河道的设计与施工 785

十四、顶管施工在市政工程中的实际应用 789

十五、某DN2000污水管网现场修复工程 793

十六、水下长距离顶管施工要点 797

第五章　质量检验与管道泄漏检测 802

一、输油管道泄漏检测技术综述 802

二、施工监理对大口径埋地钢管的质量控制 806

三、对管道穿越施工中回拖抽瘪问题的分析及预防措施 811

四、管道泄漏自动监控系统在输油管线上的应用 812

五、管道减阻内涂层的涂敷工艺及质量控制 816

六、长输管道工程建设施工阶段的质量与进度控制 818

第六章　创新实践及其他 822

一、长输管道全位置自动焊接设备的研制 822

二、大直径PCCP管道在大型引水工程中的应用 826

三、钢质管道内表面自动旋转喷砂枪的研制与应用 829

四、注蒸气管线高效长寿命保温技术研究 831

五、海底管道维修技术 837

六、聚脲涂层在输水管道上的应用 841

七、一种用于加工大口径管接头坡口的简易立车 843

八、管线带压不停输连头技术及其施工难点分析 845

参考文献 849